等静压成型盲管的模具的制作方法

文档序号:10398488
等静压成型盲管的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具,具体涉及一种等静压成型盲管的模具。
【背景技术】
[0002]针对材料成型工艺,国内外也进行了大量研究。主要的成型方法有金属模压成型、粉浆注浆成型、挤压成型、冷等静压成型、热压铸成型、爆炸成型等。采用冷等静压成型法是目前一种较先进的成型工艺,广泛应用于难熔金属、磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料等领域。等静压成型法中液体介质传递的压力在各个方向上是相等的,弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度高且组织结构均匀。烧结收缩率小,模具成本低,生产效率高,可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点。但是在压制长径比较大的盲管时,容易造成管壁厚度不均,烧结过程中也容易变形;而且压制过程中出现弯曲变形导致芯棒发生弯曲,造成脱模困难,甚至压制失败。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种等静压成型盲管的模具,该模具的结构简单、管壁厚度均匀,烧结过程中也容易变形,脱模简单,产品效率高。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]—种等静压成型盲管的模具,其特征在于:包括外弹性模具,所述外弹性模具内设有多孔内支撑管,所述多孔内支撑管为一端开口、另一端闭合的盲管,多孔内支撑管的管壁上设有若干第一通孔,多孔内支撑管的开口端设有顶块,多孔内支撑管外套设有内软膜芯套,所述内软膜芯套的开口端形成台阶,内软膜芯套与外弹性模具之间形成粉料腔,所述外弹性模具与内软膜芯套的开口端通过第一紧固装置紧固;所述外弹性模具外套设有多孔外支撑管,所述多孔外支撑管的管壁上设有若干第二通孔,外弹性模具的另一端设有用于密封外弹性模具的堵头,外弹性模具与堵头之间通过第二紧固装置紧固。
[0006]所述内软膜芯套与外弹性模具之间设有用于向粉料腔加料的芯棒定位器,所述芯棒定位器由提升杆和供料盘构成,所述供料盘上设有多个粉料过孔。
[0007]所述提升杆采用套管或者条棍。
[0008]所述第一通孔的孔径是多孔内支撑管管径的20?60%,各第一通孔之间的间距为3?15mmο
[0009]所述第二通孔的孔径是多孔外支撑管管径的10%?40%,各第二通孔的间距为3?20mm ο
[0010]所述外弹性模具采用橡胶模具。
[0011 ]所述多孔内支撑管、多孔外支撑管和顶块采用金属或者硬质塑料制成。
[0012]所述第一紧固装置和第二紧固装置均采用卡箍。
[0013]所述堵头采用橡胶制成。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型包括外弹性模具、多孔内支撑管、内软膜芯套和多孔外支撑管,多孔内支撑管为盲管,内软膜芯套套设在多孔内支撑管上,内软膜芯套与外弹性模具之间形成粉料腔,所述外弹性模具外套设有多孔外支撑管。本实用新型结构简单,等静压介质通过多孔内支撑管进入内软膜芯套,对粉体施加向外的压力,同时等静压介质也通过外多孔钢管对外软膜芯套施加压力,传递到粉料产生向内的压力,粉料同时受到内外压力挤压,强度更高。本实用新型由于有多孔内支撑管和多孔外支撑管的支撑,压制出的保护管不会出现弯曲变形等现象;压制完成泄压时,外弹性模具和内软膜芯套分别向内外收缩,从而保证了脱模过程的顺利进行。
[0015]所述内软膜芯套与外弹性模具之间设有用于向粉料腔加料的芯棒定位器,所述芯棒定位器由提升杆和供料盘构成,所述供料盘上设有多个粉料过孔。通过芯棒定位器向粉料腔内慢慢加入粉料,同时旋转提升芯棒定位器,粉体通过芯棒定位器均匀分布于粉料腔;在装粉过程中不断振实粉料;当粉料达到内软膜芯套上端时,取出芯棒定位器,继续装粉,振实,使粉料几乎装满粉料腔。从而保证了加工的管壁厚度均匀,也避免了在烧结过程中变形。
[0016]所述第一通孔的孔径是多孔内支撑管管径的20?60%,各第一通孔之间的间距为3?15mm。所述第二通孔的孔径是多孔外支撑管管径的10?40%,各第二通孔的间距为3?20mm。该结构保证压力介质顺利通过多孔内支撑管和多孔外支撑管,将压力施加到外弹性模具和内软膜芯套上压制坯体,同时在压制过程中对模套和盲管坯体等起到良好的支撑,防止压出的盲管坯体弯曲。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图;
[0018]图2是本实用新型芯棒定位器的结构示意图;
[0019]图3是图2的俯视图;
[0020]图4是本实用新型使用状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0022]参见图1至图4所示,一种等静压成型盲管的模具,包括外弹性模具1、多孔内支撑管2、内软膜芯套3和多孔外支撑管4,所述外弹性模具I采用橡胶模具。所述多孔内支撑管2和多孔外支撑管4采用金属或者硬质塑料制成,金属管采用钢管,硬质塑料如PP、PVC、PPR、聚四氟乙烯等材质。所述外弹性模具I内设有多孔内支撑管2,所述多孔内支撑管2为一端开口、另一端闭合的盲管,多孔内支撑管2的管壁上设有若干第一通孔2-1,所述第一通孔2-1的孔径是多孔内支撑管2管径的20?60%,各第一通孔2-1之间的间距为3?15mm,本实施例中:第一通孔2-1的孔径是多孔内支撑管2管径的20%,各第一通孔2-1之间的间距为7mm。多孔内支撑管2的开口端设有顶块5,顶块5采用圆形顶块,所述顶块5采用金属或者硬质塑料制成,所述顶块5上设有与供多孔内支撑管2通过的内螺纹过孔,多孔内支撑管2的开口端设有与顶块的内螺纹过孔相配合的外螺纹孔,顶块5通过螺纹孔套设在多孔内支撑管2上,内软膜芯套3套设在多孔内支撑管2和顶块5上,所述内软膜芯套3的开口端形成台阶,内软膜芯套3与外弹性模具I之间形成粉料腔6,所述外弹性模具I与内软膜芯套3的开口端通过第一紧固装置7紧固;所述外弹性模具I外套设有多孔外支撑管4,所述多孔外支撑管4的管壁上设有若干第二通孔8,所述第二通孔8的孔径是多孔外支撑管4管径的10%?40%,各第二通孔8的间距为3?20mm,本实施例中:所述第二通孔8的孔径是多孔外支撑管4管径的10%,各第二通孔8的间距为3mm。
[0023]外弹性模具丨的另一端设有用于密封外弹性模具的堵头9,防止粉料从外弹性模具中掉落,外弹性模具I与堵头9通过第二紧固装置10紧固。所述第一紧固装置7和第二紧固装置10均采用卡箍。所述堵头9采用橡胶制成。
[0024]所述内软膜芯套3与外弹性模具I之间设有用于向粉料腔加料的芯棒定位器11,所述芯棒定位器11由提升杆11-1和供料盘11-2构成,所述供料盘11-2上设有多个粉料过孔。所述提升杆采用套管或者条棍。本实施采用套管和供料盘11-2构成,供料盘11-2上设有三个粉料过孔。
[0025]本实用新型的使用方法:
[0026]第一,组装内多孔内支撑管。将顶块安装在多孔内支撑管的开口端;
[0027]第二,将弹性良好的内软膜芯套套装在多孔内支撑管上;
[0028]第三,将以上组合装入外弹性模具中,外弹性模具开口朝上,下端用卡箍将外弹性模具与多孔内支撑管紧固;
[0029]第四,外弹性模具外面套上多孔外支撑管,内部从上端装入芯棒定位器,到最底部;
[0030]第五,将粉慢慢加入,同时旋转提升芯棒定位器,使粉料均匀分布于芯棒周围;
[0031 ]第六,在装粉过程中不断振实粉体;
[0032]第七,当粉料达到芯棒顶端时,取出定位器,继续装粉,振实;
[0033]第八,粉料几乎装满外橡胶模具时,塞入橡胶堵头,用卡箍紧固;
[0034]第九,整体放入冷等静压机内压制成型。
【主权项】
1.一种等静压成型盲管的模具,其特征在于:包括外弹性模具,所述外弹性模具内设有多孔内支撑管,所述多孔内支撑管为一端开口、另一端闭合的盲管,多孔内支撑管的管壁上设有若干第一通孔,多孔内支撑管的开口端设有顶块,一内软膜芯套套设在多孔内支撑管和顶块上,所述内软膜芯套的开口端形成台阶,内软膜芯套与外弹性模具之间形成粉料腔,所述外弹性模具与内软膜芯套的开口端通过第一紧固装置紧固;所述外弹性模具外套设有多孔外支撑管,所述多孔外支撑管的管壁上设有若干第二通孔,外弹性模具的另一端设有用于密封外弹性模具的堵头,外弹性模具与堵头之间通过第二紧固装置紧固。2.根据权利要求1所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述内软膜芯套与外弹性模具之间设有用于向粉料腔加料的芯棒定位器,所述芯棒定位器由提升杆和供料盘构成,所述供料盘上设有多个粉料过孔。3.根据权利要求2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述提升杆采用套管或者条棍。4.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述第一通孔的孔径是多孔内支撑管管径的20?60%,各第一通孔之间的间距为3?15mm。5.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述第二通孔的孔径是多孔外支撑管管径的10?40%,各第二通孔的间距为3?20mm。6.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述外弹性模具采用橡胶模具。7.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述多孔内支撑管、多孔外支撑管和顶块均采用金属或者硬质塑料制成。8.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述第一紧固装置和第二紧固装置均采用卡箍。9.根据权利要求1或2所述等静压成型盲管的模具,其特征在于:所述堵头采用橡胶制成。
【专利摘要】本实用新型公开一种等静压成型盲管的模具,包括外弹性模具,外弹性模具内设有多孔内支撑管,多孔内支撑管为一端开口、另一端闭合的盲管,多孔内支撑管的管壁上设有若干第一通孔,多孔内支撑管的开口端设有顶块,一内软膜芯套套设在多孔内支撑管和顶块上,所述内软膜芯套的开口端形成台阶,内软膜芯套与外弹性模具之间形成粉料腔,外弹性模具与内软膜芯套的开口端通过第一紧固装置紧固;外弹性模具外套设有多孔外支撑管,多孔外支撑管的管壁上设有若干第二通孔,外弹性模具的另一端设有用于密封外弹性模具的堵头,外弹性模具与堵头之间通过第二紧固装置紧固。本实用新型结构简单、管壁厚度均匀,烧结过程中也容易变形,脱模简单,产品效率高。
【IPC分类】B28B21/76, B22F3/03
【公开号】CN205310500
【申请号】CN201521059252
【发明人】薄新维, 刘奇, 何浩然, 王小宇, 蒋春东, 陈德茂
【申请人】重庆材料研究院有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月18日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1