可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，属于耐火材料成型设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在刚玉质铸口砖成型浇注工艺中，对泥料的混练量、混练时间、出碾后的使用时间等都有着严格的要求。混炼好的碾泥料必须在最短时间内全部使用完，如果在一定的时间内没有把泥料用完，泥料就会硬化不能使用，造成原料的浪费。而且从浇注第一块砖到最后一块砖，随着时间的增加浇注料的性能也发生了改变，所以，也会使产品质量不稳定。
[0003]目前，常用的浇注刚玉质铸口砖设备，浇注效率低，影响产品质量的稳定性，而且由于刚玉质浇注铸口砖体积较小，在振动的过程中，易在振动平台上挪动，影响正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，提高生产效率，稳定产品质量，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种可同时饶注多个刚玉质铸口砖的设备，包含饶注模具和底座，多个结构相同的浇注模具呈一排固定在底座上，所述浇注模具包含型芯、浇注铸口砖钢壳、固定螺栓二、压环和型底底盘，浇注铸口砖钢壳内设有型芯，浇注铸口砖钢壳外侧设有压环，浇注铸口砖钢壳设在型底底盘上，固定螺栓二穿过压环与型底底盘固定连接。
[0007]所述浇注模具中的型底底盘通过固定螺栓一固定在底座上。
[0008]采用本实用新型，将多个浇注模具组装到一个平台上，以组的方式生产，可以增加单次混料量，在泥料出碾后可快速浇注成型，并可整组放置在振动平台上振动。
[0009]本实用新型的有益效果是:生产效率高，产品质量稳定。整组浇注刚玉质铸口砖放置在振动平台上振动，不易走动，保证正常生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型主视图；
[0011]图2为本实用新型俯视图；
[0012]图3为本实用新型浇注模具主视图；
[0013]图4为本实用新型浇注模具俯视图；
[0014]图中:浇注模具1、底座2、固定螺栓一3、型芯4、浇注铸口砖钢壳5、固定螺栓二6、压环7、型底底盘8。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参照附图1、2、3、4，一种可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，包含浇注模具I和底座2，多个结构相同的浇注模具I呈一排固定在底座2上，所述浇注模具I包含型芯4、浇注铸口砖钢壳5、固定螺栓二 6、压环7和型底底盘8，浇注铸口砖钢壳5内设有型芯4，浇注铸口砖钢壳5外侧设有压环7，浇注铸口砖钢壳5设在型底底盘8上，固定螺栓二6穿过压环7与型底底盘8固定连接。
[0017]在本实施例中，浇注模具I中的型底底盘8通过两个固定螺栓一3固定在底座2上，两个固定螺栓一 3沿型底底盘8直径方向对称布置。
[0018]在生产过程中，事先组装好多个浇注模具平行放置，可增加每碾泥料的混练量，待泥料出碾后，便可快速整组浇注，浇注完毕后，可将浇注好的多组放置在振动平台上共同振动(不走动)，有利于加快生产效率，稳定生产。
【主权项】
1.一种可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，其特征在于包含浇注模具(I)和底座(2)，多个结构相同的浇注模具(I)呈一排固定在底座(2)上，所述浇注模具(I)包含型芯(4)、浇注铸口砖钢壳(5)、固定螺栓二 (6)、压环(7)和型底底盘(8)，浇注铸口砖钢壳(5)内设有型芯(4)，浇注铸口砖钢壳(5)外侧设有压环(7)，浇注铸口砖钢壳(5)设在型底底盘(8)上，固定螺栓二 (6)穿过压环(7)与型底底盘(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，其特征在于所述浇注模具(I)中的型底底盘(8)通过固定螺栓一 (3)固定在底座(2)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可同时浇注多个刚玉质铸口砖的设备，属于耐火材料成型设备技术领域。技术方案是：包含浇注模具（1）和底座（2），多个结构相同的浇注模具（1）呈一排固定在底座（2）上，所述浇注模具（1）包含型芯（4）、浇注铸口砖钢壳（5）、固定螺栓二（6）、压环（7）和型底底盘（8），浇注铸口砖钢壳（5）内设有型芯（4），浇注铸口砖钢壳（5）外侧设有压环（7），浇注铸口砖钢壳（5）设在型底底盘（8）上，固定螺栓二（6）穿过压环（7）与型底底盘（8）固定连接。本实用新型的有益效果是：生产效率高，产品质量稳定。整组浇注刚玉质铸口砖放置在振动平台上振动，不易走动，保证正常生产。
【IPC分类】B28B7/24
【公开号】CN205310483
【申请号】CN201620083934
【发明人】聂小雪, 赵丹, 李文强
【申请人】唐山时创高温材料股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日