上，定位夹紧杆12横向限位在定位杆25上，进一步进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性。机体I的一侧设有工件定位夹紧外框14，工件定位夹紧外框14上和工作台3上均设有工件导块15，工件导块15用于放置玻璃。工件导块15上设有导向口 27，导向口 27之间相向设置，导向口 27之间用于放置玻璃，根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口 27，这样玻璃刚好能放置在四个导向口 27中，玻璃的四个角刚好顶在导向口 27的内侧角上，进而使得玻璃限位在工件导块15上，为了避免玻璃的四个角损坏，可在导向口27的内侧角上放置柔软的缓冲物品，本实用新型柔软的缓冲物品采用泡沫。工件定位夹紧外框14上设有支撑台16，支撑台16上设有第一垫块17，工作台3上设有第二垫块18，第一垫块17、第二垫块18均与定位盘13相对应，也就是在对玻璃定位夹紧时，定位盘13刚好达到第一垫块17的上方，定位盘13与第一垫块17之间的距离恰好为玻璃的厚度，同时定位盘13刚好达到第二垫块18的上方，定位盘13与第二垫块18之间的距离恰好为玻璃的厚度。工件定位夹紧外框14上设有回收箱19，回收箱19设于支撑台16的下方。工件定位夹紧外框14的内侧设有第二限位凸起28(如图7所示)，第二限位凸起28将回收箱19卡在工件定位夹紧外框14上。第二限位凸起28的设置主要是对回收箱19的横向限位作用，这样方便回收箱19在工件定位夹紧外框14上进行上下移动，调整回收箱19在工件定位夹紧外框14上的纵向位置，然后对回收箱19的纵向限位作用，可以采用在工件定位夹紧外框14上设置横杆，横杆抵在回收箱19的底部，这样方便调整回收箱19在工件定位夹紧外框14上的纵向位置，有利于回收箱19回收碎玻璃。
[0026]为了让第一垫块17、第二垫块18很好地与定位盘13相对应，应事先调整固定底座4在工作台3上的位置，因此本实用新型在工作台3上设置卡槽20，固定底座4上设有第一限位凸起21，第一限位凸起21与卡槽20相匹配。当第一限位凸起21在卡槽20中滑动时，就能实现固定底座4在工作台3上滑动，起到对玻璃精准定位的效果。调整固定底座4在工作台3上的位置后，需要对固定底座4进行固定作用，本实用新型在工作台3上固定连接有固定侧板22，固定侧板22固定连接固定底座4的一侧。可以根据固定底座4的实际位置，设置固定侧板22的长度，增加固定底座4的稳定性，方便操作人员对玻璃进行定位夹紧作用。工作台3与固定侧板22之间固定方式用连接板23进行固定，连接板23包括第一连接部位231和第二连接部位232，第一连接部位231与工作台3之间采用螺栓固定，第二连接部位232与固定侧板22之间采用焊接固定。连接板23的设置可以增加工作台3与固定侧板22之间的牢固性。在安装连接板23时，先将第一连接部位231与工作台3之间用螺栓固定，然后在第二连接部位232与固定侧板22之间焊接，焊接处必须满焊，不存在虚焊的现象；当需要拆除连接板23时，只需要将第一连接部位231与工作台3之间的螺栓转出，然后轻轻敲打第二连接部位232，就能拆除连接板23，使得连接板23的安装和拆除方便简单。
[0027]为了防止机体I和工件定位夹紧外框14的底部出现磨损，本实用新型在磨损机体I的底部和工件定位夹紧外框14的底部均设有支脚29。支脚29的结构为中间采用铝管，铝管被塑料套包裹，这样支脚29能将机体I和工件定位夹紧外框14抬高一定距离，防止机体I和工件定位夹紧外框14的磨损，增加机体I和工件定位夹紧外框14的使用寿命。
[0028]本实用新型在对玻璃进行定位夹紧作用时，操作人员将玻璃放置在工件导块15上，由于工件导块15上设有导向口27，导向口27之间相向设置，根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口 27，这样玻璃刚好能放置在四个导向口 27中，进而使得玻璃限位在工件导块15上，同时第一垫块17和第二垫块18恰好能抵住玻璃的底面，操作人员手动下压驱动柄8，驱动柄8带动转轴6转动，在转轴6的转动作用下，转动臂5绕着转轴6转动，转动臂5在固定杆9的连接作用下带动定位夹紧块10转动，定位夹紧块10上的定位盘13吸附在玻璃的表面，对玻璃进行定位作用，由于工作台3上设有定位基座24，定位基座24上设有定位杆25，定位夹紧杆12的底部设有第二定位卡槽26，这样第二定位卡槽26巧合能卡入到定位杆25上，进一步对玻璃进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性，然后操作人员将驱动柄8压入到定位夹紧块10上的第一定位卡槽11中，在定位夹紧块10的下压作用下，玻璃的一端被夹紧在定位盘13和第一垫块17之间，玻璃的另一端被夹紧在定位盘13和第二垫块18之间，实现对玻璃定位夹紧作用，本实用新型定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，然后对玻璃进行钻孔工作，保证了孔的形状、大小、深度一致性，提高玻璃成品质量，而且本实用新型在工件定位夹紧外框14上设置回收箱19，回收箱19设于支撑台16的下方，这样玻璃钻孔后的碎玻璃能收集在回收箱19中，操作人员将碎玻璃进行统一破碎处理，破碎后的玻璃能再次用于玻璃的生产过程，节约玻璃的生产成本。
[0029]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体和设于所述机体上的供电箱，其特征在于:所述机体上设有工作台，所述工作台上设有固定底座，所述固定底座中设有转动臂，所述转动臂上设有转轴，所述转轴设于所述固定底座上，所述转轴上设有连杆，所述连杆之间设有驱动柄;所述转动臂之间设有固定杆，所述固定杆上设有定位夹紧块，所述定位夹紧块的上端设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与所述驱动柄相匹配，所述定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，所述定位夹紧杆的底部设有至少两个定位盘;所述机体的一侧设有工件定位夹紧外框，所述工件定位夹紧外框上和所述工作台上均设有工件导块，所述工件导块用于放置玻璃，所述工件定位夹紧外框上设有支撑台，所述支撑台上设有第一垫块，所述工作台上设有第二垫块，所述第一垫块、所述第二垫块均与所述定位盘相对应;所述工件定位夹紧外框上设有回收箱，所述回收箱设于所述支撑台的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工作台上设有卡槽，所述固定底座上设有第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述卡槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工作台上固定连接有固定侧板，所述固定侧板固定连接所述固定底座的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工作台与所述固定侧板之间固定连接有连接板，所述连接板包括第一连接部位和第二连接部位，所述第一连接部位与所述工作台之间采用螺栓固定，所述第二连接部位与所述固定侧板之间采用焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工作台上设有定位基座，所述定位基座上设有定位杆，所述定位夹紧杆的底部设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽与所述定位杆相匹配。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工件导块上设有导向口，所述导向口之间相向设置，所述导向口之间用于放置玻璃。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述工件定位夹紧外框的内侧设有第二限位凸起，所述第二限位凸起将所述回收箱卡在所述工件定位夹紧外框上。8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于:所述机体的底部和所述工件定位夹紧外框的底部均设有支脚。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，机体上设有工作台，工作台上设有固定底座，固定底座中设有转动臂，转动臂上设有转轴，转轴上设有连杆，连杆之间设有驱动柄，转动臂之间设有固定杆，固定杆上设有定位夹紧块，定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，定位夹紧杆的底部设有定位盘，机体的一侧设有工件定位夹紧外框，工件定位夹紧外框和工作台上均设有工件导块，工件定位夹紧外框上设有支撑台，支撑台上设有第一垫块，工作台上设有第二垫块，工件定位夹紧外框上设有回收箱。本实用新型对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状、大小、深度一致性，提高玻璃成品质量。
【IPC分类】B28D7/04
【公开号】CN205255303
【申请号】CN201520970620
【发明人】应伟苹
【申请人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日