一种搅拌机侧叶片耐磨件及其消失模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨件的铸造领域，更具体地说，涉及一种搅拌机侧叶片耐磨件及其消失模。
【背景技术】
[0002]搅拌机应用非常广泛，可应用于建筑领域、环保领域等，搅拌机中必不可少的一个元件就是搅拌叶，在搅拌机中起着重要的作用，搅拌叶一般包括组合使用的侧叶片和中叶片，侧叶片一般采用消失模铸造工艺制造，作为耐磨件使用。在工程应用中，因为现有的侧叶片在混凝土搅拌过程中，与混凝土之间的搅拌有很大的阻力，在工作中会有很大的磨损损耗，尤其是侧叶片上的安装孔处，会使得安装孔内的螺栓破损，实际的工程应用中，往往容易导致侧叶片安装不牢固或直接脱落等事故的发生，降低了侧叶片的使用寿命，从而增加了耐磨件的损耗。
[0003]中国专利申请号:2010206563252，发明创造名称为:混凝土搅拌机的搅拌叶，该申请案公开了一种混凝土搅拌机的搅拌叶，包括有T字形的叶片，叶片上设有两道条形滑道，两道条形滑道之间分别设有安装孔，两道条形滑道外侧分别设有凹槽。该申请案的搅拌叶结构设计合理，重量减轻，与其他部件配合安装方便，提高了搅拌效率。但是，该申请案中两道条形滑道之间设有的安装孔仍旧容易被磨损损耗，会导致搅拌叶安装不牢固或直接脱落等事故的发生，降低了搅拌叶的使用寿命，从而增加了耐磨件的损耗。
[0004]消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代，液体金属冷却凝固后一次性成型铸造的新型铸造方法。
[0005]消失模铸造领域，在浇铸工序中需要用到横浇道和内浇道，内浇道与铸件模型相连，用于将液体金属引流到铸件模型中使铸件铸造成型;横浇道用于连接多个铸件模型，使得一次浇注能够铸造成型多个铸件。但是，现有技术中消失模铸造工艺的生产厂家为了图省事，往往单独购买泡沫板材切割形成横浇道，使得横浇道和内浇道为分体式，在浇铸前需要将横浇道和内浇道通过胶水粘合起来，这种做法既费工费力又无形中增加了生产成本，且横浇道与内浇道往往粘合不牢固，在搬运过程中或砂箱注砂振实过程中容易出现脱落现象，降低了浇铸质量，同时，横浇道一般为矩形长板，不利于液体金属的流动。其次，现有技术中往往将内浇道设计为一个小矩形块连接在铸件模型上，在浇注完成后对成型的铸件进行清理时，需要将连接在铸件上的内浇道凝固物敲除、打磨，但是由于内浇道凝固与铸件本体在浇注时是共同成型的，往往造成敲除内浇道凝固过程中，不是内浇道凝固物留下一截在铸件本体上难以清除，就是铸件本体与内浇道凝固物连接处附近部分也被敲下来，不仅耗时耗工，且严重影响铸件的质量，增加了铸件次品率。
[0006]关于消失模铸造工艺，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号:CN104690225A，公开日:2015年6月10日，发明创造名称为:一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺，该申请案公开了一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺，包括以下步骤:采用发泡材料分块制成各主要部件，并将制成的各主要部件粘合制成铸件模型;为铸件模型粘合浇道，并在铸件模型和浇道外侧涂覆耐火材料制成最终模型;将最终模型放入砂箱中，填入干砂，采用三维振实台振实，在砂箱上覆盖塑料膜；自上而下地向砂箱中均匀的通入负压气流至负压达到-0.04?-0.08MPa，该负压气流采用氧气、氮气、二氧化碳的混合气体;将熔化的金属浇注到砂箱中对应最终模型所在的区域，最终模型气化消失，金属置换最终模型，冷却后得到铸件。但是，该申请案中铸件模型与横浇道之间同样是通过胶水粘合连接在一起的，仍I日会出现影响组模时间、浇铸质量等问题。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供了一种搅拌机侧叶片耐磨件及其消失模，主要实现了提高侧叶片使用寿命的功能。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型的搅拌机侧叶片耐磨件，包括侧叶片本体、第一使用部和第二使用部，所述第一使用部、第二使用部分别位于侧叶片本体相邻的两个侧面上，所述第二使用部高出侧叶片本体的上表面，第二使用部的外壁为弧形面;侧叶片本体上前后对称地设有两个安装孔，该安装孔为腰型孔;安装孔的四周设有一层耐磨保护层，该耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面，且耐磨保护层与侧叶片本体的连接处采用圆弧过渡。
[0012]作为本实用新型更进一步地改进，所述第一使用部的外表面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面，所述第一倾斜面为第一使用部的上表面，第一倾斜面向下倾斜，第四倾斜面为第一使用部的下表面，第四倾斜面向下倾斜，第三倾斜面与第四倾斜面连接，且第三倾斜面向上倾斜，第二倾斜面将第三倾斜面与第一倾斜面连接。
[0013]作为本实用新型更进一步地改进，所述侧叶片本体非第一使用部和第二使用部的侧面上设有减重缺口；所述侧叶片本体上设有挡板，该挡板高出侧叶片本体的上表面，且挡板与第二使用部相对设置。
[0014]作为本实用新型更进一步地改进，所述第三倾斜面与水平线的夹角为50?55°，所述第二倾斜面与第三倾斜面的夹角为90°;所述耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面5?6mm ο
[0015]本实用新型的搅拌机侧叶片耐磨件的消失模，包括铸件模型，所述铸件模型的材料为泡沫塑料，铸件模型的两侧对称地设有内浇道，该内浇道包括弓I流块和插接块，所述引流块和插接块相互垂直共同构成L形结构，引流块的厚度小于插接块的厚度，引流块与铸件模型固连；
[0016]其中，铸件模型包括侧叶片本体、第一使用部和第二使用部，所述第一使用部、第二使用部分别位于侧叶片本体相邻的两个侧面上，所述第二使用部高出侧叶片本体的上表面，第二使用部的外壁为弧形面;侧叶片本体上前后对称地设有两个安装孔，该安装孔为腰型孔;安装孔的四周设有一层耐磨保护层，该耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面，且耐磨保护层与侧叶片本体的连接处采用圆弧过渡。
[0017]作为本实用新型更进一步地改进，所述第一使用部的外表面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面，所述第一倾斜面为第一使用部的上表面，第一倾斜面向下倾斜，第四倾斜面为第一使用部的下表面，第四倾斜面向下倾斜，第三倾斜面与第四倾斜面连接，且第三倾斜面向上倾斜，第二倾斜面将第三倾斜面与第一倾斜面连接。
[0018]作为本实用新型更进一步地改进，所述侧叶片本体非第一使用部和第二使用部的侧面上设有减重缺口；所述侧叶片本体上设有挡板，该挡板高出侧叶片本体的上表面，且挡板与第二使用部相对设置。
[0019]作为本实用新型更进一步地改进，所述第三倾斜面与水平线的夹角为50?55°，所述第二倾斜面与第三倾斜面的夹角为90°;所述耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面5?6mm ο
[0020]作为本实用新型更进一步地改进，所述引流块的厚度为插接块厚度的1/4?1/2;引流块和插接块均为矩形块;所述插接块的宽度与引流块的宽度相等。
[0021]作为本实用新型更进一步地改进，所述铸件模型与内浇道一体成型。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0024](I)本实用新型中安装孔的四周设有一层耐磨保护层，该耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面且具有一定的厚度，对安装孔起到显著的保护作用，在侧叶片工作时，当耐磨保护层完全被磨损损耗后，才会对安装孔形成磨损，这样设计大大保护了安装孔及其内的螺栓，提高了侧叶片的使用寿命，从而降低了耐磨件的损耗。
[0025](2)本实用新型中内浇道包括引流块和插接块，引流块与铸件模型固连，插接块用于与上述插接槽相配合，引流块的厚度为插接块厚度的1/4?1/2，引流块的厚度较小，大大方便了敲除内浇道凝固物的过程，即内浇道凝固物与铸件本体连接的部分厚度较小，比较容易从铸件本体上敲除脱落且不粘带铸件本体部分，敲除脱落的部分较齐整，便于打磨，省时省工，提高了铸件的外观质量；内浇道设计为L形，内浇道凝固物的L形结构使其容易受