一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注浆成型机技术领域，尤其是指一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置。
【背景技术】
[0002]注浆成型机是通过与陶瓷模具完美配合，将氧化铝陶瓷粉料按照比例加入蜡、解胶剂、粘结剂及其它配料，然后通过边加温边搅拌，经过一定时间搅拌其中蜡将溶解，再经过一段时间搅拌，此时氧化铝陶瓷粉末则会变成具有一定流动性的陶瓷泥，然后将陶瓷泥加入到设备的注浆桶内，通过气压将陶瓷泥瞬间注入陶瓷模具型腔内，因陶瓷泥当中加了蜡，蜡在一定温度时是液态，当低于这个温度时则会从液态变成固态，通过这个原理陶瓷泥在模具型腔内几秒中就会变成具有一定强度的坯体，注浆成型的优点在于适用性强，且成型技术容易掌握，生产成本低。生产后的坯体结构均匀，不需复杂的机械设备，只要简单的陶瓷模就可成型；能制出任意复杂外形和大型薄壁注件;现有的注浆机大多都只有注浆成型功能，其接产品、卸产品和输送还是依靠人工操作，采用单气缸直接顶升，这种方式顶升时容易晃动，导致模具合模不平行，容易磨损进而影响产品质量，这种操作方式劳动强度大，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动热压式注浆成型机用的结构简单、使用效果好、运行平稳的平衡装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置，它包括有顶升气缸、平衡盘、平衡杆，其中，顶升气缸缸体安装在机架内，顶升气缸的活塞杆上设有平衡盘，平衡盘底部设有套环，并通过套环安装在活塞杆上，平衡盘顶部与平衡杆底部相抵触，平衡杆顶部两端设有垂直向上的顶柱，两条顶柱之间设有平衡块，平衡块为至少两块，分别位于活塞杆两侧的平衡杆顶部。
[0005]所述的平衡杆主体为长方形，顶柱位于平衡杆顶部两端，平衡块通过固定螺栓固定在平衡杆上。
[0006]本实用新型在采用上述方案后，在活塞杆上加装平衡盘，使活塞杆与平衡杆之间的接触面大大增加，以此增加顶升时的平稳性，采用双平衡块防止注浆时顶升偏移;本方案具有结构简单、使用效果好、运行平稳的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的平衡装置包括有顶升气缸1、平衡盘2、平衡杆3，其中，顶升气缸I缸体安装在机架内，顶升气缸I的活塞杆上设有平衡盘2，平衡盘2底部设有套环，并通过套环安装在活塞杆上，平衡盘2顶部与平衡杆3底部相抵触，平衡杆3顶部两端设有垂直向上的顶柱4，两条顶柱4之间设有平衡块5，平衡块5为至少两块，分别位于活塞杆两侧的平衡杆3顶部，所述的平衡杆3主体为长方形，顶柱4位于平衡杆3顶部两端，平衡块5通过固定螺栓固定在平衡杆3上。使用时，在活塞杆上加装平衡盘，使活塞杆与平衡杆之间的接触面大大增加，以此增加顶升时的平稳性，采用双平衡块防止注浆时顶升偏移。
[0009]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置，其特征在于:它包括有顶升气缸(1)、平衡盘(2)、平衡杆(3)，其中，顶升气缸(I)缸体安装在机架内，顶升气缸(I)的活塞杆上设有平衡盘(2)，平衡盘(2)底部设有套环，并通过套环安装在活塞杆上，平衡盘(2)顶部与平衡杆(3)底部相抵触，平衡杆(3)顶部两端设有垂直向上的顶柱(4)，两条顶柱(4)之间设有平衡块(5)，平衡块(5)为至少两块，分别位于活塞杆两侧的平衡杆(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置，其特征在于:平衡杆(3)主体为长方形，顶柱(4)位于平衡杆(3)顶部两端，平衡块(5)通过固定螺栓固定在平衡杆(3)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动热压式注浆成型机用的平衡装置，它包括有顶升气缸、平衡盘、平衡杆，其中，顶升气缸缸体安装在机架内，顶升气缸的活塞杆上设有平衡盘，平衡盘底部设有套环，并通过套环安装在活塞杆上，平衡盘顶部与平衡杆底部相抵触，平衡杆顶部两端设有垂直向上的顶柱，两条顶柱之间设有平衡块，平衡块为至少两块，分别位于活塞杆两侧的平衡杆顶部。本方案具有结构简单、使用效果好、运行平稳的优点。
【IPC分类】B28B1/26
【公开号】CN205219368
【申请号】CN201520901816
【发明人】蒋交
【申请人】娄底意隆科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月13日