生产凹槽板用的成品侧翻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的成品侧翻装置。
【背景技术】
[0002]预制凹槽板是顶部带有凹槽的非承重填充墙板，包括内墙条板及外墙大板两种，他们均具有隔音和防火作用，外墙大板兼具保温隔热功能。凹槽板的独特之处在于:一是其胶凝材料成本低、性能高且绿色环保;二是顶部凹槽兼做墙顶连梁的模板，在凹槽中安放连梁钢筋笼架并与边缘构件一起浇筑混凝土后，形成填充构件与结构构件一体化的高性能、绿色、环保的复合墙体。
[0003]现有的凹槽板生产工序中，凹槽板在制作完成后堆放入库，需要将从生产线竖立推出的凹槽板侧翻到水平放置，以便于叉车搬运，目前凹槽板翻转采用人工操作液压翻转机进行翻转，凹槽板质量大，操作繁琐、费力，稍有不慎凹槽板掉落会造成凹槽板损坏甚至砸伤人员，所以凹槽板的侧翻搬运工序亟需改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有的凹槽板生产工序中，凹槽板在制作完成后堆放入库，需要将从生产线竖立推出的凹槽板侧翻到水平放置，以便于叉车搬运，目前凹槽板翻转采用人工进行翻转，凹槽板质量大，操作繁琐、费力，稍有不慎凹槽板掉落会造成凹槽板损坏甚至砸伤人员，所以凹槽板的侧翻搬运工序亟需改善的问题，提供了生产凹槽板用的成品侧翻装置，有效解决了上述问题，大大提升了凹槽板侧翻搬运环节的生产效率。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]生产凹槽板用的成品侧翻装置，包括底座及设置在底座上端面的翻转装置、传送装置及搬运装置，翻转装置及搬运装置分别设置在底座的两端，传送装置设置在翻转装置及搬运装置之间；
[0007]翻转装置，包括翻转臂及液压缸，翻转臂包括相互垂直连接成L型结构的第一承载臂及第二承载臂，第一承载臂及第二承载臂的连接处与设置在底座上端面的铰接座形成转动配合，第一承载臂及第二承载臂的连接处还铰接有液压缸的伸长端，液压缸的固定端与底座形成铰接结构；
[0008]搬运装置，包括竖直设置的导向架及水平设置的提升臂，提升臂通过设置在导向架上的提升装置与导向架形成滑动配合，导向架下端通过设置在底座上的位移装置与底座形成滑动配合；
[0009]传送装置为水平设置的多个动力传输辊轮，多个动力传输辊轮在底座上端面并排设置，动力传输辊轮设置在提升臂两侧。
[0010]所述的提升装置为固定设置在导向架上的提升电机及与提升丝杠，提升丝杠与提升臂形成丝杠运动副，提升电机借助减速器与提升丝杠动力连接。
[0011]所述的位移装置包括设置在导向架下端的位移辊轮及设置在底座上端面的位移导轨，位移辊轮及位移导轨形成滑动配合。
[0012]所述的位移装置还包括固定设置在底座的位移电机及位移丝杠，位移丝杠与导向架形成丝杠运动副，位移电机借助减速器与位移丝杠动力连接。
[0013]所述的提升臂设置有两个，两个提升臂在导向架上对称设置，提升臂平行于动力传输辊轮的轴线设置，两个提升臂之间也设置有动力传输辊轮。
[0014]所述的翻转臂设置有两个，两个翻转臂在底座上对称设置。
[0015]所述的搬运装置还包括有防倾倒装置，防倾倒装置包括设置在提升臂上方的导向台，导向台与导向架上端固定连接，导向台下端面设置有导向柱。
[0016]所述的导向柱包括固定导向柱及伸缩导向柱，伸缩导向柱连接有伸缩气缸，伸缩导向柱设置在导向台的前端，固定导向柱设置在导向台后端。
[0017]所述的提升臂上端面设置有并板装置，包括并板台及推送装置，并板台为L型结构，并板台的底面与提升臂上端面形成滑动配合，推送装置包括推送电机及推送丝杠，推送丝杠与提升臂形成丝杠移动副，推送丝杠与并板台后侧面形成转动配合，推送电机借助减速器与推送丝杠动力连接。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型在应用时安装在凹槽板生产线中，采用搬运装置将传送装置输送出的凹槽板搬运到翻转装置进行翻转，翻转完成的凹槽板通过叉车搬运，省去了操作人员的人工翻转凹槽板，极大减轻人了人员的劳动强度，保证了人员安全。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型主视图的结构不意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0022]图3为本实用新型左视图的结构不意图；
[0023]图4为本实用新型仰视图的结构不意图；
[0024]附图中，1、底座，2、翻转臂，3、液压缸，4、导向架，5、提升臂，6、动力传输辊轮，7、提升电机，8、提升丝杠，9、位移电机，10、位移丝杠，11、导向台，12、固定导向柱，13、伸缩导向柱，14、并板台，15、推送电机，16、推送丝杠。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型为了解决现有的凹槽板生产工序中，凹槽板在制作完成后堆放入库，需要将从生产线竖立推出的凹槽板侧翻到水平放置，以便于叉车搬运，目前凹槽板翻转采用人工进行翻转，凹槽板质量大，操作繁琐、费力，稍有不慎凹槽板掉落会造成凹槽板损坏甚至砸伤人员，所以凹槽板的侧翻搬运工序亟需改善的问题，提供了生产凹槽板用的成品侧翻装置，采用搬运装置将传送装置输送出的凹槽板搬运到翻转装置进行翻转，翻转完成的凹槽板通过叉车搬运，省去了操作人员的人工翻转凹槽板，极大减轻人了人员的劳动强度，保证了人员安全。
[0026]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0027]具体实施例如图1至4所示，本实用新型为生产凹槽板用的成品侧翻装置，包括底座I及设置在底座I上端面的翻转装置、传送装置及搬运装置，翻转装置及搬运装置分别设置在底座I的两端，传送装置设置在翻转装置及搬运装置之间；传送装置连接于凹槽板生产线上，凹槽板成品在制造完成后从模车中排出到传送装置上，传送装置将凹槽板传送到搬运装置，搬运装置将凹槽板搬到翻转装置进行翻转。
[0028]本实用新型中所用到的翻转装置，包括翻转臂2及液压缸3，翻转臂2包括相互垂直连接成L型结构的第一承载臂及第二承载臂，第一承载臂及第二承载臂的连接处与设置在底座I上端面的铰接座形成转动配合，第一承载臂及第二承载臂的连接处还铰接有液压缸3的伸长端，液压缸3的固定端与底座I形成铰接结构；
[0029]本实用新型中所用到搬运装置，包括竖直设置的导向架4及水平设置的提升臂5，提升臂5通过设置在导向架4上的提升装置与导向架4形成滑动配合，导向架4下端通过设置在底座I上的位移装置与底座I形成滑动配合；
[0030]本实用新型中所用到的传送装置为水平设置的多个动力传输辊轮6，多个动力传输辊轮6在底座I上端面并排设置，动力传输辊轮6设置在提升臂5两侧。
[0031]搬运装置的主体为导向架4，导向架4在底座I上能够前后移动，其中设置在导向架4上的提升臂5将动力传输辊轮6上的凹槽板搬起，此时凹槽板为竖直状态，导向架4沿着设置在底座I上的位移装置向前移动，将凹槽板搬运到搬运装置前方设置的翻转装置的翻转臂2上，液压缸3驱动翻转装置的翻转臂2绕着设置在底座上的铰接座翻转90°，反转完成后翻转装置中的凹槽板为水平放置，此时凹槽板方便叉车搬运。
[0032]作为本实用新型的进一步改进，所述的提升装置为固定设置在