锯片锁杆定位组件结构的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种锯片锁杆定位组件结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]多个平行设置的圆形锯片进行切片加工有利于提高生产效率，但由于多个圆形锯片同时切割存在稳定性不足的弊端，虽然可采用在中心轴周部设有若干组锁紧杆，但锁紧杆容易随离心力而滑移，从而影响稳定性。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种锯片锁杆定位组件结构，该锯片锁杆定位组件结构设计合理，有利于避免锁紧杆的滑移，从而提高生产的稳定性。
[0007]本实用新型采用的技术方案:
[0008]本实用新型锯片锁杆定位组件结构，包括具有锁扣槽的多个平行排列的锯片和穿设在各锯片锁扣槽内的锁扣旋转锁紧杆，其特征在于:所述锁扣槽的截面为非圆形的通槽，所述锁扣旋转锁紧杆上间隔设有多个锯片隔离旋转板，两两锯片隔离旋转板之间设有套置在锁紧杆上的隔离块，各隔离块中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合。
[0009]进一步的，其余隔离块截面为圆形。
[0010]进一步的，每间隔一到五个锯片隔离旋转板即设有一个截面与锁扣槽截面相吻合的隔离块。
[0011]进一步的，上述隔离块由塑料或金属材料制成。
[0012]进一步的，上述隔离块的厚度等于或小于锯片的厚度。
[0013]进一步的，上述隔离块空套在锁紧杆上，以实现其自由转动。
[0014]进一步的，在锁扣旋转锁紧杆前、后端固定有前、后锯片锁紧板以夹紧各锯片。
[0015]进一步的，上述锯片隔离旋转板由两侧片和位于两侧片之间的调整垫片构成，所述锁扣旋转锁紧杆与两侧片和调整垫片为轴、孔配合，所述轴与孔的截面为非圆形。
[0016]本实用新型锯片锁杆定位组件结构通过锁扣槽的截面为非圆形的通槽，各隔离块中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合，从而使隔离块不会在锁扣槽内滑动，即使在各锯片在旋转时，锁扣旋转锁紧杆及设在其上的锯片隔离旋转板、隔离块均不会滑移，确保了锯片工作的稳定性，提高了切割片材的质量。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的剖面图；
[0019]图2是图1的P向视图；
[0020]图3是图1的A-A剖视图；
[0021]图4是图1的B-B剖视图；
[0022]图5是图1的C-C剖视图；
[0023]图6是本实用新型使用状态的剖面图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是据片的主视图；
[0026]图9是锯片和锁扣旋转锁紧杆的使用状态构造示意图。
[0027]【具体实施方式】:
[0028]本实用新型锯片锁杆定位组件结构，包括具有锁扣槽I的多个平行排列的锯片2和穿设在各锯片锁扣槽I内的锁扣旋转锁紧杆3，所述锁扣槽I的截面为非圆形的通槽，所述锁扣旋转锁紧杆上间隔设有多个锯片隔离旋转板4，两两锯片隔离旋转板4之间设有套置在锁紧杆上的隔离块5，各隔离块5中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合。
[0029]锯片锁扣槽I的截面可以是长条形、椭圆形、长方形等均可，锯片隔离旋转板4的截面形状与锯片锁扣槽I的截面形状基本吻合，仅要略小于锯片锁扣槽I能够便于通过锁扣槽I即可，该锯片隔离旋转板4起到支撑锯片、增强锯片的切割刚性的作用。
[0030]各隔离块5中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合，从而使隔离块不会在锁扣槽内滑动，即使在各锯片在旋转时，锁扣旋转锁紧杆及设在其上的锯片隔离旋转板、隔离块均不会滑移，确保了锯片工作的稳定性，提高了切割片材的质量。
[0031]进一步的，为了方便制造，其余隔离块截面为圆形。
[0032]进一步的，为了增加稳定性，每间隔一到五个锯片隔离旋转板即设有一个截面与锁扣槽截面相吻合的隔离块。
[0033]进一步的，为了设计合理，上述隔离块由塑料或金属材料等制成。
[0034]进一步的，为了设计合理，上述隔离块的厚度等于或小于锯片的厚度，上述隔离块是空套在锁紧杆上，以实现其自由转动。在锁扣旋转锁紧杆3前、后端固定有前、后锯片锁紧板6以夹紧各锯片。
[0035]进一步的，为了满足切割不同厚度板料的需要，上述锯片隔离旋转板4由两侧片和位于两侧片之间的调整垫片构成，所述锁扣旋转锁紧杆与两侧片和调整垫片为轴、孔配合，所述轴与孔的截面为非圆形。使用时，切割不同厚度的板料可以通过采用不同厚度的调整垫片来实现，从而方便了使用，满足切割不同厚度板料的需要。
[0036]各图例中锁扣旋转锁紧杆3为一圆柱杆，在圆柱杆表面铣平一个或两个平面。
[0037]使用前，先依次将锯片隔离旋转板4和隔离块5间隔套在锁扣旋转锁紧杆3上，并且将各锯片隔离旋转板4隔离块5摆正在同一位置，接着将该锁紧杆3穿过各锯片，使各锯片隔离旋转板4位于各锯片之间位置后，旋转锁扣旋转锁紧杆3，使各锯片隔离旋转板4也随即旋转，从而使各锯片隔离旋转板4无法轴向位移，最后用前、后锯片锁紧板锁紧即可，本实用新型确保了锯片工作的稳定性，提高了切割片材的质量。
[0038]同时，安装时锯片隔离旋转板与锯片锁扣槽是错位一定角度，防止脱出。不同直径的锯片上有一圈、两圈或三圈(甚至四圈)的锯片锁扣槽，有多少圈的锯片锁扣槽即安装有多少组锯片锁扣槽内的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，切割前，每圈锯片锁扣槽均安装了旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，当开机切割石料后，在快接近最外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板时停机，操作人员卸除该最外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板后再开机切害J，当再接近次外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板时停机，卸除该次外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板后再开机切割，如是一到三次即完成整块石料的切片，相对传统少停机。
[0039]本实用新型锯片锁杆定位组件结构用若干同径超薄锯片通过主轴由锯片隔离板及锯片隔离旋转板，作为切石需要的石板厚度及限定锯片之间的锁定锁紧成一体式组合刀轮，从而增强了整体超薄锯片的强度，该超薄组合刀轮由于采用了锁扣旋转锁紧杆，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以锁扣式超薄片组合刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本;石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，所以排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；由于所切割出来的板材没有通过传统不同直径的锯片，切割出来的板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度比传统不同直径的锯片好，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。
【主权项】
1.一种锯片锁杆定位组件结构，包括具有锁扣槽的多个平行排列的锯片和穿设在各锯片锁扣槽内的锁扣旋转锁紧杆，其特征在于:所述锁扣槽的截面为非圆形的通槽，所述锁扣旋转锁紧杆上间隔设有多个锯片隔离旋转板，两两锯片隔离旋转板之间设有套置在锁紧杆上的隔离块，各隔离块中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合。2.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:其余隔离块截面为圆形。3.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:每间隔一到五个锯片隔离旋转板即设有一个截面与锁扣槽截面相吻合的隔离块。4.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:所述隔离块由塑料或金属材料制成。5.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:所述隔离块的厚度等于或小于锯片的厚度。6.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:所述隔离块空套在锁紧杆上，以实现其自由转动。7.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:在锁扣旋转锁紧杆前、后端固定有前、后锯片锁紧板以夹紧各锯片。8.根据权利要求1所述的锯片锁杆定位组件结构，其特征在于:所述锯片隔离旋转板由两侧片和位于两侧片之间的调整垫片构成，所述锁扣旋转锁紧杆与两侧片和调整垫片为轴、孔配合，所述轴与孔的截面为非圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锯片锁杆定位组件结构，包括具有锁扣槽的多个平行排列的锯片和穿设在各锯片锁扣槽内的锁扣旋转锁紧杆，其特征在于：所述锁扣旋转锁紧杆上间隔设有多个锯片隔离旋转板，两两锯片隔离旋转板之间设有套置在锁紧杆上的隔离块，各隔离块中至少有一个隔离块截面与锁扣槽截面相吻合。本实用新型锯片锁杆定位组件结构设计合理，有利于避免锁紧杆的滑移，从而提高生产的稳定性。
【IPC分类】B28D7/00, B28D1/04
【公开号】CN205310562
【申请号】CN201620057678
【发明人】苏友谊
【申请人】苏友谊
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月21日