粉煤灰储存库的制作方法

粉煤灰储存库的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种大型的粉煤灰储存设备装置。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是煤充分燃烧后留下的固体粉末，一般大型工业燃烧锅炉每年的生产中都会产生大量的粉煤灰，比如燃煤电厂等企业。在很久以前粉煤灰被作为固体废弃物掩埋处理，随着科技的发展，粉煤灰可以在很多领域二次利用，变废为宝，尤其是在建材领域，可以被作为水泥添加剂、砌块等的原料。经研究和工程实践表明，粉煤灰可以根据比表面积的粗细程度用于不同型号的水泥和混凝土中，效果好成本低，具有很大的利用价值，同时粉煤灰的二次加工是对粉煤灰二次利用的技术保证。
[0003]在现有的粉煤灰生产发展中，粉煤灰生产规模化是一个很重要的经济发展指标，规模化的粉煤灰生产相应的需要规模化的粉煤灰储存技术设备。由于粉煤灰的特性，在储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境，不能一般性的露天堆放、随意安置，故需要专用的存储设备。现有加工过的粉煤灰，一般采用钢板仓储存。钢板材的缺点在于耗钢量大、成本高，受此因素的影响一般的钢板仓最大吨位10吨左右。
[0004]本企业计划粉煤灰生产扩大规模在年生产几百万吨，储存量大，如果采用普通钢板仓储存的方式，所需要的钢板仓数量大，造成占地面积大、耗钢量高、运输调度控制复杂等问题，导致企业生产成本偏高，不利于大规模生产超细粉煤的发展需求。发展新型的大规模的粉煤灰储存方式势在必行。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是为了实现对粉煤灰的大规模统一储存，并且方便对粉煤灰入库、出库的统一控制调配，降低粉煤灰存储设备生产成本，因此发明创造出一种新型的大型粉煤灰储存库。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型粉煤灰储存库由库体、检修通道、入料装置、主卸料装置和辅助卸料装置组成;库体是由钢筋混凝土和钢结构建造而成的圆柱型构筑物，分库底、核心筒、库壁和库顶四部分;库底位于地面以下，呈漏斗状，由钢筋混凝土浇筑而成，中心漏斗口处设卸料坑，以卸料坑为中心沿径向均匀分隔为不同储料区；核心筒竖立于库底正中心卸料坑中，顶部外翻混凝土梁;库壁位于地上，沿库底边梁竖立，采用钢板层层焊接至库顶边沿;库顶架设在核心筒顶部，沿核心筒顶部外翻混凝土梁架设支撑梁;检修通道位于库底下方，检修入口设于库体外地面，直通到库底中心最下方卸料坑处;入料装置沿库体外侧均匀布设，采用动力抽送管道装置，吸料口设于库壁外侧近地面位置，吐料口从库顶接入到库体内；各抽送管道的吐料口位置按库底储料区域均匀布设，正对库底分隔开的不同储料区；主卸料装置包括提升机、传送装置和出料装置;提升机固定安装在库体的钢筋混凝土核心筒中，从库底的卸料坑处入料，从核心筒顶部出料;传送装置固定架设在库顶上方，接料端接通核心筒顶部提升机的出料口，落料端接出料装置的出料仓顶部；出料装置固定架设在库体外，包括出料仓和主卸料器，出料仓底部通过三道管道分别接通并排设置的三组主卸料器;辅助卸料装置固定安装在库体的库壁外侧，由斜料槽和辅助卸料器组成，斜料槽一端接通辅助卸料器，另一端从库壁上斜向上伸入到库体中；沿库壁外侧固定设置检修爬梯。
[0007]上述的库壁从上往下分层采用不同厚度的钢板，从上往下钢板厚度依次增加，从而增加库壁抗压强度。
[0008]上述的储存库的库底以卸料坑为中心沿径向均匀分隔为多个不同储料区。
[0009]上述的入料装置设备管道吸料口设于库体外侧进地面位置，吐料口从库体穹顶接入;各个动力抽送管道的吐料口位置按库底储料区域均匀布设，正对库底分隔开的不同储料区。入料时，要按量均匀分布储存在库中，以免造成库内粉煤灰对库壁压力不均匀，对库体造成影响。
[0010]上述的出料装置上的储料仓底部通过三道管道分别接通并排设置的三组卸料器。
[0011]本实用新型粉煤灰储存库适用于各种矿质类粉末和灰状产品的储存，包括:水泥、矿粉、石粉、粉煤灰。
[0012]本实用新型的有益效果在于:规模大，储存量大；采用钢筋混凝土主体构造，耗钢量低，结构强度高;从库体中部卸料，占地空间小，扬尘小;辅助卸料设计降低能耗。
【附图说明】
:
[0013]附图1为本实用新型的整体构造示意图。
[0014]附图2为本实用新型的库体构造示意图。
[0015]附图中:库体1、库底11、卸料坑111、核心筒12、库壁13、库顶14、检修通道2、检修入口 21、入料装置3、吸料口 31、吐料口 32、主卸料装置4、提升机41、传送装置42、接料端421、落料端422、出料装置43、出料仓431、主卸料器432、辅助卸料装置5、斜料槽51、辅助卸料器52、检修爬梯6。
【具体实施方式】
:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明:
[0017]本实用新型粉煤灰储存库由库体1、检修通道2、入料装置3、主卸料装置4和辅助卸料装置5组成;库体I是由钢筋混凝土和钢结构建造而成的圆柱型构筑物，分库底11、核心筒12、库壁13和库顶14四部分;库底11位于地面以下，呈漏斗状，由钢筋混凝土浇筑而成，中心漏斗口处设卸料坑111，以卸料坑111为中心沿径向均匀分隔为不同储料区；核心筒12竖立于库底11正中心卸料坑111中，顶部外翻混凝土梁;库壁13位于地上，沿库底11边梁竖立，采用钢板层层焊接至库顶14边沿;库顶14架设在核心筒12顶部，沿核心筒12顶部外翻混凝土梁架设支撑梁;检修通道2位于库底11下方，检修入口 21设于库体I外地面，直通到库底11中心最下方卸料坑111处;入料装置3沿库体I外侧均匀布设，采用动力抽送管道装置，吸料口31设于库壁13外侧近地面位置，吐料口 32从库顶14接入到库体I内；各抽送管道的吐料口 32位置按库底储料区域均匀布设，正对库底11分隔开的不同储料区；主卸料装置4包括提升机
41、传送装置42和出料装置43;提升机41固定安装在库体I的钢筋混凝土核心筒13中，从库底11的卸料坑111处入料，从核心筒13顶部出料;传送装置42固定架设在库顶14上方，接料端421接通核心筒12顶部提升机41的出料口，落料端422接出料装置43的出料仓431顶部；出料装置