一种模块化轻木结构环保节能墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种模块化轻木结构环保节能墙。
【背景技术】
[0002 ] 据统计，建筑业消耗了地球上大约50 %的能源、42 %的水资源、50 %的材料和48 %的耕地。造成生态失衡，产生了全球24 %的空气污染、50 %的温室效应、40 %的水源污染和50%的氯氟烃等。
[0003]绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。
[0004]为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
[0005]古老而又现代的木结构建筑，开始逐渐回到建筑业的中心舞台，主要是木结构建筑具有巨大可持续发展等优势:①绿色:森林每生长一立方米木材，可吸收大气中的二氧化碳约850公斤。而生产一立方米钢材排放二氧化碳12吨，一立方米混凝土排放二氧化碳3吨。另外，木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子，有益人民身心健康。②节能:木结构房屋的保温节能性能优于任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。③环保:木材是天然可生长材料，钢材对水的污染比木材大120倍。④抗震性能:木结构具有优越的柔韧性，良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础，其结构也经常完整无损。木结构韧性大，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在所有结构中具有最佳的抗震性，这一点在许多大震中已得到充分证明。⑤耐久性:木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了上千年的风霜雪雨，依然屹立。国外大量木结构住宅，已经使用了几百年，仍发挥着较好的使用功能。⑥耐火性能:经阻燃处理的木结构具有炭化效应，其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延，从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。⑦设计灵活、使用率高:与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比，木结构的连接形式最为多样，空间布局最为灵活，使用率最高。⑧施工:木结构的施工工期最短，且不受气候影响，任何时间都可以施工。
[0006]木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势:①装配化率高:混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高:木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高:木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低:木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高:木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低:木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快:装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低:混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配:由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。
[0007]我国正处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的历史时期，深入推进建筑节能，加快发展绿色建筑正面临难得的历史机遇。实现现代木结构绿色建筑工业化已成为国家可持续发展的重大需求。
[0008]天然稻草、麦草是取之不尽的可再生资源，它在生产制造过程中不产生对环境有害的物质，而且当它完成使用目的而被拆除时，仍可“绿色”回归大自然，由于它的结构和成型特点，决定了它的生态优势，它是良好的绿色生态建材。采用天然稻草和麦草加工成草板具有良好的强度，抗冲击力强，保温隔热，隔音性能好，并具有抗燃烧能力，属难燃建材。
【发明内容】
[0009]为了减少木结构装配过程中的施工程序，将木结构及其保温墙体进行模块化集成，主要为了开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的模块化轻木结构环保节能墙，能够有效的解决木结构节点的受力、成本和施工等问题。
[0010]本实用新型采用的技术方案如下:
[0011]模块化轻木结构环保节能墙包括端部墙骨柱、墙骨柱、内置加强草板、内填草棉、墙面草板、底梁板、顶梁板、转角加强墙骨柱、防水透气膜、顺水板和饰面板，其特征在于:
[0012]在模块化轻木结构环保节能墙的两端分别设置端部墙骨柱，在两端的端部墙骨柱之间均匀布置墙骨柱，在有墙体转角的端部墙骨柱处，设置转角加强墙骨柱，在相邻的墙骨柱之间设置内置加强草板，在模块化轻木结构环保节能墙的上下分别设置底梁板和顶梁板;端部墙骨柱、墙骨柱之间均分别设置内置加强草板，内置加强草板由内至外设置多层，且多层内置加强草板紧密贴合；内置加强草板由上至下分别多排，每排间距为3?10倍内置加强草板高度;在上下内置加强草板之间填充内填草棉;端部墙骨柱、墙骨柱、内置加强草板、内填草棉、底梁板、顶梁板、转角加强墙骨柱构成承重的墙体，并在其两侧表面设置墙面草板;在室外一侧的墙面草板外侧由里向外依次设置防水透气膜、顺水板和饰面板;顺水板与墙骨柱对应。
[0013]所述的转角加强墙骨柱与端部墙骨柱相互垂直且靠紧。
[0014]所述的内置加强草板由上至下均匀分布，由内向外不少于2层内置加强草板。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的效果和优点是连接件集成化高、保温效果好、变废为宝、耐久性能好、承载力高、施工方便、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型模块化轻木结构环保节能墙正面示意图；
[0018]图2为本实用新型模块化轻木结构环保节能墙A-A剖面示意图。
[0019]图中:I端部墙骨柱；1.1为墙骨柱;2为内置加强草板;3为内填草棉;4为墙面草板；5为底梁板;6为顶梁板;7为转角加强墙骨柱;8为防水透气膜;9为顺水板;1为饰面板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述:
[0021 ]实施例:如图1-图2所示，模块化轻木结构环保节能墙包括端部墙骨柱1、墙骨柱1.1、内置加强草板2、内填草棉3、墙面草板4、底梁板5、顶梁板6、转角加强墙骨柱7、防水透气膜8、顺水板9和饰面板10，在模块化轻木结构环保节能墙的两端分别设置端部墙骨柱I，在两端的端部墙骨柱I之间均匀布置墙骨柱1.1，在有墙体转角的端部墙骨柱I处，设置转角加强墙骨柱7，在相邻的墙骨柱1.1之间设置内置加强草板2，在模块化轻木结构环保节能墙的上下分别设置底梁板5和顶梁板6;端部墙骨柱1、墙骨柱1.1之间均分别设置内置加强草板2，内置加强草板2由内至外设置多层，且多层内置加强草板2紧密贴合；内置加强草板2由上至下分别多排，每排间距为3~10倍内置加强草板2高度;在上下内置加强草板2之间填充内填草棉3;端部墙骨柱1、墙骨柱1.1、内置加强草板2、内填草棉3、底梁板5、顶梁板6、转角加强墙骨柱7构成承重的墙体，并在其两侧表面设置墙面草板4;在室外一侧的墙面草板4外侧由里向外依次设置防水透气膜8、顺水板9和饰面板10;顺水板9与墙骨柱I一一对应。
[0022]所述的转角加强墙骨柱7与端部墙骨柱I相互垂直且靠紧。
[0023]所述的内置加强草板2由上至下均匀分布，由内向外不少于2层内置加强草板2。
【主权项】
1.一种模块化轻木结构环保节能墙，包括端部墙骨柱(I)、墙骨柱(1.1)、内置加强草板(2)、内填草棉(3)、墙面草板(4)、底梁板(5)、顶梁板(6)、转角加强墙骨柱(7)、防水透气膜(8)、顺水板(9)和饰面板(10)，其特征在于:在模块化轻木结构环保节能墙的两端分别设置端部墙骨柱(I)，在两端的端部墙骨柱(I)之间均匀布置墙骨柱(1.1)，在有墙体转角的端部墙骨柱(I)处，设置转角加强墙骨柱(7)，在相邻的墙骨柱(1.1)之间设置内置加强草板(2)，在模块化轻木结构环保节能墙的上下分别设置底梁板(5)和顶梁板(6);端部墙骨柱(1)、墙骨柱(1.1)之间均分别设置内置加强草板(2)，内置加强草板(2)由内至外设置多层，且多层内置加强草板(2)紧密贴合；内置加强草板(2)由上至下分别多排，每排间距为3~10倍内置加强草板(2)高度;在上下内置加强草板(2)之间填充内填草棉(3);端部墙骨柱(I)、墙骨柱(1.1)、内置加强草板(2)、内填草棉(3)、底梁板(5)、顶梁板(6)、转角加强墙骨柱(7)构成承重的墙体，并在其两侧表面设置墙面草板(4);在室外一侧的墙面草板(4)外侧由里向外依次设置防水透气膜(8)、顺水板(9)和饰面板(10);顺水板(9)与墙骨柱(I)一一对应。2.根据权利要求1所述的模块化轻木结构环保节能墙，其特征在于:所述的转角加强墙骨柱(7)与端部墙骨柱(I)相互垂直且靠紧。3.根据权利要求1所述的模块化轻木结构环保节能墙，其特征在于:所述的内置加强草板(2)由上至下均匀分布，由内向外不少于2层内置加强草板(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块化轻木结构环保节能墙，主要由墙骨柱、内置加强草板、内填草棉、墙面草板等组成，在相邻的墙骨柱之间设置内置加强草板，内置加强草板由上至下均匀分布。本实用新型的效果和优点是连接件集成化高、保温效果好、变废为宝、耐久性能好、承载力高、施工方便、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。
【IPC分类】E04B2/80, E04B2/74
【公开号】CN205206089
【申请号】CN201520870516
【发明人】张延年, 汪青杰, 郑怡
【申请人】沈阳建筑大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月4日