一种稳定土二次搅拌装置的制造方法

文档序号:10398515阅读:577来源:国知局
一种稳定土二次搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稳定土搅拌机技术领域,具体涉及一种稳定土二次搅拌装置。
【背景技术】
[0002]稳定土搅拌机是对生产路面基层材料的专用设备和必需设备。目前国内外普遍采用连续式卧轴搅拌机双技术,具有连续进料、连续搅拌和连续出料的特点,但其实际上是一种静力搅拌技术。由于受到搅拌机筒体结构长度的限制,其搅拌时间一般在1秒以内,在这么短的时间稳定土混合料很难搅拌均匀,特别是微观匀质性较差,水泥与水及其他细粉料没有完全弥散开来,水泥等粉状材料的水化不充分,不能均匀地包裹骨料的表面。水泥的这种团聚现象不仅浪费了水泥,而且影响着稳定土的耐久性和强度的提高。
[0003]为了解决以上问题,多数生产厂家通过延长物料在搅拌筒里的搅拌时间以改善物料的特性。目前采取的方法主要有以下两种:其一是延长搅拌机筒体长度或采用两个搅拌机双级搅拌,虽然能够有效延长搅拌时间,但是增加了设备成本和施工占地,而且较长的搅拌机还会造成搅拌轴和筒体的刚度变差,降低可靠性和使用寿命;其二是通过降低搅拌速度来实现,这样虽然使得物料的轴向速度变慢,改变了物料的运动特性,达到了延长搅拌时间的目的,但也同时减弱了圆周搅拌方向的运动,使得抛料效果变差,并且两搅拌轴之间的交互作用也随之降低,因此仍然无法实现快速均匀的搅拌。实际上,仅仅依靠机械的强制搅拌作用,对粉状材料团聚现象的破坏作用非常有限,难以使建筑混合料达到微观均匀,必须采用其它的辅助方式或新的搅拌原理,强化稳定土的搅拌过程。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术中存在的问题或缺陷,本实用新型目的在于,提供一种稳定土二次搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种稳定土二次搅拌装置,包括振动溜槽,振动溜槽上设置有进料口和出料口,所述二次搅拌装置还包括振动机构,振动机构安装在振动溜槽上;振动溜槽内设置有搅拌部件;振动溜槽下方由弹性支撑机构支撑;
[0007]物料由进料口进入振动溜槽内,在振动机构的振动作用下,经过搅拌部件的搅拌作用,由出料口输出。
[0008]具体地,所述振动机构包括固设在振动溜槽底部的低频激振器和高频激振器,二者分别设置在振动溜槽的进料端和出料端。
[0009]具体地,所述搅拌部件包括固设在振动溜槽底面的多个叶片,叶片与振动溜槽的长度方向之间形成叶片安装角。
[0010]具体地,所述弹性支撑机构包括伸缩件,振动溜槽的进料端和出料端均设置有多个所述的伸缩件。
[0011 ]进一步地,所述二次搅拌装置还包括机架,所述机架上设置所述的伸缩件;伸缩件包括一个弹簧,弹簧的两端分别通过弹簧套固设在振动溜槽的底面和机架上。
[0012]进一步地,所述振动溜槽的底面与水平面之间形成溜槽安装角。
[0013]进一步地,所述振动溜槽内部还设置有进料口倾斜板和出料口倾斜板,进料口倾斜板设置在振动溜槽的进料端,出料口倾斜板设置在振动溜槽的出料端。
[0014]可选地,所述叶片安装角为30°?45°。
[0015]可选地,所述溜槽安装角为3°?6°。
[0016]可选地,进料口倾斜板(3)与振动溜槽(I)底面夹角为30°?45°;出料口倾斜板(4)与振动溜槽(I)底面夹角为10°?14°。
[0017]与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
[0018]1、本实用新型的装置设置振动溜槽、振动机构和搅拌部件,稳定土物料由进料口进入振动溜槽内,通过振动机构施加的双频强迫振动来减少形成的水泥团粒的数量和尺寸,同时由于搅拌部件的搅拌作用,使得物料受到机械的二次搅拌作用,进一步改善了物料的勾质性,从而获得高质量的稳定土混合料。
[0019]2、设置弹性支撑机构,既起到支撑振动溜槽的作用,又起到将振动溜槽与机架隔开的作用,使得两个激振器的多频振动能够完全作用在振动溜槽上。
[0020]3、振动溜槽的底面与水平面之间形成溜槽安装角,便于物料到达出料口。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0022]图2为本实用新型的俯视图;
[0023]图3为弹性支撑机构结构示意图;
[0024]图4为振动机构安装示意图;
[0025]图5为本实用新型的二次搅拌装置与其它配料机组建的搅拌站示意图;
[0026]图中标号代表:I一振动溜槽,2—搅拌部件,201—叶片,3—进料口倾斜板,4一出料口倾斜板,5—振动机构,501—低频激振器,502—高频激振器;6—弹性支撑机构;601 —弹簧,602一弹簧套,7一机架,7 01一支腿,7 02一底板,703一顶板,7 04一加强板,8一直角钢;9一螺栓,1—骨料仓,11 一水平皮带轮,12—粉料仓,13—搅拌机,14一本实用新型的二次揽摔机,15 一成品料仓。
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细地解释和说明。
【具体实施方式】
[0028]遵从上述技术方案,参见图1,本实用新型的二次搅拌装置,所述二次搅拌装置用于搅拌物料,包括振动溜槽I,振动溜槽I上设置有进料口和出料口,所述二次搅拌装置还包括振动机构5,振动机构5安装在振动溜槽I上;振动溜槽I内设置有搅拌部件2;振动溜槽I下方由弹性支撑机构6支撑;物料由进料口进入振动溜槽I内,在振动机构5的振动作用下,经过搅拌部件2的搅拌作用,由出料口输出。所述振动机构5包括固设在振动溜槽I底部的低频激振器501和高频激振器502,二者分别设置在振动溜槽I的进料端和出料端。
[0029]低频激振器501的振动频率为fi = 20?30Hz,高频激振器502的振动频率f2 = 45?55Hzo
[0030]本实用新型的二次搅拌装置在使用时,稳定土物料由进料口进入振动溜槽I内,通过振动机构5施加的双频强迫振动来减少形成的水泥团粒的数量和尺寸,同时由于搅拌部件2的搅拌作用,使得物料受到机械的二次搅拌作用,进一步改善了物料的匀质性,从而获得高质量的稳定土混合料。本实用新型结构紧凑、使用操作方便且生产效率高。
[0031]具体地,所述搅拌部件2包括固设在振动溜槽I底面的多个叶片201,叶片201与振动溜槽I的长度方向之间形成叶片安装角。进一步地,所述叶片安装角为15°?45°,角度太大则会阻滞物料的流动,角度太小则不能将物料充分搅拌。所述叶片201呈窄长矩形,沿振动溜槽I宽度方向设置有多排,相邻排之间交错布置,每排叶片201设置有多个;上述设计使得物料搅拌地更加充分;相邻排的叶片201之间的距离应大于稳定土物料中粗骨料的最大粒径,防止粗骨料被卡在两个叶片201之间;叶片201通过螺栓固设在振动溜槽I的底面;
[0032]具体地,所述弹性支撑机构6包括伸缩件,振动溜槽I的进料端和出料端均设置有多个所述的伸缩件。可选地,进料端的伸缩件沿振动溜槽I的宽度方向设置有两个,出料端的伸缩件沿振动溜槽I的宽度方向也设置有两个,四个
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