切石机超薄多锯片安装结构的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种切石机超薄多锯片安装结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前组合锯片由若干从小直径到大直径的多个锯片组成(如图1所示)，由小直径到大直径的锯片，通过阶梯式从小片到大片，每一片的大小都不一，从而在切割时需用小直径的锯片切完第一刀，然后阶梯式的从小片到大片的换位套路切割直到由小片切割至最大直径的第一刀位置为切深到位，这样的切割方式，工序复杂，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下来，不能达到理想的效率，从而效率低下，而每次的切割都会不断的分片启动套刀，使板材的表面阶梯式的接缝较多，从而影响下道工序的生产效率及生产成本。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种切石机超薄多锯片安装结构，该切石机超薄多锯片安装结构简单、设计合理，可大大缩短切割时间，切割出来的板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整和光滑度比传统不同直径的锯片好，从而减少了后续磨抛工序的时间，大大降低成本。
[0007]本实用新型切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:包括转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块。
[0008]进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部。
[0009]进一步的，上述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动。
[0010]进一步的，上述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。
[0011]进一步的，上述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽。
[0012]进一步的，上述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套，所述转动主轴与第一轴套为花键连接。
[0013]进一步的，上述转动主轴套设有第二轴套，所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。
[0014]本实用新型切石机超薄多锯片安装结构的安装，首先将各圆锯片和隔离盘依次套置在主轴上，然后将可伸缩钢丝绳穿过转动主轴，一端集束伸出轴体外，另一端分散伸出位于主轴上的通孔，确保每两两锯片之间具有一定数量的可伸缩钢丝绳，在可伸缩钢丝绳的端部连接磁铁块，确保磁铁块位于锯片的同一直径位置，最后在锯片两边锁紧固定。
[0015]可伸缩钢丝绳被位于可移动导套牵拉处于收缩状态，即磁铁块处于靠近主轴的轴心端，而当转动主轴启动转动后，可移动导套渐渐往右侧移动(往靠近锯片侧移动)，磁铁块随着离心力的作用，使其渐渐处于接近切割锯片间的最外端位置(远离主轴的轴心端)，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，可移动导套慢慢往远离锯片的方向移动，可伸缩钢丝绳被牵拉也往远离锯片的方向移动，磁铁块也就被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往主轴轴心端，切割石料越深越靠近转动轴的轴心端。
[0016]本实用新型由于采用磁铁块，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本;石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提
[0017]高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图(磁铁块处于远离轴心端)；
[0020]图2是图1的断面构造示意图；
[0021]图3是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图(磁铁块处于靠近轴心端)；
[0022]图4是图3的断面构造示意图；
[0023]图5是本实用新型使用状态的构造示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0026]本实用新型切石机超薄多锯片安装结构，包括转动主轴I，所述转动主轴I上套接有多片间隔设置的切割锯片2，所述转动主轴I内穿设有可伸缩钢丝绳3，所述可伸缩钢丝绳3的端部连接有设在两切割锯片2之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块4。
[0027]进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套5，所述可移动导套5连接在可伸缩钢丝绳3的端部，可伸缩钢丝绳3是刚性的钢丝绳，其可伸缩并不是指自身具有伸缩功能，而是被收、放实现可伸、缩功能。
[0028]进一步的，上述可移动导套5由设在机体上的可伸缩油缸6驱动移动。
[0029]进一步的，上述两两切割锯片2之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘7，所述锯片隔离盘7设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔9。
[0030]进一步的，上述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽10。
[0031]进一步的，上述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套11，所述转动主轴与第一轴套11为花键连接。
[0032]进一步的，上述转动主轴套设有第二轴套12，所述第二轴套内设有支撑轴承13，所述第二轴套12旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。
[0033]本实用新型切石机超薄多锯片安装结构的安装，首先将各圆锯片和隔离盘依次套置在主轴上，然后将可伸缩钢丝绳穿过转动主轴，一端集束伸出轴体外，另一端分散伸出位于主轴上的通孔，确保每两两锯片之间具有一定数量的可伸缩钢丝绳，在可伸缩钢丝绳的端部连接磁铁块，确保磁铁块位于锯片的同一直径位置，最后在锯片两边锁紧固定。
[0034]可伸缩钢丝绳被位于可移动导套牵拉处于收缩状态，即磁铁块处于靠近主轴的轴心端，而当转动主轴启动转动后，可移动导套渐渐往右侧移动(往靠近锯片侧移动)，磁铁块随着离心力的作用，使其渐渐处于接近切割锯片间的最外端位置(远离主轴的轴心端)，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，可移动导套慢慢往远离锯片的方向移动，可伸缩钢丝绳被牵拉也往远离锯片的方向移动，磁铁块也就被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往主轴轴心端，切割石料越深越靠近转动轴的轴心端。
[0035]本实用新型由于采用磁铁块，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本;石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提
[0036]高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:包括转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块。2.根据权利要求1所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部。3.根据权利要求2所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动。4.根据权利要求1所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。5.根据权利要求4所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽。6.根据权利要求1所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套，所述转动主轴与第一轴套为花键连接。7.根据权利要求1所述的切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于:所述转动主轴套设有第二轴套，所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸D
【专利摘要】本实用新型涉及一种切石机超薄多锯片安装结构，其特征在于：包括转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块；本实用新型由于采用磁铁块，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本。
【IPC分类】B28D1/04
【公开号】CN205185106
【申请号】CN201521000650
【发明人】苏友谊, 苏比赛
【申请人】苏友谊
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日