剪力墙变形缝模板支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种剪力墙变形缝模板支撑装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业规模的发展，变形缝在结构设计中越来越普遍，由于变形缝空间狭小，模板安装固定和拆除都十分困难。目前，在现场施工过程中，一般采用挤塑板等材料夹在变形缝中间，但由于强度低、无法固定好相对位置，在浇筑变形缝两侧混凝土时，容易产生变形和偏移，导致两侧结构混凝土保护层无法控制到位，易造成质量隐患;或是采用普通模板支撑装置将变形缝两侧模板顶紧，但由于变形缝空间狭小，模板难以一块一块安装到位，容易因模板安装不到位造成漏浆等质量问题，而且模板拆除时需进行人工一块一块撬除，容易造成混凝土结构外观质量缺陷，或是模板撬不出留下安全隐患。上述问题十分普遍，尤其是在剪力墙变形缝施工过程中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种剪力墙变形缝模板支撑装置，它支撑牢固，使用简单，可整体安装和拆除，而且拆除干净，保障了混凝土浇筑施工质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种剪力墙变形缝模板支撑装置，该支撑装置包括多个支撑组件、转轴、连接板、第一底板和第二底板，每个支撑组件包括第一固定件、第二固定件、第一旋转件、第二旋转件和立杆，所述第一固定件的一端设有第一 U型槽，所述第二固定件的一端设有第二 U型槽，所述第一 U型槽和第二 U型槽的槽口相对设置，所述第一旋转件的一端铰接安装在第一 U型槽内，所述第一旋转件的另一端伸出第一 U型槽设置，所述第二旋转件的一端铰接安装在第二U型槽内，所述第二旋转件的另一端伸出第二U型槽设置，将多个支撑组件间隔一定距离并列设置，所述转轴穿过每个支撑组件的第一旋转件的另一端、第二旋转件的另一端和立杆设置，其中一个旋转件的底部侧面距离该旋转件另一端一定距离处设置有限位板，以使两个旋转件旋转至平行时保持平行状态，所述连接板固定安装在所有立杆的端部，所述第一底板固定安装在连接板的两端，所述第二底板设置在第一底板朝向支撑组件的一侧，所述第二底板通过多个提升拆除螺栓与第一底板连接，所述提升拆除螺栓与第二底板滑动连接，且与第一底板螺纹连接，所述第二底板与第一底板相对的面上还开设有多个顶紧螺孔，所述第二底板的两端设置有多个固定螺栓。
[0006]按上述技术方案，所述第一固定件和第二固定件的结构相同，均包括固定板和U型板，所述U型板的底板安装在固定板上。
[0007]按上述技术方案，所述固定板由长方钢管制作，所述U型板由削去了一侧管壁的短方钢管制作，所述U型板的两侧壁与固定板的中心线平行。
[0008]按上述技术方案，所述第一旋转件由方钢管制作，所述第一旋转件的一端与第一U型槽的两侧壁铰接，所述第一旋转件的另一端与第一 U型槽侧面开口平行的两侧壁分别削去不同长度，削去长度较短的侧壁形成所述限位板，所述第二旋转件的另一端设置在第一旋转件的另一端内。
[0009]按上述技术方案，所述第二旋转件、立杆和连接板均由方钢管制作。
[0010]按上述技术方案，所述转轴由圆钢管制作。
[0011 ]按上述技术方案，所述固定螺栓为膨胀螺栓。
[0012]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型通过制作支撑装置，通过提拉立杆使支撑装置收拢，以将模板整体安装在变形缝内，然后通过旋拧顶紧推动螺栓，使得立杆向下运动，带动两个旋转件旋转至平行状态，使模板整体顶紧在变形缝两侧的结构钢筋保护层垫块上，支撑牢固，浇筑混凝土后，再通过旋拧提升拆除螺栓，收拢支撑装置，即可整体拆除模板，而且拆除干净，保证了混凝土浇筑施工质量。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例中支撑装置的俯视图；
[0015]图2是本实用新型采用支撑装置安装模板时的主视图；
[0016]图3是本实用新型采用支撑装置拆除模板时的主视图；
[0017]图4a是本实用新型实施例中第一固定件和第二固定件的主视图；
[0018]图4b本实用新型实施例中第一固定件和第二固定件的俯视图；
[0019]图5a是本实用新型实施例中第一旋转件的主视图；
[0020]图5b本实用新型实施例中第一旋转件的俯视图；
[0021 ]图6a是本实用新型实施例中第二旋转件的主视图；
[0022]图6b本实用新型实施例中第二旋转件的俯视图；
[0023]图7是本实用新型实施例中第一底板的俯视图；
[0024]图8是本实用新型实施例中支撑装置另一实施例的俯视图。
[0025]图中:1-第一固定件、101-第一U型槽、2-第二固定件、201-第二U型槽、3_第一旋转件、4-第二旋转件、5-立杆、6-转轴、7-连接板、8-第一底板、9-第二底板、901-顶紧螺孔、10-限位板、11-提升拆除螺栓、12-固定螺栓、13-顶紧推动螺栓、14-模板、15-混凝土结构、16-混凝土结构表面、17-固定板、18-U型板。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1-图3所示，一种剪力墙变形缝模板支撑装置，该支撑装置包括多个支撑组件、转轴6、连接板7、第一底板8和第二底板9，每个支撑组件包括第一固定件1、第二固定件
2、第一旋转件3、第二旋转件4和立杆5，第一固定件I的一端设有第一U型槽101，第二固定件2的一端设有第二 U型槽201，第一 U型槽101和第二 U型槽201的槽口相对设置，第一旋转件3的一端铰接安装在第一U型槽101内，第一旋转件3的另一端伸出第一U型槽101设置，第二旋转件4的一端铰接安装在第二U型槽201内，第二旋转件4的另一端伸出第二U型槽201设置，将多个支撑组件间隔一定距离并列设置，转轴6穿过每个支撑组件的第一旋转件3的另一端、第二旋转件4的另一端和立杆5设置，其中一个旋转件的底部侧面距离该旋转件另一端一定距离处设置有限位板10，以使两个旋转件旋转至平行时保持平行状态，连接板7固定安装在所有立杆5的端部，第一底板8固定安装在连接板7的两端，第二底板9设置在第一底板8朝向支撑组件的一侧，第二底板9通过多个提升拆除螺栓11与第一底板8连接，提升拆除螺栓11与第二底板9滑动连接，且与第一底板8螺纹连接，第二底板9与第一底板8相对的面上还开设有多个顶紧螺孔901，第二底板9的两端设置有多个固定螺栓12;
[0028]在本实用新型的优选实施例中，如图4a、4b所示，第一固定件I和第二固定件2的结构相同，均包括固定板17和U型板18，U型板18的底板安装在固定板17上。
[0029]在本实用新型的优选实施例中，如图4a、4b所示，固定板17由长方钢管制作，U型板18由削去了一侧管壁的短方钢管制作，U型板18的两侧壁与固定板17的中心线平行。
[0030]在本实用新型的优选实施例中，如图5a、5b、6a、6b所示，第一旋转件3由方钢管制作，第一旋转件3的一端与第一 U型槽101的两侧壁铰接，第一旋转件3的另一端与第一 U型槽101侧面开口平行的两侧壁分别削去不同长度，削去长度较短的侧壁形成限位板10，第二旋转件4的另一端设置在第一旋转件3的另一端内。
[0031]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，第二旋转件4、立杆5和连接板7均由方钢管制作，取材方便，降低成本。
[0032]在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，转轴6由圆钢管制作，取材方便，降低成本。
[0033]在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，固定螺栓12为膨胀螺栓。
[0034]本实用新型安装及拆除模板的步骤是:
[0035]1、安装模板:将两块模板14分别固定安装在支撑装置第一固定件I的另一端和第二固定件2的另一端，提拉立杆5，使所有支撑组件收拢，将带模板14的支撑组件吊运至变形缝内，直至第二底板9落在底部已浇