一种橡胶混凝土保温多孔砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块领域，具体是一种橡胶混凝土保温多孔砌块。
【背景技术】
[0002]随着我国经济发展规划的大力推进，以及商业、基础设施建设及居民住房建设方面的快速发展，建筑行业出现了框架结构、框剪结构、剪力墙结构等结构体系。这类建筑结构大大提高了房屋的抗震性能，有利于建造高层和超高层建筑，对墙体砌筑材料的要求越来越高，越来越多样化。
[0003]首先，国家对降低建筑耗能的技术指标要求会越来越高，目前建筑能源消耗是我国各行业中能耗最大的行业之一，除了使用专业的保温材料外，如何降低墙体自身的传热系数，改善墙体的保温性能，减少室外温度对室内环境的影响是实现节能降耗的根本措施之一，故对砌块的保温性能提出了更高的要求，亟待优化和提高。
[0004]其次，在提尚保温性能的基础上，鉴于现有尚层建筑等对抗震性、减重性、环境气候适应性(耐寒、抗湿等)的要求，砌块还应在质量轻、强度高、耐久和抗冲击等方面做出优化改进，以适应建筑行业的发展趋势。
[0005]再有，随着环境问题的日益严重，使可持续发展理念的不断深化。我国每年上千万吨的废旧橡胶产生量与较低的重复利用率给环境带来了沉重的负担，也造成了橡胶资源巨大的浪费。如何改进砌块的结构，实现废旧橡胶的有效利用，缓解环境压力，是本领域技术人员实现建筑材料可持续发展的主要突破途径之一。
[0006]还有，在墙体的砌筑过程中，一般采用交错排布，这就使得施工者需要切开大量的砌块砖。现有技术的砌块砖难以从中间切开，不但增大了施工者的工作强度，而且切坏的砌块造成大量的浪费，提高建筑成本。
[0007]最后，现有砌块的侧面均为光滑平面，砌成墙体后容易发生灰层与砖体粘接不牢而产生分离、空鼓等问题，主要是在建筑物的墙与柱、墙与梁的结合部位产生结合界面处的裂缝、窗台下端两侧墙体的八字形裂缝，以及部分墙体上的呈踏步状裂缝等缺陷，在一定程度上影响了建筑工程的整体质量和砌块砖的推广应用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种橡胶混凝土保温多孔砌块，它质量轻、强度高、耐久性好、防裂抗冲击能力强，具有良好的保温性能，方便切开施工，适应建筑行业的发展趋势及可持续发展要求。
[0009]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0010]一种橡胶混凝土保温多孔砌块，包括砌块，所述砌块是长390mm X宽190mm X高10mm的橡胶混凝土砌块，所述砌块的周侧侧壁上均匀分布有多个条型通槽，所述条型通槽相对砌块的上、下两面垂直设置，所述砌块上、下两面的中央沿宽度方向设有锥形槽，所述锥形槽为通槽且其槽底设有条孔，所述条孔的孔长为1mm?15mm，孔宽为Imm?4mm，所述砌块的底面上沿高度方向设有圆型孔和腰型孔，所述圆形孔为两个，分别位于条孔的两侧对称设置，所述圆型孔的内径为I OOmm?130mm，所述圆型孔的内壁上垂直连接有加强筋，所述加强筋为矩形直板型加强筋，且其高度与砖体的高度相对应，所述加强筋为2?5个且均匀分布于圆型孔的内壁上，所述加强筋的长度为圆型孔内径的35%?45%，所述加强筋的厚度为5mm?12mm，所述加强筋的中部设有环形的强化台，所述强化台的高度与砌块的高度相对应，所述强化台的外径为60mm?80mm，且其厚度为8mm?15mm，所述圆型孔、加强筋及强化台的空隙处填充有聚氨酯软泡填料，所述腰型孔为16个，且每8个腰型孔环绕同侧的圆型孔并以同侧圆型孔的圆心为轴心中心对称分布。
[0011 ]所述加强筋与圆型孔的内壁的连接处设置弧形倒角。
[0012]所述条型通槽的槽深为5mm，槽底宽为6mm，槽长与砌块的高度相对应为100mm，所述条型通槽以7个为一组，沿砌块的长度方向左右对称地分布有4组条型通槽，沿砖体的宽度方向上下对称地分布有2组条型通槽。
[0013]所述条孔的孔长为12mm，孔宽为1.5mm。
[0014]所述加强筋的长度为圆型孔内径的40%。
[0015]所述圆型孔的内径为110mm，所述加强筋为3个且均匀分布于圆型孔的内壁上，所述加强筋的长度为44_，其厚度为9_，所述强化台的外径为70_，其厚度为9_。
[0016]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型为橡胶混凝土保温多孔砌块，使用橡胶混凝土浇筑而成，能够显著提高砌块的韧性、延性和抗冲击性能;抗裂性也得到了提高，裂缝明显减少;抗冻性、抗疲劳性、抗渗性和耐磨性得到了明显改善;具有较好的隔音性能，满足了现代建筑结构对砌块的多样化要求，适应了建筑行业的发展趋势。同时，所述砌块对再生橡胶粉的利用，不但降低了砂子的用量，缓解了自然资源的消耗，而且实现了废旧橡胶的有效利用，减少了废旧橡胶对环境带来的负荷，使砌块行业在可持续发展的道路上更进一步。
[0018]2、所述锥形槽的横截面为三角形，方便施工人员判断中线并引导切刀切开砌块。所述条孔位于中线处，细窄而长，既不影响砌块的承重性能，又能大大降低切开砌块的劳动强度。锥形槽与条孔相结合，显著减轻施工人员的劳动量，提高工作效率，将切开砌块的报废率降到最低，节约资源，降低建筑成本。
[0019]3、所述条形通槽的设置，在砌块的侧面形成凹凸的齿面，有利于抓牢灰层，降低砌块与灰层分离、空鼓的问题，提高施工质量。
[0020]4、所述砌块上的圆型孔较大，且腰型孔环绕圆型孔分布，最大化架空砌块内结构，降低砌块的重量，多孔大孔设计提高了砌块的保温性能。同时，设置于圆型孔内的加强筋、强化台弥补了上述孔洞及添加再生橡胶粉对砌块强度的影响，增强砌块强度，且较小的高度设计也增强了砌块筑墙的抗压能力。
[0021]5、所述圆型孔内填充的聚氨酯软泡填料为开孔结构，具有密度低、弹性恢复好、吸音、透气、保温等性能，能够显著增强砌块的保温性能，从而降低墙体自身的传热系数，改善墙体的保温性能，减少室外温度对室内环境的影响，实现节能降耗的要求。
[0022]6、所述弧形倒角的设置消除了加强筋与圆型孔的连接处的折角，并增厚连接点，从而提高整体的抗压强度。
[0023]7、所述条型通槽的尺寸及布局设计合理，经过反复验证，能够有效的与灰层结合，防止脱离开裂。
[0024]8、所述加强筋的长度为圆型孔内径的40%，留有充足的涨缩、形变空间。
[0025]9、所述加强筋呈三角分布，耗材少，承载力高。
【附图说明】
[0026]附图1是本实用新型的正面示意图。
[0027]附图2是本实用新型的侧面示意图。
[0028]附图3是本实用新型B-B面的剖面图。
[0029]附图4是本实用新型A-A面的剖面图。
[0030]附图中所示标号:
[0031]1、砌块；2、条型通槽；3、锥形槽;4、条孔；5、圆型孔;6、腰型孔；7、加强筋；8、强化台；9、聚氨酯软泡填料;1、弧形倒角。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0033]本实用新型所述是一种橡胶混凝土保温多孔砌块，主体结构包括砌块I，所述砌块I是长390mm X宽190mm X高10mm的橡胶混凝土砌块，较小的高度设计也增强了砌块I筑墙的抗压能力。使用橡胶混凝土浇筑而成，能够显著提高砌块I的韧性、延性和抗冲击性能;抗裂性也得到了提高，裂缝明显减少;抗冻性、抗疲劳性、抗渗性和耐磨性得到了明显改善;具有较好的隔音性能，满足了现代建筑结构对砌块的多样化要求，适应了建筑行业的发展趋势。同时，所述砌块I对再生橡胶粉的利用，不但降低了砂子的用量，缓解了自然资源的消耗，而且实现了废旧橡胶的有效利用，减少了废旧橡胶对环境带来的负荷，使砌块行业在可持续发展的道路上更进一步。所述砌块I的周侧侧壁上均匀分布有多个条型通槽2，所