生产凹槽板用的拆盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的拆盖装置。
【背景技术】
[0002]预制凹槽板是顶部带有凹槽的非承重填充墙板，包括内墙条板及外墙大板两种，他们均具有隔音和防火作用，外墙大板兼具保温隔热功能。凹槽板的独特之处在于:一是其胶凝材料成本低、性能高且绿色环保;二是顶部凹槽兼做墙顶连梁的模板，在凹槽中安放连梁钢筋笼架并与边缘构件一起浇筑混凝土后，形成填充构件与结构构件一体化的高性能、绿色、环保的复合墙体。
[0003]凹槽板上端的凹槽通过对应形状的上盖压制而成，在压制凹槽时需要将上盖放入模具的模腔中并锁紧在模具的上端，直到模腔中灌注的胶凝材料凝固后再将上盖拆除，从而完成凹槽板上端凹槽的制作，现有的上盖锁中设置有L型的复位杆，当需要拆除上盖时，工人采用撬棍将复位杆压下，与复位杆连接的锁舌收回外壳内，使得上盖解锁，此时上盖能够被拆下，目前的上盖拆除工作依赖于工人手工完成，导致本环节生产效率低下，并且上盖在压制凹槽，进行拆卸时，上盖被凝固的凝胶材料粘接，拆卸费力，使得本环节操作人员体力消耗大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决目前的上盖拆除工作依赖于工人手工完成，导致本环节生产效率低下，并且上盖在压制凹槽，进行拆卸时，上盖被凝固的凝胶材料粘接，拆卸费力，使得本环节操作人员体力消耗大的问题，提供了生产凹槽板用的拆盖装置，能够保证上盖的拆除效率，减轻工人劳动强度，便于进行凹槽板的流水线生产。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]生产凹槽板用的拆盖装置，包括矩形框架结构的主架、滑车及上盖锁紧装置，滑车设置在主架上方，滑车与主架的上端面形成滑动配合，所述的滑车还设置有拆盖装置，拆盖装置借助竖直设置在滑车上的吊装架与滑车连接，吊装架与滑车形成滑动连接，所述拆盖装置包括拆盖架、解锁杆及抓取装置，拆盖架与吊装架固定连接，抓取装置安装在拆盖架的下端，解锁杆并排设置有两个，解锁杆竖直安装在拆盖架上，解锁杆连接有升降装置。
[0007]所述的升降装置包括伸缩气缸及联动杆，解锁杆为“C”型结构，解锁杆中部与拆盖架铰接，伸缩气缸的固定端与拆盖架形成铰接配合，伸缩气缸的伸长端与联动杆铰接，联动杆的两端分别与两个解锁杆的上端铰接。
[0008]所述的抓取装置为电磁铁，拆盖架上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆，抓取装置借助限位螺杆与拆盖架形成滑动配合。
[0009]所述的限位螺杆套装有缓冲弹簧。
[0010]所述的滑车上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架连接。[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型，使用连接有升降装置的解锁杆触动设置在上盖锁中的复位杆，复位杆扭转使得锁舌收入外壳内，完成上盖解锁，采用电磁铁将上盖移除，实现了拆盖工序的机械化操作，将工人从费时费力的劳动中解放出来，极大提升了凹槽板生产效率，提高了凹槽板生产线的自动化程度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1的右视方向的结构示意图；
[0015]图3为抓取装置吸附上盖后的示意图；
[0016]图4为解锁杆推动复位杆时的示意图；
[0017]附图中，1、主架，2、滑车，3、吊装架，4、拆盖架，5、抓取装置，6、限位螺杆，7、模具，
8、定位锁块，9、连接梁，1、锁舌，11、解锁杆，12、复位杆，13、伸缩气缸，14、联动杆。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型采用机械自动化的生产方式，在凹槽板的生产的上盖的拆盖工序采用拆盖装置替代了现有的人工操作方式，实现了凹槽板机械化、自动化生产，便于提高凹槽板的生产效率，有利于凹槽板生产线的推广应用。
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]本实用新型为生产凹槽板用的拆盖装置，包括矩形框架结构的主架1、滑车2及上盖锁紧装置，滑车2设置在主架I上方，滑车2与主架I的上端面形成滑动配合，所述的滑车2还设置有拆盖装置，拆盖装置借助竖直设置在滑车2上的吊装架3与滑车2连接，吊装架3与滑车2形成滑动连接，所述拆盖装置包括拆盖架4、解锁杆11及抓取装置5，拆盖架4与吊装架3固定连接，抓取装置5安装在拆盖架4的下端，解锁杆11并排设置有两个，解锁杆11竖直安装在拆盖架4上，解锁杆11连接有升降装置。升降装置驱动解锁杆11向下移动，使得解锁杆11下压上盖锁的复位杆12使得锁舌10与定位锁块8解除限位，使得上盖锁紧装置能够拆下。
[0021]所述的上盖锁紧装置包括上盖及“门”字型的上盖锁，上盖锁紧装置与设置在模具7外侧面的定位锁块8形成限位配合，上盖锁与上盖固定连接，上盖锁包括连接梁9及对称设置在连接梁9两端的锁头，所述的锁头包括筒形的外壳，外壳内设置有锁舌10及水平设置的复位弹簧，锁舌10包括楔形部及连接部，复位弹簧一端与外壳连接，复位弹簧另一端与锁舌10的连接部形成固定连接，锁舌10的楔形部通过设置在外壳上的锁孔与定位锁块8接触并限位配合。
[0022]所述的锁头还设置有复位装置，复位装置包括L型的复位杆12，复位杆12位于锁舌10的上方，复位杆12的一端与锁舌10的连接部连接，复位杆12的另一端指向锁头所连接的连接梁9 一侧，复位杆12的折弯处设置有转轴，复位杆12借助转轴与外壳形成转动配合。上盖锁紧装置在使用时，将其放置在模具7的上方，将上盖锁紧装置向下压紧，使得锁舌11与定位锁块8形成限位配合即完成上盖的锁紧操作。
[0023]所述的升降装置包括伸缩气缸13及联动杆14，解锁杆11为“C"型结构，解锁杆11中部与拆盖架4铰接，伸缩气缸13的固定端与拆盖架4形成铰接配合，伸缩气缸13的伸长端与联动杆14铰接，联动杆14的两端分别与两个解锁杆11的上端铰接。
[0024]为了方便抓取装置5抓取上盖锁紧装置，利用上盖材质能够被磁铁吸附的特点，采取将所述的抓取装置5为电磁铁，拆盖架4上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆6，抓取装置5借助限位螺杆6与拆盖架4形成滑动配合。
[0025]为了避免上盖与凝胶材料接触时上盖速度过快，避免凹槽形状尺寸不合格，所述的限位螺杆6套装有缓冲弹簧。
[0026]为了方便将上盖锁紧装置提升及安装，所述的滑车2上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架3连接。
[0027]具体实施例如图1到图4所示，本实用新型在使用时，操作人员将模具7推送到主架I内，控制滑车2移动到模具7上方，此时电动葫芦启动，吊装架3依靠重力作用向下移动，当设置在拆盖架4下端的抓取装置5与上盖接触时，抓取装置5通电将上盖抓紧，此时解锁杆11位于上盖锁的复位杆12上方，解锁杆11下端与复位杆12上端面接触，此时设置在拆盖架4上的伸缩气缸13伸长，联动杆14移动，使得铰接在联动杆14上的解锁杆11偏转，此时解锁杆11下端将复位杆12压紧，复位杆12竖直端将锁舌10撬起，复位弹簧压缩并弯曲，使得锁舌10缩回外壳内，吊装架3上移，将上盖拆除、移走，完成凹槽板生产工序的拆盖工序。
[0028]操作人员将存放上盖的载物车推送到主架I内，吊装架3随着滑车2移动，将上盖放置到载物车，此时设置在拆盖架4上的气缸收缩，解锁杆11向上撬起，开始下一次拆盖作业。
[0029]设置在拆盖架4上的套装缓冲弹簧的限位螺杆6保证在下压及上提上盖时缓冲弹簧使得抓取装置5运动平稳柔和，避免暴力拆解上盖造成凹槽板损坏的情况发生。为了保证本实用新型能够牢固抓紧上盖锁紧装置，抓取装置5的数量依据上盖的重量及尺寸进行调整，保证本实用新型的可靠性。
【主权项】
1.生产凹槽板用的拆盖装置，包括矩形框架结构的主架(I)、滑车(2)及上盖锁紧装置，滑车(2)设置在主架(I)上方，滑车(2)与主架(I)的上端面形成滑动配合，其特征在于:所述的滑车(2)还设置有拆盖装置，拆盖装置借助竖直设置在滑车(2)上的吊装架(3)与滑车(2)连接，吊装架(3)与滑车(2)形成滑动连接，所述拆盖装置包括拆盖架(4)、解锁杆(11)及抓取装置(5)，拆盖架(4)与吊装架(3)固定连接，抓取装置(5)安装在拆盖架(4)的下端，解锁杆(11)并排设置有两个，解锁杆(11)竖直安装在拆盖架(4)上，解锁杆(11)连接有升降装置。2.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的拆盖装置，其特征在于:所述的升降装置包括伸缩气缸(13)及联动杆(14)，解锁杆(11)为“C”型结构，解锁杆(11)中部与拆盖架(4)铰接，伸缩气缸(13)的固定端与拆盖架(4)形成铰接配合，伸缩气缸(13)的伸长端与联动杆(14)铰接，联动杆(14)的两端分别与两个解锁杆(11)的上端铰接。3.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的拆盖装置，其特征在于:所述的抓取装置(5)为电磁铁，拆盖架(4)上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆(6)，抓取装置(5)借助限位螺杆(6)与拆盖架(4)形成滑动配合。4.根据权利要求3所述的生产凹槽板用的拆盖装置，其特征在于:所述的限位螺杆(6)套装有缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的拆盖装置，其特征在于:所述的滑车(2)上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架(3)连接。
【专利摘要】本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的拆盖装置，包括矩形框架结构的主架、滑车及上盖锁紧装置，滑车设置在主架上方，滑车与主架的上端面形成滑动配合，所述的滑车还设置有拆盖装置，拆盖装置借助竖直设置在滑车上的吊装架与滑车连接，吊装架与滑车形成滑动连接，所述拆盖装置包括拆盖架、解锁杆及抓取装置，拆盖架与吊装架固定连接，抓取装置安装在拆盖架的下端，解锁杆并排设置有两个，解锁杆竖直安装在拆盖架上，解锁杆连接有升降装置。本实用新型采用机械自动化的生产方式，实现了凹槽板机械化、自动化生产，便于提高凹槽板的生产效率，有利于凹槽板生产线的推广应用。
【IPC分类】B28B13/06
【公开号】CN205201777
【申请号】CN201521050668
【发明人】樊玉新, 夏素芬, 王巍, 刘建伟
【申请人】王巍
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日