一种建筑墙板自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及一种建筑墙板自动生产线。
【背景技术】
[0002]现阶段普遍采用的墙板生产方式主要分为两种:立模式和平模式。立模式是将原料浇入立模，由模具内部的电加热养护和开模冷却板材的方式生产板材，主要生产内墙板。平模式是将原料浇入模具车的模具内，再沿轨道送进养护室进行养护的方式生产板材，主要生产外墙板、楼板和顶板。
[0003]轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一类新型板材。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅、框架结构和低层建筑而研发生产的隔墙轻质条板。轻质复合墙板作为新型墙体材料，用途广泛；用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，可加快建房速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，有效提高建筑物的使用面积，综合成本降低。轻质复合墙板是墙休材料改革方向。目前利用墙板成型机生产横模轻质复合墙板在国内传统的生产过程都是由人工一块一块的进行操作或者采用简易的输送设备结合人工进行操作。这种方式使混凝土混料浇注完成后容易剩余部分混料，造成浪费，这样通过手工模具成型，操作繁杂、劳动强度高、生产效率低，产品质量往往得不到保障，难以形成规模。
[0004]现有技术CN201110200521.8中所涉及的建筑墙板自动生产线包括成型设备、切割设备和输送设备、翻转设备，该翻转设备将建筑墙板翻转送至排列设置的轨道运输车上，通过轨道运输车沿轨道运行并进行养护定型；最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架转送下线。该发明免除大量转运托板，方法简单，其能够实现建筑墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑墙板的生产效率;但该发明未对成型设备有效优化，导致生产线占地面积大，墙板成型浇筑时无辅助措施，原料搅拌不均匀，墙板的浇筑质量不高，导致墙板质量不稳定，技术性能指标偏低。
[0005]现有技术CN200510021395.4中涉及的一种轻质墙板生产工艺及其成套设备，包括螺旋振掏挤压机，该成套设备还包括:A、上板机，B、链式输送机，C、同步切割机，D、轮式输送机，E、下板车，本实用新型克服了目前螺旋振捣挤压机生产墙板过程中需要移动主机、生产场地要求大，场地建设投资大且不便于自动化规模化生产的问题。但该生产设备也未对成型设备优化，使用的螺旋振掏挤压机未将原料和面料分开搅拌，易出现原料结块现象。
[0006]现有技术CN201310030309.0中涉及的一种轻质墙板全自动生产线包括干混系统、布料系统、卤水供给系统、传送带、上下架输送装置和集中料仓，其中，干混系统通过传送带与集中料仓连接，集中料仓还通过螺旋输送器与布料系统连接，齒水供给系统通过送水管道与布料系统连接，模具通过上下架输送装置传送到各个生产加工环节。该系统同样未对墙板成型过程及原料的混制过程进行优化。
【发明内容】
[0007]本实用新型目的是提供一种机械化程度高，能够循环浇注，占地面积小，产品紧实、成型快、效率高的建筑墙板自动生产线。
[0008]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种建筑墙板自动生产线，包括输送装置，工控系统;所述输送装置上方，沿输送方向依次布置第一布网装置、主原料供应系统、第二布网装置、面料搅拌装置、面料压滚装置、养护装置;所述第二布网装置附近、输送装置下方设有底模振动装置;所述第二布网装置附近、输送装置两侧设有边模振动装置；
[0009]所述主原料供应系统包括储料仓，所述储料仓的出料口通过第一螺旋输送机与称重器的进料口连接，所述称重器的出料口通过第二螺旋输送机与搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的进料口还与供水装置的出水口连接。
[0010]优选的，所述输送装置包括机架，所述机架上沿输送方向并排安装有多个滚筒，所述滚筒的两侧设置有传动链，所述传动链与传动电机的输出轴连接，模具放置在滚筒上。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括主搅拌装置、副搅拌装置，所述主搅拌装置位于副搅拌装置的上方。
[0012]优选的，所述主搅拌装置的主搅拌槽内设置主搅拌轴，所述主搅拌轴上设有螺旋线式的第一螺带、第二螺带，所述主搅拌轴上还设有第一犁刀;所述主搅拌槽的出料口与副搅拌装置的进料口连接，所述副搅拌装置包括副搅拌槽，所述副搅拌槽内设置第一副搅拌轴，所述第一副搅拌轴上设有第二犁刀，所述第一副搅拌轴下方设置第二副搅拌轴，所述第二副搅拌轴上设有螺旋线式第三螺带、第四螺带。
[0013]优选的，所述副搅拌装置的出料口位于副搅拌槽底部的中央位置，所述第三螺带、第四螺带沿第二副搅拌轴的轴向、相对于副搅拌装置的出料口对称设置，所述第三螺带与第四螺带的螺旋线方向相对布置。
[0014]优选的，所述面料搅拌装置内设置一根贯穿上搅拌桶、下搅拌桶的面料搅拌轴，所述面料搅拌轴位于上搅拌桶内部分设有搅拌桨，且贴近桶底设置刮板桨叶;所述面料搅拌轴位于下搅拌桶内连接一高一低两个刮料板;所述上搅拌桶与下搅拌桶之间通过中间阀门连接。
[0015]优选的，所述下搅拌桶底部的出料口位于其底部圆周的边缘位置，所述下搅拌桶的出料口上设置翻板下料机构，所述翻板下料机构包括下料轴，所述下料轴表面设有沿径向方向的多片下料翻板;下料翻板与出料口呈夹角时，下料翻板的板面与出料口边缘构成物料流出的通道。
[0016]优选的，所述输送装置的一侧并排设有模具回收槽，所述模具回收槽在输送方向设有一定斜度，使其靠近输送装置末端的高度大于靠近输送装置起始端的高度;所述模具回收槽上沿输送方向并排安装有多个滚筒，所述模具回收槽的横截面形状为凹形，所述凹形尺寸与模具相适应。
[0017]优选的，所述输送装置末端上方设置滑轨，所述滑轨的另一端位于养护装置上方，第一机械手与滑轨滑动配合;或者所述输送装置末端上方设置滑轨，滑轨呈三角形布置，三角形的一个顶点位于输送装置末端上方、一个顶点位于养护装置上方、一个顶点位于模具回收槽上方;安装座与滑轨滑动配合，安装座上连接挂钩组件;所述模具上设置与挂钩组件连接的连接部。
[0018]优选的，所述输送装置起始端附近设有第二机械手，所述第二机械手上设有与模具相适应的夹具;所述面料滚压装置包括滚轴，滚轴的两端设有凸缘，所述凸缘的宽度尺寸可调，调节范围为3mm-8mm。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:该生产线的各工位设置合理，占地面积小，主搅拌装置与副搅拌装置可将原料与水充分混合，形成不结块、粘度均匀的浆料。设置底模振动装置与边模振动装置，在浆料浇筑的过程中振动，确保墙板紧实。整个生产线可以实现模具的自动化循环，因此能够循环浇注，不需要人工过多的干预，机械化程度高，大大减少人工劳动强度。布网、浆料浇注、面料浇注均为机械化操作，大大减少原料的浪费。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0021]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0022]图3为主搅拌装置的结构示意图；
[0023]图4为副搅拌装置的结构示意图；
[0024]图5为面料搅拌装置的结构示意图；