一种钢筋混凝土梁柱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑结构技术领域，特别涉及一种适用于建筑物、大型机组基础钢筋混凝土梁柱施工时的钢筋混凝土梁柱结构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，在石油、化工、电力工程、民用建筑等的建设中，高层建筑、大型基础等已成为一种发展趋势，钢筋混凝土框架结构成为当今建筑的主要结构，钢筋混凝土梁柱在施工时，混凝土由于是固液混合状态，所以混凝土在施工时，必须设计一种合理的，保证混凝土形态的固定，确保混凝土梁柱的强度、位置尺寸和几何形状满足要求，确保构筑物的整体安全性的梁柱结构。目前现有的混凝土梁柱结构其结构复杂，不方便拆装，不便于施工，而且施工质量得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够保证钢筋混凝土梁柱的强度，结构简单、施工方便、施工效果好，有效保证施工质量的钢筋混凝土梁柱结构。
[0004]本实用新型的技术方案的实现方式为:一种钢筋混凝土梁柱结构，所述梁柱结构放置于支撑系统上，其特征在于:所述梁柱结构包括底面内膜板、侧面内膜板、对拉固定组件以及外侧固定装置，所述底面内膜板以及四周的侧面内膜板围成用于浇筑混凝土的空间，在所述底面内膜板下方以及侧面内膜板外周分别设置有若干木枋，所述底面内膜板下方的木枋放置于支撑系统上，所述外侧固定装置将侧面内膜板外周的木枋压紧在侧面内膜板外侧，所述对拉固定组件包括对拉螺杆以及锁紧螺母，所述对拉螺杆穿过对应两侧的侧面内膜板，所述对拉螺杆两端分别通过扣件与外侧固定装置卡接固定，所述锁紧螺母分别设置在对应两侧的侧面内膜板内侧并螺纹连接在对拉螺杆上。
[0005]本实用新型所述的钢筋混凝土梁柱结构，其所述锁紧螺母整体呈锥形，其端面较小的一端抵靠在侧面内膜板的内侧面。
[0006]本实用新型所述的钢筋混凝土梁柱结构，其在所述锁紧螺母的锥面设置有环形凹槽。
[0007]本实用新型所述的钢筋混凝土梁柱结构，其在所述外侧固定装置外周设置有斜撑杆，所述斜撑杆一端与外侧固定装置卡接固定，其另一端与支撑系统卡接固定，所述斜撑杆、外侧固定装置以及支撑系统共同构成三角形支撑结构。
[0008]本实用新型所述的钢筋混凝土梁柱结构，其所述外侧固定装置包括竖向钢管组成以及水平钢管组成，所述竖向钢管组成由分别设置在侧面内膜板外侧的至少一组竖向钢管组构成，所述水平钢管组成由若干组沿竖直方向布置的水平钢管组构成，每组水平钢管组由水平横向钢管和水平纵向钢管组成，所述竖向钢管组将木枋压紧在对应侧面内膜板外侧，所述水平钢管组通过扣件与对应的对拉螺杆卡紧固定并将水平钢管组拉紧在竖向钢管外侧。
[0009]本实用新型所述的钢筋混凝土梁柱结构，其所述支撑系统由若干竖向支撑钢管和水平支撑钢管搭接而成，所述外侧固定装置的竖向钢管组成下端与支撑系统连接固定。
[0010]本实用新型通过外侧固定装置以及对拉固定组件对木枋和侧面内膜板进行固定，从而使侧面内膜板与底面内膜板形成的用于浇筑混凝土空间的几何尺寸符合要求，而且保证了侧面内膜板在浇筑时不会发生偏移或倒塌，确保了构筑物的整体安全性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记:I为支撑系统，2为底面内膜板，3为侧面内膜板，4为木枋，5为对拉螺杆，6为锁紧螺母，7为扣件，8为环形凹槽，9为斜撑杆，10为竖向支撑钢管，11为水平支撑钢管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，一种钢筋混凝土梁柱结构，所述梁柱结构放置于支撑系统I上，所述梁柱结构包括底面内膜板2、侧面内膜板3、对拉固定组件以及外侧固定装置，所述底面内膜板2以及四周的侧面内膜板3围成用于浇筑混凝土的空间，在所述底面内膜板2下方以及侧面内膜板3外周分别设置有若干木枋4，所述底面内膜板2下方的木枋4放置于支撑系统I上，所述外侧固定装置将侧面内膜板3外周的木枋4压紧在侧面内膜板3外侧，所述对拉固定组件包括对拉螺杆5以及锁紧螺母6，所述对拉螺杆5穿过对应两侧的侧面内膜板3，所述对拉螺杆5两端分别通过扣件7与外侧固定装置卡接固定，所述锁紧螺母6分别设置在对应两侧的侧面内膜板3内侧并螺纹连接在对拉螺杆5上，所述锁紧螺母6整体呈锥形，其端面较小的一端抵靠在侧面内膜板3的内侧面，以保证混凝土梁柱浇筑成型后，锁紧螺母外露的端面面积最小，同时锥形的锁紧螺母与对应成型的混凝土结构形成斜面配合，有效防止锁紧螺母松动脱落，在所述锁紧螺母6的锥面设置有环形凹槽8，进一步保证锁紧螺母与混凝土结构的整体结合性。
[0016]其中，在所述外侧固定装置外周设置有斜撑杆9，所述斜撑杆9一端与外侧固定装置卡接固定，其另一端与支撑系统I卡接固定，所述斜撑杆9、外侧固定装置以及支撑系统I共同构成三角形支撑结构;所述外侧固定装置包括竖向钢管组成以及水平钢管组成，所述竖向钢管组成由分别设置在侧面内膜板3外侧的至少一组竖向钢管组构成，所述水平钢管组成由若干组沿竖直方向布置的水平钢管组构成，每组水平钢管组由水平横向钢管和水平纵向钢管组成，所述竖向钢管组将木枋4压紧在对应侧面内膜板3外侧，所述水平钢管组通过扣件7与对应的对拉螺杆5卡紧固定并将水平钢管组拉紧在竖向钢管外侧，所述支撑系统I由若干竖向支撑钢管10和水平支撑钢管11搭接而成，所述外侧固定装置的竖向钢管组成下端与支撑系统I连接固定。
[0017]本实用新型的安装方法是:首先搭建支撑系统，在这个系统上完成梁柱结构内钢筋等隐蔽工程，施工缝处理，然后在支撑系统上根据梁柱的尺寸安装底面内模板和侧面内膜板，同时安装对拉螺杆，对拉螺杆的锁紧螺母设置在侧面内模板的内侧，并处于松弛状态，接着安装木枋，木枋安装完成后安装外侧固定装置，再搭设斜撑杆以增加装置稳定性，外侧固定装置是由钢管组成，尺寸检查合格后，固定对拉螺杆的锁紧螺母，完成整个装置的安装，通过外侧固定装置以及对拉固定组件的配合，对整个木枋和内模板起固定作用，以保证内模板的几何尺寸符合要求，在保证混凝土梁柱尺寸、位置正确的同时，确保在浇筑混凝土时，内膜板不会发生偏移或倒塌，所有这些完成后就可以浇筑混凝土。在完成浇筑后，置于浇筑空间内的对拉螺杆及锁紧螺母保留在钢筋混凝土梁柱中。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而也，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土梁柱结构，所述梁柱结构放置于支撑系统(I)上，其特征在于:所述梁柱结构包括底面内膜板(2)、侧面内膜板(3)、对拉固定组件以及外侧固定装置，所述底面内膜板(2)以及四周的侧面内膜板(3)围成用于浇筑混凝土的空间，在所述底面内膜板(2)下方以及侧面内膜板(3)外周分别设置有若干木枋(4)，所述底面内膜板(2)下方的木枋(4)放置于支撑系统(I)上，所述外侧固定装置将侧面内膜板(3)外周的木枋(4)压紧在侧面内膜板(3)外侧，所述对拉固定组件包括对拉螺杆(5)以及锁紧螺母(6)，所述对拉螺杆(5)穿过对应两侧的侧面内膜板(3)，所述对拉螺杆(5)两端分别通过扣件(7)与外侧固定装置卡接固定，所述锁紧螺母(6)分别设置在对应两侧的侧面内膜板(3)内侧并螺纹连接在对拉螺杆(5)上。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁柱结构，其特征在于:所述锁紧螺母(6)整体呈锥形，其端面较小的一端抵靠在侧面内膜板(3)的内侧面。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁柱结构，其特征在于:在所述锁紧螺母(6)的锥面设置有环形凹槽(8)。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁柱结构，其特征在于:在所述外侧固定装置外周设置有斜撑杆(9)，所述斜撑杆(9) 一端与外侧固定装置卡接固定，其另一端与支撑系统(I)卡接固定，所述斜撑杆(9)、外侧固定装置以及支撑系统(I)共同构成三角形支撑结构。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钢筋混凝土梁柱结构，其特征在于:所述外侧固定装置包括竖向钢管组成以及水平钢管组成，所述竖向钢管组成由分别设置在侧面内膜板(3)外侧的至少一组竖向钢管组构成，所述水平钢管组成由若干组沿竖直方向布置的水平钢管组构成，每组水平钢管组由水平横向钢管和水平纵向钢管组成，所述竖向钢管组将木枋(4)压紧在对应侧面内膜板(3)外侧，所述水平钢管组通过扣件(7)与对应的对拉螺杆(5)卡紧固定并将水平钢管组拉紧在竖向钢管外侧。6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土梁柱结构，其特征在于:所述支撑系统(I)由若干竖向支撑钢管(10)和水平支撑钢管(11)搭接而成，所述外侧固定装置的竖向钢管组成下端与支撑系统(I)连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋混凝土梁柱结构，所述梁柱结构放置于支撑系统上，所述梁柱结构包括底面内膜板、侧面内膜板、对拉固定组件以及外侧固定装置，所述底面内膜板以及四周的侧面内膜板围成用于浇筑混凝土的空间，在所述底面内膜板下方以及侧面内膜板外周分别设置有若干木枋，所述外侧固定装置将侧面内膜板外周的木枋压紧在侧面内膜板外侧，所述对拉固定组件包括对拉螺杆以及锁紧螺母，所述对拉螺杆穿过对应两侧的侧面内膜板，所述对拉螺杆两端分别通过扣件与外侧固定装置卡接固定，所述锁紧螺母分别设置在对应两侧的侧面内膜板内侧并螺纹连接在对拉螺杆上。本实用新型使浇筑梁柱的混凝土空间几何尺寸符合要求，同时确保了构筑物的整体安全性。
【IPC分类】E04G13/04, E02D27/44, E04G13/02, E04B1/38, E04B1/41
【公开号】CN205224284
【申请号】CN201521093328
【发明人】孙逊, 孙剑, 杨林, 叶斌, 叶建筠, 罗军
【申请人】中国化学工程第七建设有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日