一种植筋辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种施工辅助装置，特别是一种植筋辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前当建筑物的层高较高，工人对板底、梁底进行植筋施工时，都需要搭设钢管操作架体或者移动架体，不同的部位需要分别搭设。这种操作方式容易存在以下问题:一、传统的高层高植筋不同部位均需搭设操作架体，工作量大，植筋效率低；二、传统的高层高植筋人员需要在操作架上，高度超过2m，有一定的危险性造成一定的安全隐患；三、传统的高层高植筋时，人员仰视，操作不便，植筋长度不易控制，容易出现质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种植筋辅助装置，要解决现有的较高位置植筋存在施工过程中大量的操作架体搭设工作，施工效率低的技术问题，还要解决由于人员登高、架体搭设等造成的安全和质量问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种植筋辅助装置，置于地面与待植筋构件之间，包括由支撑立柱、传力杆、操作臂和连接杆组成的平面四连杆铰接辅助支架以及传力杆的顶部连接的置物托架，
[0006]所述支撑立柱与传力杆平行，支撑立柱的底部置于地面之上，支撑立柱的顶部通过铰轴A与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端通过铰轴B与传力杆的上部铰接，
[0007]所述操作臂与连接杆平行，操作臂的顶部通过铰轴C与传力杆的底部铰接，操作臂的中部通过铰轴D与支撑立柱的中部铰接，操作臂自铰轴D延伸为手柄，传力杆竖向具有沿铰轴B和铰轴C连接线的直线运动轨迹，运动轨迹的长度与待植筋的长度相适应，
[0008]所述支撑立柱的观察侧、铰轴A与铰轴D之间设有垂准气泡A同时还设有水平的指示杆，所述传力杆的观察侧、铰轴B与铰轴C之间设有垂准气泡B同时还设有与指示杆相对应的植筋深度刻度，所述指示杆的安装位置以及植筋深度刻度的测量范围均与传力杆的运动轨迹的长度相适应，
[0009]所述传力杆的顶部自铰轴B向上延伸，传力杆的顶部可拆卸连接有置物托架。
[0010]所述传力杆的顶部与置物托架之间还设有标准伸缩节，所述标准伸缩节至多设置为两节。
[0011]所述可拆卸连接采用螺栓开孔销接或上下弹簧卡式连接。
[0012]所述支撑立柱为空心矩形铝合金型材，支撑立柱的外侧套有可拆卸的卡件，卡件的观察侧连接有指示杆，所述卡件的前后两侧开有孔，孔内穿有螺丝并使螺丝顶在支撑立柱的外侧表面。
[0013]所述置物托架包括与下部构件连接的连接管、封闭连接管顶部的置物托板、连接管背部设有的插槽、插槽内插有的可翻转背衬钢板以及可翻转背衬钢板的两侧分别设有的两道设备固定皮带和两道植筋固定环。
[0014]所述操作臂采用圆管制作，手柄段的长度与操作臂位于铰轴C和铰轴D之间的长度比为2:1。
[0015]所述植筋深度刻度的范围为0-300_。
[0016]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0017]本实用新型的植筋辅助装置作为层高较高处板底、梁底构造柱钢筋植筋时使用，采用铝合金型材作为主支架，增加了力矩操作臂、垂直气泡、指示杆、置物托架等，可以让使用者在地面即可进行操作，适用于净空6m以下的空间的顶部植筋。目前一般商业和住宅绝大部分净空都在6m以下，故该支架基本能满足绝大部分高层高的植筋需要，无需重复搭设操作架，效率大大提高；人员无需登高，在地面即可进行操作，避免了登高的危险，减少安全隐患；同时可以利用标尺进行测量，方便快捷的控制钻孔深度、植筋长度，能够达到控制植筋质量的目的。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是指示杆与立柱的可拆卸连接示意图。
[0021]图3是顶部托架的结构示意图。
[0022]图4是卡式标准伸缩节的结构示意图。
[0023]图5是安装好电钻后的使用状态图。
[0024]图6是钻孔时的使用状态图。
[0025]图7是植筋时的使用状态图。
[0026]附图标记:1 一操作臂、1.1 一手柄段、2 —支撑立柱、3 —传力杆、4 一指示杆、5 —垂准气泡A、6 —连接杆、7 —卡式标准伸缩节、8 —顶部托架、9 一螺丝、10 —待植筋构件、11 一地面、12 一铰轴A、13 一铰轴B、14 一铰轴C、15 一铰轴D、16 一待植筋、17 —垂准气泡B、18 —植筋深度刻度、19 一置物托架、19.1 一连接管、19.2 一置物托板、19.3 一插槽、19.4 一可翻转背衬钢板、19.5 —设备固定皮带、19.6 —植筋固定环、20 —卡件。
【具体实施方式】
[0027]实施例参见图1所示，本装置适用于6m以下净高的梁板植筋，这种植筋辅助装置，置于地面11与待植筋构件10之间，包括由支撑立柱2、传力杆3、操作臂I和连接杆6组成的平面四连杆铰接辅助支架以及传力杆3的顶部连接的置物托架19，
[0028]所述支撑立柱2与传力杆3平行，支撑立柱2的底部置于地面11之上，作为辅助支架承载用，采用铝合金型材矩形管制作，减少自重。
[0029]支撑立柱2的顶部通过铰轴A12与连接杆6的一端铰接，连接杆6的另一端通过铰轴B13与传力杆3的上部铰接。操作臂I与连接杆6平行，操作臂I的顶部通过铰轴C14与传力杆3的底部铰接，操作臂I的中部通过铰轴D15与支撑立柱2的中部铰接，操作臂I自铰轴D15延伸为手柄段1.1，传力杆3竖向具有沿铰轴B13和铰轴C14连接线的直线运动轨迹，运动轨迹的长度与待植筋16的长度相适应。
[0030]所述操作臂采用圆管制作，手柄段1.1的长度与操作臂位于铰轴C14和铰轴D15之间的长度比为2:1，外侧长1200_，内侧长600_，用于控制钻孔深度和植筋长度。
[0031]所述支撑立柱2的观察侧、铰轴A12与铰轴D15之间设有垂准气泡A5同时还设有指示杆4。参见图2所示，本实施例中支撑立柱2的外侧套有可拆卸的卡件8，使用时装上，不用时拆除，卡件8的观察侧连接有指示杆4，所述卡件8的前后两侧开有孔，孔内穿有螺丝9并使螺丝顶在支撑立柱2的外侧表面。指示杆也可以采用伸缩节形式，用空心圆管制作，可以随不同层高进行调整，止水杆设置在支持立柱的外侧。
[0032]所述传力杆3的观察侧、铰轴B13与铰轴C14之间设有垂准气泡B17同时还设有与指示杆相对应的植筋深度刻度18，所述指示杆4的安装位置以及植筋深度刻度18的测量范围均与传力杆3的运动轨迹的长度相适应。刻度采用毫米单位，考虑到一般植筋深度，植筋深度刻度的范围为0-300mm。
[0033]在支撑立柱和刻度的上侧分别设置垂准气泡，可以通过两个方向的气泡控制植筋时的垂直度