一种幕墙立柱顶底连接构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种幕墙立柱连接领域，尤指一种不用焊接的幕墙立柱顶底连接构造。
【背景技术】
[0002]现有幕墙立柱定连接一般采用如下方式:
[0003]采用钢加工件，钢垫片和螺栓将幕墙立柱固定。通过在钢垫片和钢加工件上开长圆孔并配合现场焊接实现立柱的调节。但是此种方式具有现场需采用焊接作业的缺点。现场采用焊接施工属于特殊工种作业，焊工必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。因此对工人要求较高，焊工需取得相应焊接工艺合格证书方可施焊。其次，焊接作业对施工环境要求也较高，温度，湿度，风速以及基材焊接位置表面的清理等都对现场焊接质量有一定的影响，因此，现场环境必须满足相应规范条件要求方可施焊。其次，对于特殊工程，还需办理施工现场动火审批手续，履行动火审批制度。综合上述原因，采用现有钢加工件进行幕墙立柱定连接人工费较高且存在一定的火灾安全隐患。且现场焊接后，由于焊接部位破坏了防腐面层，还需现场补刷防锈漆，做相应的防腐处理。
[0004]鉴于上述现有连接方式存在的缺点，所以需要设计一种不用采取现场焊接作业的连接构造及安装节点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种幕墙立柱顶底连接构造，无需焊接即可保证立柱和基体之间的固定。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种幕墙立柱顶底连接构造，它包含:
[0008]立柱，该立柱呈中空状；
[0009]插芯，该插芯插设在该立柱中，该插芯开设有供机螺钉连接的机螺纹部；
[0010]面板，该面板开设有沉头孔供该机螺钉穿设以和该插芯固定连接，该面板和基体固定连接。
[0011 ]在一较佳实施例中，还包括有埋入钢件，该埋入钢件埋入该基体中和该基体固定连接，该埋入钢件具有T型槽，通过设置在T型槽中可滑动的T型螺栓使该面板和该埋入钢件固定连接。
[0012]在一较佳实施例中，所述埋入钢件和该面板之间设有齿形垫片，该齿形垫片的下底面呈锯齿状，该面板的上顶面呈相应的锯齿状以和该齿形垫片啮合，所述T型螺栓穿过该齿形垫片，通过锁紧螺母使该埋入钢件和该面板固定连接。
[0013]在一较佳实施例中，所述面板于内外方向开设有长圆孔供T型螺栓穿过。
[0014]在一较佳实施例中，所述插芯呈方形与所述立柱的中空形状对应，所述机螺纹部为所述插芯的四角处分别向内凸设的带有机螺纹的槽部，所述面板于相应位置设有四个沉头孔供四个该机螺钉穿设，使该面板和该插芯固定连接。
[0015]在一较佳实施例中，所述插芯于远离玻璃的内端从顶面和底面分别向前、后延伸出第一支撑沿;所述插芯于靠近玻璃的外端的外端面向外延伸出第二支撑沿。
[0016]在一较佳实施例中，所述第二支撑沿由位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿与中间的第二支撑沿组成，位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿呈L型，所述立柱于前内壁设有供各该第二支撑沿抵接的支撑部;位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿的侧边分别对应该立柱的侧内壁。
[0017]本实用新型有益效果是:本实用新型一种幕墙立柱顶底连接构造，具有较高的安装精度，并可玻璃面左右内外方向进行安装调试，无需焊接即可保证立柱I和基体之间的固定，避免现场焊接作业，减少火灾隐患。并可以避免钢转接件因现场焊接造成的钢件表面防腐层被破坏而产生的现场防腐作业工序。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一较佳实施例的竖剖节点示意图。
[0019]图2是本实用新型的一较佳实施例的横剖节点示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0021]如图1至图2所示，本实用新型提供一种幕墙立柱顶底连接构造，它由立柱1、插芯
2、面板4组成。
[0022]其中，该立柱I呈中空状，供插芯2插设在该立柱I中。该插芯2开设有供机螺钉5连接的机螺纹部。该面板4开设有沉头孔供该机螺钉5穿设以和该插芯2固定连接，该面板4和基体8固定连接。
[0023]如此设计，无需焊接即可保证立柱和基体的固定，避免现场焊接作业，减少火灾隐患。并可以避免钢转接件因现场焊接造成的钢件表面防腐层被破坏而产生的现场防腐作业工序。
[0024]在一较佳实施例中，如图1、图2所示，为实现玻璃面左右调节立柱I，以及固定面板4，还包括有埋入钢件7，该埋入钢件7沿玻璃面左右方向埋入该基体8中和该基体8固定连接，该埋入钢件7具有T型槽，通过设置在T型槽中可滑动的T型螺栓3使该面板4和该埋入钢件7固定连接。由于该T型螺栓3可沿该T型槽滑动，如此可使实现立柱I的玻璃面左右调节。
[0025]在一较佳实施例中，如图1、图2所示，为保证内外方向的安装精度，使面板4不易错动，以及更好的传递载荷，所述埋入钢件7和该面板4之间设有齿形垫片6，该齿形垫片6的下底面呈锯齿状，该面板4的上顶面呈相应的锯齿状以和该齿形垫片6啮合，所述T型螺栓3穿过该齿形垫片6，通过锁紧螺母使该埋入钢件7和该面板4固定连接。
[0026]较佳地，为实现内外方向的调节，所述面板4于内外方向开设有长圆孔供T型螺栓穿过。
[0027]在一较佳实施例中，如图2所示，为使得插芯2和面板4固定稳固，所述插芯2呈方形与所述立柱I的中空形状对应，所述机螺纹部为所述插芯2的四角处分别向内凸设的带有机螺纹的槽部21，所述面板4于相应位置设有四个沉头孔供四个该机螺钉5穿设，使该面板4和该插芯2固定连接。
[0028]在一较佳实施例中，如图2所示，为了节省材料，方便安装，以使插芯2快捷地插入立柱I中与立柱留有一定余量，所述插芯2于远离玻璃9的内端从顶面和底面分别向前、后延伸出第一支撑沿22;所述插芯2于靠近玻璃9的外端的外端面向外延伸出第二支撑沿23，如此结构还可更好的承受玻璃面左右、内外方向的载荷。
[0029]较佳地，所述第二支撑沿23由位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿23与中段的第二支撑沿23组成，位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿23呈L型，所述立柱I于前内壁设有供各该第二支撑沿抵接23的支撑部;位于外端前、后角处的两个所述第二支撑沿23的侧边分别对应该立柱的侧内壁。
[0030]本实用新型在幕墙中只承担水平方向的载荷，插芯和立柱之间插接连接，形成可伸缩的结构，以此释放上下的轴向力，以此吸收幕墙主体结构的位移。
[0031]其中，以上实施例是以底连接为例进行说明，顶连接的实施例只需镜像本实施例，使基体在上，做相应变换即可实现，现不容赘述。
[0032]综上所述，本实用新型一种幕墙立柱顶底连接构造，具有较高的安装精度，并可玻璃面左右内外方向进行安装调试，无需焊接即可保证立柱和基体之间的固定，避免现场焊接作业，减少火灾隐患。并可以避免钢转接件因现场焊接造成的钢件表面防腐层被破坏而产生的现场防腐作业工序。
【主权项】
1.一种幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，它包含: 立柱，该立柱呈中空状； 插芯，该插芯插设在该立柱中，该插芯开设有供机螺钉连接的机螺纹部； 面板，该面板开设有沉头孔供该机螺钉穿设以和该插芯固定连接，该面板和基体固定连接。2.根据权利要求1所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，还包括有埋入钢件，该埋入钢件埋入该基体中和该基体固定连接，该埋入钢件具有T型槽，通过设置在T型槽中可滑动的T型螺栓使该面板和该埋入钢件固定连接。3.根据权利要求2所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，所述埋入钢件和该面板之间设有齿形垫片，该齿形垫片的下底面呈锯齿状，该面板的上顶面呈相应的锯齿状以和该齿形垫片啮合，所述T型螺栓穿过该齿形垫片，通过锁紧螺母使该埋入钢件和该面板固定连接。4.根据权利要求3所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，所述面板于内外方向开设有长圆孔供T型螺栓穿过。5.根据权利要求1所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，所述插芯呈方形与所述立柱的中空形状对应，所述机螺纹部为所述插芯的四角处分别向内凸设的带有机螺纹的槽部，所述面板于相应位置设有四个沉头孔供四个该机螺钉穿设，使该面板和该插芯固定连接。6.根据权利要求5所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，所述插芯于远离玻璃的内端从顶面和底面分别向前、后延伸出第一支撑沿;所述插芯于靠近玻璃的外端的外端面向外延伸出第二支撑沿。7.根据权利要求6所述的幕墙立柱顶底连接构造，其特征在于，所述第二支撑沿由位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿与中间的第二支撑沿组成，位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿呈L型，所述立柱于前内壁设有供各该第二支撑沿抵接的支撑部;位于该外端前、后角处的两个所述第二支撑沿的侧边分别对应该立柱的侧内壁。
【专利摘要】本实用新型提供一种幕墙立柱顶底连接构造，它包含：立柱，该立柱呈中空状；插芯，该插芯插设在该立柱中，该插芯开设有供机螺钉连接的机螺纹部；面板，该面板开设有沉头孔供该机螺钉穿设以和该插芯固定连接，该面板和基体固定连接。无需焊接即可保证立柱和基体的固定，避免现场焊接作业，减少火灾隐患。并可以避免钢转接件因现场焊接造成的钢件表面防腐层被破坏而产生的现场防腐作业工序。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN205242749
【申请号】CN201521040026
【发明人】崔铁梁, 韩超, 母育, 付金平
【申请人】江河创建集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日