一种基于gfm充气内模的现浇空心楼板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及楼板结构，具体来说，涉及一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑行业的不断发展，国家对建筑材料质量的要求越发严格，并且鼓励建筑施工企业将四新技术应用到建筑行业中，目的是提高施工质量、节约施工材料、利于环境保护、保证施工效益。
[0003]目前传统工艺钢筋混凝土楼板不能很好的降低结构的自重，同时也不能很好的节约空间，通过对传统工艺的深入研究以及工程实践，其在施工过程中容易出现以下问题:传统施工中钢筋混凝土结构自重较大，施工难度大，同时在施工混凝土浇筑过程中质量难以控制，抗震性能不是很好;传统施工工艺在施工过程中，存在下反梁，这样对于相同层高的结构，会造成结构净空降低，减少了使用空间；传统施工工艺在施工过程中，施工工序不能交叉作业，导致施工工期较长，明显影响施工进度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，包括若干平行组合排列的肋梁单元，若干肋梁单元的底面绑扎有底板钢筋并通过该底板钢筋相固定，其中，肋梁单元包括若干首尾相接组合呈方形的肋梁，肋梁单元的内腔中设置充气内模，所述充气内模底端通过若干嵌接于底板钢筋上的抗浮柱固定，同时，所述充气内模与所述底板钢筋之间还固定有若干垫块。
[0008]进一步的，所述充气内模为GFM充气内模。
[0009]进一步的，所述抗浮柱上部分为圆柱体，且下部分为一体成型的圆台体。
[0010]进一步的，所述抗浮柱的圆台体嵌接于底板钢筋内部，并垂直于该底板钢筋。
[0011]优选的，所述抗浮柱的数量为六个，且以两列排布均匀设置于底板钢筋上。
[0012]优选的，所述垫块的数量为四个，且四个垫块呈四角排布。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型在确保了结构实体的施工质量的同时又减轻了地震的作用，确保了结构的抗震性能，在施工过程中由于GFM充气内模可以充气，随时使用安装，节约时间，搬运较快较便捷，提高了施工效率，节约了混凝土施工用量，降低了施工成本，保证了施工质量，解决了施工中结构自重过大的问题，同时也解决了提高结构的净空问题。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本实用新型实施例所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构的俯视图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构的纵向剖面图；
[0017]图3是根据本实用新型实施例所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构的横向剖面图。
[0018]图中:
[0019]1、底板钢筋;2、肋梁;3、充气内模;4、抗浮柱;5、垫块。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，包括若干平行组合排列的肋梁单元，若干肋梁单元的底面绑扎有底板钢筋I并通过该底板钢筋I相固定，其中，肋梁单元包括若干首尾相接组合呈方形的肋梁2，肋梁单元的内腔中设置充气内模3，所述充气内模3底端通过若干嵌接于底板钢筋I上的抗浮柱4固定，同时，所述充气内模3与所述底板钢筋I之间还固定有若干垫块5。
[0022]进一步的，所述充气内模3为GFM充气内模。
[0023]进一步的，所述抗浮柱4上部分为圆柱体，且下部分为一体成型的圆台体。
[0024]进一步的，所述抗浮柱4的圆台体嵌接于底板钢筋I内部，并垂直于该底板钢筋I。
[0025]优选的，所述抗浮柱4的数量为六个，且以两列排布均匀设置于底板钢筋I上。
[0026]优选的，所述垫块5的数量为四个，且四个垫块5呈四角排布。
[0027]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0028]在实际施工过程中，根据本实用新型所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构及施工方法，首先在若干肋梁单元底面绑扎底板钢筋并将肋梁单元固定，底板钢筋固定好后在底板钢筋上均匀的安装垫块，同时，将所述充气内膜安装至垫块上；当充气内膜安装完成后，利用预先设置的铁丝将该充气内模进行固定，防止混凝土浇筑时产生上浮现象；当充气内模固定完成后在肋梁单元上层绑扎预先设置的顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完成后，在上铁钢筋上也安装固定充气内模的垫块，防止施工过程中GFM充气内模移动;绑扎好顶板钢筋后在上述结构上进行混凝土浇筑;其中，混凝土浇筑的方式采用分层浇筑的方法，以确保混凝土振捣密实，无蜂窝狗洞现象产生。
[0029]该现浇空心楼板结构及施工方法同样具有相应的经济效益、质量效益以及社会效益，其中，在实际施工中，其顶板钢筋节约用量为总量的26.59%，混凝土节约用量为总量的26.47%，最后计算相当于每平米为107.46 m2，总面积约为10000 m2，共计节约为107.46万元；
[0030]同时，该现浇空心楼板结构从结构施工完成后成活质量相当美观，从结构安全角度方面考虑，很大程度的减轻结构自重，能很好的起到减轻荷载的作用，同时减轻地震作用，外观尺寸偏差均在误差允许范围内，满足了设计构造要求，保证了工程质量，同时保证了结构的安全性。
[0031]GFM充气内模在运输过程中可以叠层压缩堆置，极大减少储运空间，最大限度提高运输效率，降低运输费用，储运更便利，GFM充气内模材料本身不易破损，不怕风吹日晒，无特别存放要求，使用前无需充气，使用时即充即用，存放空间更省，鉴于空心楼板方案可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用等优点，同时，GFM内模形成的空隙楼盖与其它材料相比更具优势，GFM自重轻，设计时可不考虑内模重量，可以减少更多荷载，这是其他材料不具备的特点，从而可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。
[0032]GFM充气内模轻质高强，不易破损，一旦损坏，无需拆解钢筋，即可方便更换。GFM充气内模抗浮固定采用工具式螺栓，可多次周转使用，GFM充气内模尊崇绿色施工理念，不产生污染垃圾，施工更环保。
[0033]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在确保了结构实体的施工质量的同时又减轻了地震的作用，确保了结构的抗震性能，在施工过程中由于GFM充气内模可以充气，随时使用安装，节约时间，搬运较快较便捷，提高了施工效率，节约了混凝土施工用量，降低了施工成本，保证了施工质量，解决了施工中结构自重过大的问题，同时也解决了提高结构的净空问题。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，包括若干平行组合排列的肋梁单元，若干肋梁单元的底面绑扎有底板钢筋并通过该底板钢筋相固定，其中，肋梁单元包括若干首尾相接组合呈方形的肋梁，肋梁单元的内腔中设置充气内模，所述充气内模底端通过若干嵌接于底板钢筋上的抗浮柱固定，同时，所述充气内模与所述底板钢筋之间还固定有若干垫块。2.根据权利要求1所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，所述充气内模为GFM充气内模。3.根据权利要求1所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，所述抗浮柱上部分为圆柱体，且下部分为一体成型的圆台体。4.根据权利要求3所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，所述抗浮柱的圆台体嵌接于底板钢筋内部，并垂直于该底板钢筋。5.根据权利要求1所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，所述抗浮柱的数量为六个，且以两列排布均匀设置于底板钢筋上。6.根据权利要求1所述的基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，其特征在于，所述垫块的数量为四个，且四个垫块呈四角排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于GFM充气内模的现浇空心楼板结构，包括若干平行组合排列的肋梁单元，肋梁单元包括若干首尾相接组合呈方形的肋梁，肋梁单元的内腔中设置充气内模，所述充气内模底端通过若干嵌接于肋梁单元的底板钢筋上的抗浮柱固定，同时，所述充气内模与所述底板钢筋之间还固定有若干垫块。本实用新型的有益效果：本实用新型在确保了结构实体的施工质量的同时又减轻了地震的作用，确保了结构的抗震性能，在施工过程中由于GFM内模可以充气，随时使用安装，节约时间，搬运较快较便捷，提高了施工效率，节约了混凝土施工用量，降低了施工成本，保证了施工质量，解决了施工中结构自重过大的问题，同时也解决了提高结构的净空问题。
【IPC分类】E04B5/26
【公开号】CN205242776
【申请号】CN201521031708
【发明人】吕庆东, 商成剑, 高明德, 那志强, 察可川, 黄影, 王佳佳
【申请人】中铁城建集团北京工程有限公司, 中铁城建集团有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日