石膏空心砌块成型模箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于使用压力机由材料生产成型制品领域，具体涉及一种石膏空心砌块成型模箱。
【背景技术】
[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。
[0003]石膏砌块自上世纪80年代引进中国。在这近30年间，石膏砌块虽然没有像其它水泥类墙体材料一样得到广泛的应用，但也在稳步发展。自2000年以后，随着中国墙体改革的推进，给石膏砌块等新型墙体材料一个发展的空间，也是原始的手工生产向机械化生产过渡的起始时期，2004年以后，山东、湖北、四川、北京、河北和内蒙古如雨后春笋般出现了几十家机械化设备厂家，年产量达到2000万平方米。
[0004]对于石膏空心砌块，通常是在成型模箱内成型的，现有的成型模箱只能用于生产单一规格的空心砌块，如果要用于生产多种规格的空心砌块，则要购买多种成型模箱，所以设备的通用性较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种通用性较好的石膏空心砌块成型模箱。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0007]石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。
[0008]所述的自然状态是指挡板或压簧不受外界施加力的情况下。
[0009]本方案的原理:具体使用时，根据要求将合适数量的隔板插入到多个凹槽组中，此时，成型腔体被分隔成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块，然后将搅拌均匀的料浆注入到模箱体内的成型腔体中，此时就可以在成型腔体内形成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块。当需要生产其他规格的砌块时，再次调整插入的隔板数，以及隔板的插入位置即可。
[0010]本方案的优点是:本方案中，在模箱体的内壁上设有多个凹槽组，可以根据生产需要调整插入的隔板的数量，以及插入的位置，就能得到不同规格的石膏砌块，显然通用性好；另外，对于没有插入隔板的凹槽组，由于第一凹槽或第二凹槽内设有挡板及弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所以生产的石膏砌块的侧壁仍然是平整的，仍然能保证石膏砌块的质量。
[0011]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述挡板上端呈尖端。挡板上端呈上述形状时，能够便于隔板将挡板挤开，并插入第一凹槽、第二凹槽中。
[0012]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述挡板与第一凹槽或第二凹槽的侧壁之间设有密封胶条。对于没有插入隔板的凹槽组而言，密封胶条能防止料浆进入第一凹槽或第二凹槽中。
[0013]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述弹性件为压簧。压簧的使用寿命长。
[0014]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述模箱体的内壁或者隔板的表面均设有镍磷合金层。石膏砌块凝固成型后需要出模，石膏砌块会与模箱体的内壁或者隔板的表面产生摩擦，而设有镍磷合金层则能避免模箱体的内壁或者隔板的表面磨损，延长使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型石膏空心砌块成型模箱实施例中模箱体的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型石膏空心砌块成型模箱实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:模箱体10、第一凹槽11、第二凹槽12、成型腔体13、隔板20、压簧31、挡板32、尖端321。
[0019]实施例基本如附图1和如2所示:一种石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体13的模箱体10，隔板20，模箱体10的内壁上设有四个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽11、第二凹槽12，第一凹槽11、第二凹槽12的两端均延伸至模箱体10外，所有第一凹槽11、第二凹槽12内均设有挡板32，且挡板32与相对应的第一凹槽11或第二凹槽12之间连接有弹性件，本实施例中，弹性件选用压簧31。压簧31的使用寿命长。自然状态下，挡板32与模箱体10内壁齐平，隔板20能配合插入一个凹槽组中。本实施例中，挡板32上端呈尖端321。挡板32上端呈上述形状时，能够便于隔板20将挡板32挤开，并插入第一凹槽11、第二凹槽12中。挡板32与第一凹槽11或第二凹槽12的侧壁之间均连有有密封胶条，密封胶条粘接在第一凹槽11或第二凹槽12的侧壁上。对于没有插入隔板20的凹槽组而言，密封胶条能防止料浆进入第一凹槽11或第二凹槽12中。另外，模箱体10的内壁或者隔板20的表面镀设有镍磷合金层。石膏砌块凝固成型后需要出模，石膏砌块会与模箱体10的内壁或者隔板20的表面产生摩擦，而设有镍磷合金层则能避免模箱体10的内壁或者隔板20的表面磨损，延长使用寿命。
[0020]具体工作原理:
[0021]如图1和图2所示，具体使用时，根据要求将合适数量的隔板20插入到凹槽组中，此时，成型腔体13被分隔成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块，然后将搅拌均匀的料浆注入到模箱体10内的成型腔体13中，此时就可以在成型腔体13内形成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块。当需要生产其他规格的砌块时，再次调整插入的隔板20数，以及隔板20的插入位置即可。本方案中，在模箱体10的内壁上设有四个凹槽组，可以根据生产需要调整插入的隔板20的数量，以及插入的位置，就能得到不同规格的石膏砌块，显然通用性好；另外，对于没有插入隔板20的凹槽组，由于第一凹槽11或第二凹槽12内设有挡板32及压簧31，自然状态下，挡板32与模箱体10内壁齐平，所以生产的石膏砌块的侧壁仍然是平整的，仍然能保证石膏砌块的质量。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，其特征在于，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述挡板上端呈尖端。3.根据权利要求1所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述挡板与第一凹槽或第二凹槽的侧壁之间设有密封胶条。4.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述弹性件为压簧。5.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述模箱体的内壁或者隔板的表面均设有镍磷合金层。
【专利摘要】本专利申请公开了一种石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。本专利申请的方案通用性较好。
【IPC分类】B28B7/36, B28B7/00, B28B7/24
【公开号】CN205167155
【申请号】CN201520854795
【发明人】卢邦福
【申请人】重庆芦霖建材厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月29日