一种喷墨玉石成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖领域，尤其涉及一种喷墨玉石成型装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷在中国有着非常悠久的历史，而且在近现代得到了很大的应用和进步。
[0003]在砖的市场上，抛光砖的市场非常火爆，但随着抛釉技术的进步，釉面砖这几年得到了极大的进步，不断蚕食抛光砖的市场，抛光砖的销售随之放缓，市场份额不断被压缩、萎靡，不少企业甚至把抛光砖窑炉和生产线放弃或改造为生产釉面砖，但是抛光砖的优势比釉面砖广，技术性也比釉面砖成熟，一旦放弃抛光砖技术的研发，定是本领域技术的遗憾和错失。
[0004]可见，本领域的技术人员亟需将抛光砖的技术进行改进以适合现在的市场。【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施方式提供了一种喷墨玉石成型装置，过本装置制成的玉石坯体，再经过常规的烧制抛光，相对于天然石材，本装置生产的抛光砖更加立体且具有更强层次感，同时，还能克服天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题，是一种全新的感念，颠覆了砖的定义。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供的一种喷墨玉石成型装置，沿玉石成型步骤依次设置:玉石成型机构、颗粒成型机构、铺洒机构、喷墨机构、填补机构、成型机构，还设置与各机构连接的控制器，各所述机构通过皮带连通；
[0007]所述玉石成型机构包括多个料斗、辊筒、块状造型器和斜纹造型器，以使得玉石成型并压出空隙；
[0008]所述辊筒、所述块状造型器、所述斜纹造型器通过皮带依次连接，所述料斗均置于所述辊筒的上方；
[0009]所述颗粒成型机构置于所述玉石成型机构的后方，并置于所述皮带的上端，包括依次设置的多个料斗、压块机、切饼器和支撑底座，以使得颗粒镶入所述玉石的空隙内；
[0010]所述压块机通过皮带与所述切饼器连接，并置于所述料斗的下方；
[0011]所述铺洒机构置于所述颗粒成型机构的后方，并置于所述皮带的上端，以铺洒物料于所述玉石上；
[0012]所述喷墨机构置于所述皮带的上端，包括与釉料存放器连接的喷墨枪，用于向所述玉石喷釉料；
[0013]所述填补机构依次设置雕刻辊筒和打平器，均置于所述皮带上方，用于填补并填平所述玉石；
[0014]所述成型机构与所述皮带连接，用于接收并成型由所述皮带输送的玉石。
[0015]优选地，所述斜纹造型器包括多条铝合金板和多个铝合金片；
[0016]多个所述铝合金板并列组成截面为环形结构的轨道；
[0017]所述铝合金片垂直安装于所述铝合金板的表面，部分组成八字排列，部分组成同向排列，所述八字排列的铝合金片和所述同向排列的铝合金片采用间隔方式排列。
[0018]优选地，所述铝合金片为齿状。
[0019]优选地，所述喷墨枪为两个，分别为无色釉料喷墨枪和有色釉料喷墨枪。
[0020]优选地，所述喷墨枪的喷洒范围为所述玉石边缘外的0.1?0.2m处。
[0021 ]优选地，所述雕刻辊筒包括单料雕刻辊筒、多料雕刻辊筒、与所述多料雕刻辊筒连接的多个料斗；
[0022]所述单料雕刻辊筒和所述多料雕刻辊筒依次设置，所述料斗均置于所述多料雕刻辊筒的上方。
[0023]优选地，各所述料斗的出料口均设有筛。
[0024]优选地，各所述料斗均设置自动称量装置。
[0025]优选地，所述玉石成型机构的料斗、所述颗粒成型机构的料斗均设置为3个。
[0026]优选地，所述多料雕刻辊筒的料斗为3个。
[0027]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:本实用新型提供一种装置，采用开裂、铺洒、喷墨的方式制作玉石，再进行常规的烧制和抛光成一种全新的喷墨玉石结构的抛光砖。先通过玉石成型机构将玉石基本成型，且使其具有跟现有玉石相似的裂痕，再利用粒径稍大的颗粒镶入和微小颗粒的铺洒补充在玉石上的裂痕内，再利用喷墨的方式喷洒釉料，使得玉石立体感增强，最后再通过填补方式使得玉石更加逼真和细腻，接着送入成型机构成型，然后再送烧制和抛光，就成为一种新型的抛光砖。通过本装置制成的玉石坯体，再经过常规的烧制抛光，相对于天然石材，本装置生产的抛光砖更加立体且具有更强层次感，同时，还能克服天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题，是一种全新的感念，颠覆了砖的定义。
[0028]更进一步的，由于使用了喷墨枪喷釉的技术，融合了3D的打印方式，使得色彩布料深入渗透至砖的内部，感观性强。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型一种喷墨玉石成型装置的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器铝合金板和铝合金片的位置示意图；
[0032]图4为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器铝合金板和铝合金片的俯视图。
[0033]其中，图中标记如下所示:
[0034]1--玉石成型机构、101—料斗、102—自动称量装置、103—棍筒、104—块状造型器、105—斜纹造型器、1051—铝合金板、1052—铝合金片、1053—齿状；
[0035]2—颗粒成型机构、201—料斗、202—自动称量装置、203—压块机、204—切饼器、205—支撑底座；
[0036]3一铺洒机构；
[0037]4—喷墨机构、401 —釉料存放器、402—喷墨枪；
[0038]5一填补机构、501—单料雕刻辊筒、502--多料雕刻辊筒、503—料斗、504—打平器；
[0039]6—成型机构；
[0040]7—皮带；
[0041]8—玉石；
[0042]图中箭头为玉石成型步骤。
【具体实施方式】
[0043]本实用新型实施方式提供了一种喷墨玉石成型装置，过本装置制成的玉石坯体，再经过常规的烧制抛光，相对于天然石材，本装置生产的抛光砖更加立体且具有更强层次感，同时，还能克服天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题，是一种全新的感念，颠覆了砖的定义。
[0044]请参考图1?图4，图1为本实用新型一种喷墨玉石成型装置的结构示意图；图2为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器的结构示意图；图3为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器铝合金板和铝合金片的位置示意图；图4为本实用新型一种喷墨玉石成型装置斜纹造型器铝合金板和铝合金片的俯视图。
[0045]需要说明的是，本实用新型的图1是对本装置各部件的位置进行大致勾勒，实际的应用情况和确定的位置与本实用新型的作用相符。
[0046]本实用新型提供的一种喷墨玉石成型装置，沿玉石成型步骤依次设置:玉石成型机构1、颗粒成型机构2、铺洒机构3、喷墨机构4、填补机构5、成型机构6，还设置与各机构连接的控制器(未在图中显示)，各所述机构通过皮带7连通；
[0047]所述玉石成型机构I包括多个料斗101、辊筒103、块状造型器104和斜纹造型器105，以使得玉石成型并压出空隙；
[0048]所述辊筒103、所述块状造型器104、所述斜纹造型器105通过皮带依次连接，所述料斗101均置于所述辊筒103的上方；
[0049]所述颗粒成型机构2置于所述玉石成型机构I的后方，并置于所述皮带7的上端，包括依次设置的多个料斗201、压块机203、切饼器204和支撑底座205，以使得颗粒镶入所述玉石8的空隙内；
[0050]所述压块机203通过皮带7与所述切饼器204连接，并置于所述料斗201的下方；
[0051]所述铺洒机构3置于所述颗粒成型机构2的后方，并置于所述皮带7的上端，以铺洒物料于所述玉石8上；
[0052]所述喷墨机构4置于所述皮带7的上端，包括与釉料存放器401连接的喷墨枪402，用于向所述玉石8喷釉料；
[0053 ]所述填补机构5依次设置雕刻辊筒(未在图中指出)和打平器504，均置于所述皮带7上方，用于填补并填平所述玉石8;
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