一种用于混凝土搅拌站的除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘系统，更具体地说，它涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘系统。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌站在生产时会产生大量的粉尘，对大气造成污染，搅拌站的运行环境经常是扬尘密布，十分恶劣，搅拌时产生的粉尘不利于工作人员观察生产的状况，可能因故障发现不及时造成生产事故。一些搅拌站生产厂家出于成本考虑，对除尘的投入不大，搅拌站的除尘问题始终得不到重视和根本解决。
[0003]现有授权公告号为CN204278242U的中国专利(对比文件I)涉及一种除尘装置及混凝土搅拌站，其除尘装置包括:除尘器、骨料除尘风道以及粉料除尘风道，除尘器放置于搅拌站主楼的机盖上方且放置于骨料缓存斗和粉料计量斗之间，骨料缓存斗和粉料计量斗分别通过骨料除尘风道和粉料除尘风道与搅拌站主楼连通，除尘器与搅拌站主楼连通，骨料缓存斗和粉料计量斗均利用除尘风道与搅拌站主楼连通，一个除尘器即可吸收配料、投料时的扬尘。其在投料结束后，除尘器将吸收到的扬尘利用脉冲反吹装置吹入搅拌站主楼内部，参与搅拌，然后进入下一个周期的除尘工作。但是，对比文件I中除尘器将吸收到的扬尘直接反吹入搅拌站主楼内部，会造成二次扬尘，进而影响工作人员观察生产的状况。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，其集中收集粉尘，不会造成二次扬尘。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种用于混凝土搅拌站的除尘系统，包括用于去除搅拌站主楼中扬尘的除尘装置、粉尘集料箱和粉尘排出箱，其中所述除尘装置安装于搅拌站主楼，所述除尘装置和搅拌站主楼中的搅拌机相连通;所述的除尘装置和粉尘集料箱通过第一连接管道相连通;所述的粉尘集料箱和粉尘排出箱通过第二连接管道相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，除尘装置将搅拌机中的粉尘吸收，粉尘通过第一连接管道进入粉尘集料箱，粉尘集料箱对粉尘起缓冲作用，粉尘通过粉尘集料箱后其流动速度降低，粉尘再通过第二连接管道进入粉尘排出箱，粉尘排出箱将粉尘收集，具有结构简单、除尘效率高的优点，并且收集的粉尘可以作为粉煤灰使用，避免了除尘装置吸收到的扬尘由于直接反吹入搅拌站主楼内部而造成二次扬尘。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的除尘装置包括引风机，所述引风机的第一端设置有收尘通道，所述引风机的第二端设置有排尘通道，所述收尘通道与搅拌站主楼中的搅拌机相连通，所述排尘通道与所述第一连接管道相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，粉尘在引风机的作用下进入收尘通道、由排尘通道排出实现了粉尘的排出，降低了搅拌站主楼中的粉尘浓度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述粉尘集料箱设置为箱体，所述粉尘集料箱的横截面大于所述第一连接管道和第二连接管道的横截面。
[0011]通过采用上述技术方案，粉尘集料箱对粉尘起缓冲作用，降低粉尘的流动速率，进而粉尘会有一定的滞留，粉尘集料箱的横截面大于所述第一连接管道和第二连接管道的横截面是为了防止由于粉尘集料箱的横截面过小而导致粉尘的滞留，进而堵塞管道、降低除尘效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述粉尘排出箱设置为上大下小的锥型箱体，所述粉尘排出箱的上部的横截面大于第二连接管道的横截面，所述粉尘排出箱的下部的横截面小于第二连接管道的横截面。
[0013]通过采用上述技术方案，粉尘排出箱的下部的横截面小于第二连接管道的横截面是为了将粉尘集中收集，并且对粉尘起缓冲作用，降低粉尘的流动速率，避免了收集时造成的二次扬尘;所述粉尘排出箱的上部的横截面大于第二连接管道的横截面是为了防止由于粉尘的滞留而导致管道的堵塞，降低除尘效率。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述除尘装置和第一连接管道通过法兰连接。
[0015]通过采用上述技术方案，法兰的连接有较好的强度和紧密性，使用尺寸范围宽。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述第一连接管道和粉尘集料箱通过法兰连接。
[0017]通过采用上述技术方案，法兰的连接有较好的强度和紧密性，使用尺寸范围宽。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述粉尘集料箱和第二连接管道通过法兰连接。
[0019]通过采用上述技术方案，法兰的连接有较好的强度和紧密性，使用尺寸范围宽。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述第二连接管道和粉尘排出箱通过法兰连接。
[0021]通过采用上述技术方案，法兰的连接有较好的强度和紧密性，使用尺寸范围宽。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的结构示意图。
[0023]附图标记:1、搅拌站主楼;2、除尘装置;21、收尘通道;22、引风机;23、排尘通道;3、第一连接管道;4、粉尘集料箱;5、第二连接管道;6、粉尘排出箱;7、粉煤灰罐。
【具体实施方式】
[0024]参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0025]实施例:
[0026]—种用于混凝土搅拌站的除尘系统，包括用于去除搅拌站主楼I中扬尘的除尘装置2、粉尘集料箱4和粉尘排出箱6，其中所述除尘装置2安装于搅拌站主楼I，所述除尘装置2和搅拌站主楼I中的搅拌机相连通;所述的除尘装置2和粉尘集料箱4通过第一连接管道3相连通;所述的粉尘集料箱4和粉尘排出箱6通过第二连接管道5相连通。
[0027]所述的除尘装置2包括引风机22，所述引风机22的第一端设置有收尘通道21，所述引风机22的第二端设置有排尘通道23，所述收尘通道21与搅拌站主楼I中的搅拌机相连通，所述排尘通道23与所述第一连接管道3相连通，粉尘在引风机22的作用下进入收尘通道21、由排尘通道23排出实现了粉尘的排出，降低了搅拌站主楼I中的粉尘浓度;粉尘再通过第一连接管道3进入粉尘集料箱4，所述粉尘集料箱4设置为箱体，所述粉尘集料箱4的横截面大于所述第一连接管道3和第二连接管道5的横截面，粉尘集料箱4对粉尘起缓冲作用，降低粉尘的流动速率，进而粉尘会有一定的滞留，粉尘集料箱的横截面大于所述第一连接管道和第二连接管道的横截面是为了防止由于粉尘集料箱4的横截面过小而导致粉尘的滞留，进而堵塞管道、降低除尘效率。粉尘再通过第二连接管道5进入粉尘排出箱6，所述粉尘排出箱6设置为上大下小的锥型箱体，所述粉尘排出箱6的下部的横截面小于第二连接管道5的横截面，这种设计为了将粉尘集中收集，并且对粉尘起缓冲作用，降低粉尘的流动速率，避免了收集时造成的二次扬尘;所述粉尘排出箱6的上部的横截面大于第二连接管道5的横截面，这种设计是为了防止由于粉尘的滞留而导致管道的堵塞，降低除尘效率。将集中收集到的粉尘收集到布袋中，然后倒入粉煤灰罐7中，较优选地，粉尘排出箱6直接与粉煤灰罐7相连通，再通过螺旋输送机输送到搅拌站主楼I中，不仅实现了粉尘的二次利用，而且不会造成二次扬尘。
[0028]其中所述除尘装置2和第一连接管道3、粉尘集料箱4和第二连接管道5以及第二连接管道5和粉尘排出箱6均是通过法兰来连接的。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:包括用于去除搅拌站主楼(I)中扬尘的除尘装置(2)、粉尘集料箱(4)和粉尘排出箱(6)，其中所述除尘装置(2)安装于搅拌站主楼(I)，所述除尘装置(2)和搅拌站主楼(I)中的搅拌机相连通，所述的除尘装置(2)和粉尘集料箱(4)通过第一连接管道(3)相连通，所述的粉尘集料箱(4)和粉尘排出箱(6)通过第二连接管道(5)相连通。2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述的除尘装置(2)包括引风机(22)，所述引风机(22)的第一端设置有收尘通道(21)，所述引风机(22)的第二端设置有排尘通道(23)，所述收尘通道(21)与搅拌站主楼(I)中的搅拌机相连通，所述排尘通道(23)与所述第一连接管道(3)相连通。3.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述粉尘集料箱(4)设置为箱体，所述粉尘集料箱(4)的横截面大于所述第一连接管道(3)和第二连接管道(5)的横截面。4.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述粉尘排出箱(6)设置为上大下小的锥型箱体，所述粉尘排出箱(6)的上部的横截面大于第二连接管道(5)的横截面，所述粉尘排出箱(6)的下部的横截面小于第二连接管道(5)的横截面。5.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述除尘装置(2)和第一连接管道(3)通过法兰连接。6.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述第一连接管道(3)和粉尘集料箱(4)通过法兰连接。7.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述粉尘集料箱(4)和第二连接管道(5)通过法兰连接。8.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于:所述第二连接管道(5)和粉尘排出箱(6)通过法兰连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌站的除尘系统,包括用于去除搅拌站主楼中扬尘的除尘装置、粉尘集料箱和粉尘排出箱，其中所述除尘装置安装于搅拌站主楼，所述除尘装置和搅拌站主楼中的搅拌机相连通，所述的除尘装置和粉尘集料箱通过第一连接管道相连通，所述的粉尘集料箱和粉尘排出箱通过第二连接管道相连通。其集中收集粉尘，再作为粉煤灰使用，不会造成二次扬尘。
【IPC分类】B28C9/02, B08B15/04
【公开号】CN205167245
【申请号】CN201521029273
【发明人】杨扬
【申请人】北京正富混凝土有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日