一体化板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于建筑板材结构技术领域，具体涉及一种一体化板。
【背景技术】
[0002]—体化板是目前广泛运用于建筑墙体的功能板材，其通常由保温芯板和包覆在保温芯板外侧面作为饰面层的金属薄板所构成，金属薄板在保温芯板四周形成折边，折边上通常要开孔以安装扣件用于一体化板的连接固定。现有技术中，当采用金属薄板做饰面层时，依据规格型号(金属薄板厚薄，强度)不同，一体化板整体的板材强度也不同。当采用薄板做饰面层时，由于板材强度低，随着时间推移，折边开孔安装扣件部位易导致开孔位置沿折边边线撕裂，存在安全隐患，为排除各种潜在安全隐患，急需改进一体化板的结构，以进一步加强一体化板的安全性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种板材四周折边开孔安装扣件部位不易撕裂的，结构强度高的、质量稳定可靠的一体化板。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种一体化板，包括保温芯板和包覆固定在保温芯板外侧面作为饰面层的金属薄板，所述金属薄板在保温芯板四周边缘形成L形折边;其特征在于所述金属薄板的L形折边内口处设有用于加固金属薄板的L形加固板，所述L形加固板至少与所述金属薄板固定。
[0005]进一步的，本实用新型中所述L形加固板贴附并胶接固定在所述金属薄板上。
[0006]更加优选的，本实用新型中所述L形加固板藉由均匀涂抹于所述金属薄板表面的硅酮结构胶与金属薄板固定。
[0007]更加优选的，本实用新型中所述L形加固板锚固在所述金属薄板上。
[0008]进一步的，本实用新型中所述L形加固板的厚度为1.0±0.5mm。
[0009]进一步的，本实用新型中所述保温芯板的表面打磨有供所述L形加固板嵌入的凹槽，设计凹槽能够防止L形加固板凸置于保温芯板和金属薄板之间，从而确保保温芯板表面与所述金属薄板的L形折边中的至少一边的表面贴合，因保温芯板与金属薄板是胶接固定，增强两者的表面贴合性，也即增强两者的连接可靠性。
[0010]进一步的，本实用新型中所述L形加固板为铝排。
[0011 ]优选的，本实用新型中所述金属薄板为镀铝锌钢板。
[0012]具体加工时，先根据保温芯板和金属薄板的实际长宽尺寸对铝排进行切割，切割出相同规格的铝排作为加固板，加固板的数量根据实际需要而定(例如以正常的长方形保温芯板为例，其上的金属薄板包覆形成四条L形折边，故需要四块L形加固板)。
[0013]安装时，先用专用清洁抹布擦干净金属薄板L形折边上的油污、水渍、浮灰等，再将专用硅酮结构胶均匀涂抹在L形折边内口处，然后将切割好的铝排(L形加固板)对应贴附在L形折边内口处，用橡皮锤轻轻敲击铝排使之与金属薄板胶接固定牢靠。最后再使用拉铆钉固定铝排和金属薄板，做双重加固处理。
[0014]需要说明，本实用新型中保温芯板与金属薄板之间依旧通常规技术一样胶接固定。为了发挥出加固板的功能性，其优选与金属薄板固定。当然为了增强加固板的连接可靠性，它也可以同时与保温芯板胶接固定。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1.本实用新型由于在金属薄板的L形折边内口处设置了 L形加固板，该L形加固板大大加强了金属薄板的结构强度，尤其是折边边线处的牢固性，能够极为有效地防止折边开孔安装扣件的部位撕裂，从而提高整个一体化板的质量和安全性能。
[0017]2.本实用新型结构简单，加工便利，具有较高的实用性。
[0018]3.本实用新型采用铝排作为加固板，铝排具有比重小、质量轻、延展性好，加工性能好，安全耐用，抗腐蚀性好的优点，能够极好的弥补饰面层采用薄板造成的缺陷。
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
[0020]图1本实用新型一体化板的结构俯视图；
[0021]图2为图1的A-A剖面图；
[0022]图3为图1的B-B剖面图。
[0023]其中:1、保温芯板;Ia、凹槽;2、金属薄板;3、L形加固板;4、拉铆钉。
[0024]实施例:结合图1-图3所示为本实用新型一体化板的一种【具体实施方式】，同常规技术一样，其中保温芯板I为长方形板块，其外侧面(图1中该面不可见)包覆固定有作为饰面层的金属薄板2，所述金属薄板2在保温芯板I四周边缘形成四条L形折边，具体结合图2和图3所示。本实用新型的改进在于所述金属薄板2的L形折边内口处设有用于加固金属薄板2的L形加固板3，本例中所述L形加固板3与所述金属薄板2固定。
[0025]本例中所述L形加固板3采用铝排，其贴附并藉由均匀涂抹于所述金属薄板2表面的硅酮结构胶与金属薄板2表面固定。同时本例中所述L形加固板3还通过拉铆钉4与所述金属薄板2紧固。
[0026]本例中所述L形加固板3的厚度为1.0±0.5mm。
[0027]本例中金属薄板2为常规的镀铝锌钢板。
[0028]本例中所述保温芯板I的外侧面打磨有供所述L形加固板3的底边嵌入的凹槽la，具体见图2和图3，设计凹槽Ia能够防止L形加固板3凸置于保温芯板I和金属薄板2之间，从而确保保温芯板I表面与所述金属薄板2的L形折边中的至少一边(本例中为底边)的表面贴合，因保温芯板I与金属薄板2是胶接固定，增强两者的表面贴合性，也即增强两者的连接可靠性。
[0029]具体加工时，先根据保温芯板I和金属薄板2的实际长宽尺寸对铝排进行切割，切割出相同规格的铝排作为L形加固板3，L形加固板3的数量根据实际需要而定(例如本例中的长方形保温芯板I，其上的金属薄板2包覆形成四条L形折边，故需要四块L形加固板3拼接)。
[0030]安装时，先用专用清洁抹布擦干净金属薄板2的L形折边上的油污、水渍、浮灰等，再将专用硅酮结构胶均匀涂抹在L形折边内口处，然后将切割好的铝排(L形加固板)对应贴附在L形折边内口处，用橡皮锤轻轻敲击铝排使之与金属薄板2胶接固定牢靠。最后再使用拉铆钉4固定铝排和金属薄板2，做双重加固处理。
[0031]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化板，包括保温芯板(I)和包覆固定在保温芯板(I)外侧面作为饰面层的金属薄板(2)，所述金属薄板(2)在保温芯板(I)四周边缘形成L形折边;其特征在于所述金属薄板(2)的L形折边内口处设有用于加固金属薄板(2)的L形加固板(3)，所述L形加固板(3)至少与所述金属薄板(2)固定。2.根据权利要求1所述的一体化板，其特征在于所述L形加固板(3)贴附并胶接固定在所述金属薄板(2)上。3.根据权利要求2所述的一体化板，其特征在于所述L形加固板(3)藉由均匀涂抹于所述金属薄板(2)表面的硅酮结构胶与金属薄板(2)固定。4.根据权利要求2所述的一体化板，其特征在于所述L形加固板(3)锚固在所述金属薄板(2)上。5.根据权利要求1所述的一体化板，其特征在于所述L形加固板(3)的厚度为1.0±0.5mm ο6.根据权利要求1所述的一体化板，其特征在于所述保温芯板(I)的表面打磨有供所述L形加固板(3)嵌入的凹槽(Ia)，用于确保保温芯板(I)表面与所述金属薄板(2)的L形折边中的至少一边的表面贴合。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一体化板，其特征在于所述L形加固板(3)为铝排。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一体化板，其特征在于所述金属薄板(2)为镀铝锌钢板。
【专利摘要】<b>本实用新型提供了一种一体化板</b><b>,</b><b>包括保温芯板和包覆固定在保温芯板外侧面作为饰面层的金属薄板</b><b>，</b><b>所述金属薄板在保温芯板四周边缘形成</b><b>L</b><b>形折边；其特征在于所述金属薄板的</b><b>L</b><b>形折边内口处设有用于加固金属薄板的</b><b>L</b><b>形加固板，所述</b><b>L</b><b>形加固板至少与所述金属薄板固定。本实用新型由于在金属薄板的</b><b>L</b><b>形折边内口处设置了</b><b>L</b><b>形加固板，该</b><b>L</b><b>形加固板大大加强了金属薄板的结构强度，尤其是折边边线处的牢固性，能够极为有效地防止折边开孔安装扣件的部位撕裂，从而提高整个一体化板的质量和安全性能。</b>
【IPC分类】E04C2/292, E04C2/30
【公开号】CN205242841
【申请号】CN201520895510
【发明人】吴平胜, 张乐卫
【申请人】苏州中意保温装饰科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月11日