一种预制叠合楼板模具封堵塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于预制叠合楼板模具技术领域，具体涉及一种预制叠合楼板模具封堵塞。
【背景技术】
[0002]叠合楼板是由预制叠合楼板部分和现浇钢筋混凝土楼板叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的施工时的模板，其最大跨度可以达到9m。现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]目前，在制作叠合楼板时使用叠合楼板制作模具，该叠合楼板制作模具上一般都预留相应的钢筋孔，通常每个钢筋孔的位置使用一个封堵塞封堵以防止水泥混合物的流体流出，然而现有这种封堵塞结构不合理，不方便操作使用，另外，该封堵塞使用寿命短，需要经常更换。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种预制叠合楼板模具封堵塞。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种预制叠合楼板模具封堵塞，采用弹性硅胶材料一体注塑形成，包括封堵塞本体，所述封堵塞本体具有两个侧端面，所述两个侧端面上位置对称开设有两个用于与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位的限位插槽，所述封堵塞本体的底端面为一倾斜面，所述倾斜面上具有用于与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的钢筋限位槽，所述封堵塞本体的前端面的上部具有方便将该封堵塞本体自所述U形钢筋孔拨出的凸起部，所述凸起部与所述前端面相接形成L型状结构。
[0007]所述封堵塞本体的顶端面以及后端面为平面结构。
[0008]所述凸起部包括一个平面部以及一个与所述平面部相接的倾斜部，所述平面部与所述前端面相平行，所述倾斜部向所述顶端面倾斜并与所述顶端面相接。
[0009]所述限位插槽的横截面为矩形状。
[0010]所述封堵塞本体内于轴向长度方向上具有一个加工用的工艺盲孔，所述盲工艺孔的开口端在所述钢筋限位槽中。
[0011]所述工艺盲孔的深度小于所述限位插槽的长度。
[0012]本实用新型通过采用弹性硅胶材料一体注塑形成，在封堵塞本体的两个侧端面上位置对称开设有两个限位插槽，该限位插槽与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位，在封堵塞本体的倾斜的底端面上具有与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的钢筋限位槽，可以实现很好地与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接，使该U形钢筋孔密封，并能与伸出的钢筋相贴合，实现了堵塞钢筋放置孔的功能，特别是由于在在封堵塞本体的前端面的上部具有一凸起部，所述凸起部与所述前端面相接形成L型状结构，方便将该封堵塞本体自U形钢筋孔拨出，非常方便使用，且由于采用弹性硅胶材料制作，具有一定的弹性，从而与钢筋孔配合更好。
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型实施例提供的预制叠合楼板模具封堵塞的侧视示意图；
[0014]图2所示为本实用新型实施例提供的预制叠合楼板模具封堵塞的主视透视示意图；
[0015]图3所示为本实用新型实施例提供的预制叠合楼板模具封堵塞的仰视示意图；
[0016]图4所示为本实用新型实施例提供的预制叠合楼板模具封堵塞的底端面的弧形结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0018]请参阅图1?4所示，一种预制叠合楼板模具封堵塞，采用弹性硅胶材料一体注塑形成，包括封堵塞本体，所述封堵塞本体具有两个侧端面I，所述两个侧端面I上位置对称开设有两个用于与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位的限位插槽2，所述封堵塞本体的底端面3为一倾斜面，所述倾斜面上具有用于与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的弧形的钢筋限位槽4，所述封堵塞本体的前端面7的上部具有方便将该封堵塞本体自所述U形钢筋孔拨出的凸起部5，所述凸起部5与所述前端面7相接形成L型状结构。
[0019]需要说明的是，所述弹性硅胶材料可以采用硅胶材料等具有一定的弹性度，且耐高温、耐老化的娃胶材料来制作。
[0020]具体的，所述封堵塞本体的顶端面6以及后端面(与所述前端面对应的面)为平面结构。需要说明的是，所述封堵塞本体的顶端面6也可以是非平面的结构，可弧形的结构或其它的结构。
[0021]进一步的，所述封堵塞本体的两个侧端面的下部与所述钢筋限位槽4通过两个对称的弧形过渡部8相接，这样方便将所述封堵塞本体顺利地的插入所述钢筋孔中，当然需要说明的是，所述的封堵塞本体的侧端面，即开设有限位插槽的面可以是平面结构，也可以是非平面的结构，具体不限，只要保证限位插槽与钢筋孔配合插接密封即可。
[0022]进一步的，所述凸起部包括一个平面部51以及一个与所述平面部相接的倾斜部52，所述平面部51与所述前端面7相平行，所述倾斜部51向所述顶端面倾斜并与所述顶端面6相接。
[0023]具体实现上，参见图3所示，所述限位插槽2的横截面为矩形状，与所述钢筋孔所在的侧挡板的厚度相适应，两个限位插槽2插在侧挡板上，由于限位插槽2指向顶端面，但并未与顶端面相通，因而能实现紧密配合连接并限位，利用弹性材料的弹性实现密封卡接的功效。
[0024]参见图3所示，其中，所述封堵塞本体内于轴向长度方向上具有一个加工用的工艺盲孔9，所述盲工艺孔9的开口端在所述钢筋限位槽4中。
[0025]其中，所述工艺盲孔的深度小于所述限位插槽的长度。
[0026]可以看出，本实用新型通过采用弹性硅胶材料一体注塑形成，在封堵塞本体的两个侧端面上位置对称开设有两个限位插槽，该限位插槽与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位，在封堵塞本体的倾斜的底端面上具有与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的钢筋限位槽，可以实现很好地与楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接，使该U形钢筋孔密封，并能与伸出的钢筋相贴合，实现了堵塞钢筋放置孔的功能，特别是由于在在封堵塞本体的前端面的上部具有一凸起部，所述凸起部与所述前端面相接形成L型状结构，方便将该封堵塞本体自U形钢筋孔拨出，非常方便使用，且由于采用弹性硅胶材料制作，具有一定的弹性，从而与钢筋孔配合更好。
[0027]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
[0028]更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种预制叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，采用弹性硅胶材料一体注塑形成，包括封堵塞本体，所述封堵塞本体具有两个侧端面，所述两个侧端面上位置对称开设有两个用于与叠合楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位的限位插槽，所述封堵塞本体的底端面为一倾斜面，所述倾斜面上具有用于与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的钢筋限位槽，所述封堵塞本体的前端面的上部具有方便将该封堵塞本体自所述U形钢筋孔拨出的凸起部，所述凸起部与所述前端面相接形成L型状结构。2.如权利要求1所述预制叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，所述封堵塞本体的顶端面以及后端面为平面结构。3.如权利要求2所述预制叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，所述凸起部包括一个平面部以及一个与所述平面部相接的倾斜部，所述平面部与所述前端面相平行，所述倾斜部向所述顶端面倾斜并与所述顶端面相接。4.如权利要求1所述叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，所述限位插槽的横截面为矩形状。5.如权利要求1-4任一项所述预制叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，所述封堵塞本体内于轴向长度方向上具有一个加工用的工艺盲孔，所述工艺盲孔的开口端在所述钢筋限位槽中。6.如权利要求5所述预制叠合楼板模具封堵塞，其特征在于，所述工艺盲孔的深度小于所述限位插槽的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制叠合楼板模具封堵塞，采用弹性硅胶材料一体注塑形成，包括封堵塞本体，所述封堵塞本体具有两个侧端面，所述两个侧端面上位置对称开设有两个用于与叠合楼板模具的侧挡板上的U形钢筋孔相卡接限位的限位插槽，所述封堵塞本体的底端面为一倾斜面，所述倾斜面上具有用于与架在所述U形钢筋孔中的钢筋相适应的钢筋限位槽，所述封堵塞本体的前端面的上部具有方便将该封堵塞本体自所述U形钢筋孔拨出的凸起部，所述凸起部与所述前端面相接形成L型状结构。本实用新型方便插入与拔出使，而且由于弹性硅胶材料制作，密封性能好，并具有耐老化、使用寿命长、价格低等特点。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN205272268
【申请号】CN201520912266
【发明人】陈思
【申请人】天津工业化建筑有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日