一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具的制作方法

文档序号:10398474
一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电瓷技术领域,具体涉及一种用于盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中练泥毛坯修型的工具,特别涉及一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具。
【背景技术】
[0002]随着国家电力建设的发展,盘形悬式瓷绝缘子的需求量与日倶增,对于盘形悬式瓷绝缘子的性能要求也越来越高。盘形悬式瓷绝缘子的关键部位为头部。现有技术都是人工依靠经验从练泥机出来的圆柱形泥段上切出某一长度的泥段,再将切下来的泥段放入铝模中进行冲压成型。在成型过程中,如果泥段的形状与铝模的形状相差过大,冲压过程中容易造成内部泥料的分布不均,会造成干燥烧成时的开裂现象,最终会导致产品的机电性能下降。因此,需要研发一种工具,使泥段的形状更适合铝模的头窝形状。

【发明内容】

[0003]现有的依靠经验切断盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段的方法容易造成泥段的形状与铝模的形状相差过大,冲压过程中容易造成内部泥料的分布不均,会造成干燥烧成时的开裂现象,最终会导致产品的机电性能下降。本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,包括第一金属环、第二金属环和至少一条金属丝,所述第一金属环的直径小于第二金属环的直径,所述第二金属环的直径大于待切削的泥段的直径,该第一金属环和第二金属环通过固定杆固定,所述金属丝的两端分别与第一金属环和第二金属环相连,第一金属环的圆心和第二金属环的圆心位于同一直线上,该直线垂直于第一金属环所在的平面以及第二金属环所在的平面。
[0006]第二金属环的直径略大于待切削的泥段的直径,以便于套入泥段,整个泥段切削工具形成一个圆台状。用金属丝连接第一金属环和第二金属环并绷紧,以作为切削工具使用。使用时,手握固定杆,将待切削的泥段从第二金属环端套入,直到第一金属环接触泥段的断面,再利用固定杆带动泥段切削工具旋转,利用金属丝的切割效应即可切削出需要的圆台形状,最后利用附加的工具从第二金属环底部将圆台状的泥段切下来即可得到适合铝模头窝的泥段。
[0007]第一金属环、第二金属环、固定杆可以由铁、铜等金属材料制作而成,金属丝可以选为钢丝等。
[0008]进一步地,所述第一金属环的直径小于铝模头窝的直径。
[0009]第一金属环的直径略小于铝模头窝的直径,使头部泥段能够均匀变形。
[0010]进一步地,所述第一金属环和第二金属环之间的距离大于铝模头窝的深度。
[0011]第一金属环和第二金属环之间的距离(圆台的高度)根据铝模头窝的深度确定,以保证切削后的泥段能够适应铝模。
[0012]作为一种优选方式,所述固定杆为带有凸起的金属杆,金属杆的两端分别与第一金属环和第二金属环相连,金属杆的凸起朝外。
[0013]金属杆由于具有向外的凸起,更便于操作者手握。固定杆也可以设置为其它的形状,只要可以将第一铁环和第二铁环固定,同时操作者可以通过其带动本实用新型泥段切削工具旋转即可。
[0014]本实用新型结构简单,成本低廉,操作方便,切削出的泥段形状适合铝模头窝的形状,从而保证冲压过程中保持头部泥料的均匀,减少干燥烧成时的开裂现象,保证产品强度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施例的结构示意图,其中虚线所示为待切削的泥段。
[0016]图2为利用本实用新型切削后的泥段示意图。
[0017]其中,I为第一金属环,2为第二金属环,3为金属丝,4为固定杆。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示,本实用新型的一实施例包括包括第一金属环1、第二金属环2和两条金属丝3,所述第一金属环I的直径小于第二金属环2的直径;所述第二金属环2的直径大于待切削的泥段的直径,以便于套入泥段,整个泥段切削工具形成一个圆台状。该第一金属环I和第二金属环2通过两根固定杆4固定,所述金属丝3的两端分别与第一金属环I和第二金属环2相连,第一金属环I的圆心和第二金属环2的圆心位于同一直线上,该直线垂直于第一金属环I所在的平面以及第二金属环2所在的平面。
[0019]所述第一金属环I的直径小于铝模头窝的直径,使头部泥段能够均匀变形。
[0020]所述第一金属环I和第二金属环2之间的距离大于铝模头窝的深度。
[0021]所述固定杆4为带有凸起的金属杆,金属杆的两端分别与第一金属环I和第二金属环2相连,金属杆的凸起朝外。
[0022]第一金属环1、第二金属环2、固定杆4由铁制作而成,金属丝3为钢丝。
[0023]所述两条金属丝3对称设于圆台的母线位置。
[0024]将金属丝3设于圆台的母线位置更便于切割。若金属丝3为一根,则本实用新型需要旋转360°才能切削出圆台,若金属丝3为对称设置的两根,则本实用新型只需要旋转180°即可切削出圆台,金属丝3的数目还可以为其它,旋转的角度依次类推。
[0025]本实用新型的工作过程如下:
[0026]两手分握固定杆4,将待切削的泥段从第二金属环2端套入,直到第一金属环I接触泥段的断面,再利用固定杆4带动本实用新型旋转180°,利用金属丝3的切割效应即可切削出需要的圆台形状,如图2所示,最后利用附加的工具从第二金属环2底部将圆台状的泥段切下来即可得到适合铝模头窝的泥段。
[0027]根据160kN盘形悬式瓷绝缘子铝模头窝尺寸及相应练泥机泥段直径,制作本实用新型,切削出适合铝模的泥段放入铝模中冲压成型,后期干燥头部开裂减少,产品机电破坏强度有所提尚。
【主权项】
1.一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,其特征在于,包括第一金属环(1)、第二金属环(2)和至少一条金属丝(3),所述第一金属环(I)的直径小于第二金属环(2)的直径,所述第二金属环(2)的直径大于待切削的泥段的直径,该第一金属环(I)和第二金属环(2)通过固定杆(4)固定,所述金属丝(3)的两端分别与第一金属环(I)和第二金属环(2)相连,第一金属环(I)的圆心和第二金属环(2)的圆心位于同一直线上,该直线垂直于第一金属环(I)所在的平面以及第二金属环(2)所在的平面。2.如权利要求1所述的盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,其特征在于,所述第一金属环(I)的直径小于铝模头窝的直径。3.如权利要求1所述的盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,其特征在于,所述第一金属环(I)和第二金属环(2)之间的距离大于铝模头窝的深度。4.如权利要求1至3任一项所述的盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,其特征在于,所述固定杆(4)为带有凸起的金属杆,金属杆的两端分别与第一金属环(I)和第二金属环(2)相连,金属杆的凸起朝外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘形悬式瓷绝缘子坯件制造过程中的泥段切削工具,包括第一金属环、第二金属环和至少一条金属丝,所述第一金属环的直径小于第二金属环的直径,所述第二金属环的直径大于待切削的泥段的直径,该第一金属环和第二金属环通过固定杆固定,所述金属丝的两端分别与第一金属环和第二金属环相连,第一金属环的圆心和第二金属环的圆心位于同一直线上,该直线垂直于第一金属环所在的平面以及第二金属环所在的平面。本实用新型结构简单,成本低廉,操作方便,切削出的泥段形状适合铝模头窝的形状,从而保证冲压过程中保持头部泥料的均匀,减少干燥烧成时的开裂现象,保证产品强度。
【IPC分类】B28B11/14
【公开号】CN205310486
【申请号】CN201620020119
【发明人】金光林
【申请人】萍乡华维电瓷科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月11日
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