陶瓷热压注自动转盘成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷热压注工艺用加工设备领域，更具体地说它涉及一种陶瓷热压注自动成型机。
【背景技术】
[0002]目前点火装置中普遍利用压电效应打火，而陶瓷作为其中的主要部件，其需求量是非常巨大的。
[0003]正如在2010.12.15公开的公开号为0附01913866六的中国发明专利中公开了燃气点火压电陶瓷及其制作工艺，其制作工艺是:称量各种原料-球磨-压滤成块-煅烧-煅烧料粉-造粒-干压成型-生坯装钵-烧结-抛光-镀银-烧银-极化-燃气点火压电陶瓷。
[0004]但限于陶瓷热压注工艺用的用量较大，传统的人工加工不仅耗时长且加工效率也低，不利于其大批量工业化。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需人工、生产加工效率高的陶瓷热压注自动转盘成型机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种陶瓷热压注自动转盘成型机，其特征在于:包括机架，旋转连接在机架上的中心转盘，所述转盘的边缘设置有成型模，所述成型模包括相互配合形成注料形腔的上模板、下模板，在转盘旁边设置有将陶瓷原料注入成型模中的进料机构、将陶瓷成品从成型模中推出的出料机构，所述进料机构与出料机构之间依次设置有去除下模中废料的脱废料机构、分离上模、下模的模具分离机构，所述成型模由转盘带动依次经过进料机构、脱废料机构、模具分离机构以及出料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用转盘式一体机将原本分散独立的工序集成化，实现自动陶瓷热压注工艺用的自动加工，机械化程度高、生产加工效率高。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上模板和下模板固定在转盘的下方，所述上模板和下模板通过销杆串连。
[0009]通过采用上述技术方案，方便注料完成的陶瓷从模具下方卸出，且简化了上模板与下模板之间的连接结构，方便设备安装、维护。
[0010]本实用新型进一步设置为:进料机构包括搅拌陶瓷原料的料筒、将陶瓷原料送入成型模的注料口，所述成型模中设置有与该注料口正对联通的进料口。
[0011]通过采用上述技术方案，实现陶瓷原料的均匀混合，且方便原料进入成型模，令本自动加工设备的结构更加合理。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进料口设置在成型模下方，所述转盘上设置有保持转盘升起、令进料口与注料口分离的弹性件，所述转盘上方还设置有当成型模转动至进料机构时，将转盘下压、令进料口与注料口联通的下压头。
[0013]通过采用上述技术方案，在转盘转动时，依靠弹性件将转盘抬起，令模具与各个加工机构分离，之后再进行成型模的转移，有效避免模具与各个加工机构发生接触倒是模具的磨损，有效保护成型模，延长其使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述转盘侧面设置有支柱，所述支柱上设置有供转盘切入的限位槽，该限位槽宽度大于转盘厚度。
[0015]通过采用上述技术方案，利用限位槽卡槽转盘的边缘，从而避免转盘在由弹性件抬起或者下压头下压时产生偏移、摆动，确保其加工精度，提高产品合格率，也能有效防止成型模损坏。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述脱废料机构与分离机构之间设置有用于刮除下模上残余废料的刮料机构。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述刮料机构固定在脱废料机构侧面，包括固定座及刮刀，该刮刀连接在固定座上，且具有在转盘转动时与下模板底面接触的弹性刀头，所述刮刀上开设有供废料通过的排料孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用该刮料机构彻底去除可能残留在下模具的废料，避免废料进入下步工序而影响后续工序的加工，也能防止废料混入产出的成品当中导致成品需要额外挑拣。
[0019]本实用新型进一步设置为:出料机构包括出料滑道，所述出料滑道与机架滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用出料滑道的滑动特性，在模具出料时，滑道滑动至成型模正下方，接住从成型模中掉下来的产品，之后出料滑道向前下方滑动，从而令成品依靠惯性滚出出料滑道，方便成品的收集。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有正对转盘的照明灯。
[0022]通过采用上述技术方案，在设备使用时，方便监察设备的运转。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述机架上还设置有显示、控制转盘转速的控制台。
[0024]通过采用上述技术方案，方便其使用、控制。
[0025]与现有技术相比，本实用新型公开的陶瓷热压注自动转盘成型机利用自动化、一体式、集成设备实现了产品从成型至出料的自动化加工生产，具有以下优点:
[0026]1、各个工位同时工作，具有生产效率高、加工速度快；
[0027]2、安装光电检测，工序之间无缝衔接、精度高、废品率低；
[0028]3、带有人机界面，可编程控制，根据不同型号类别的成型产品快速调节设定温度、时间，设备适用范围广；
[0029]4、具有横向抽芯及报警功能，功能全面可靠。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机的俯视图；
[0031]图2为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机中进料机构一侧的立体示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机中脱废料机构一侧的立体示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机中刮料机构A处的放大示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机的整体立体示意图；
[0035]图6为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机的侧视图；
[0036]图7为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机中限位槽结构B处的放大示意图；
[0037]图8为本实用新型实施例陶瓷热压注自动转盘成型机中成型模的结构示意图。
[0038]附图标记:1、机架；11、下压头；12、冲头；13、支柱；14、限位槽；15、顶针；16、销杆；
2、转盘;3、成型模;31、上模板;32、下模板;33、成品腔;34、废料腔;35、进料口；4、进料机构；41、搅拌电机;42、料筒;43、注料口； 5、出料机构；51、出料滑道;6、脱废料机构；61、废料通道;63、刮料机构;64、固定座;65、刮刀;66、排料孔;67、弹性刀头;7、分离机构;8、照明灯;9、控制台。
【具体实施方式】
[0039]以下参照附图对本实用新型陶瓷热压注自动转盘成型机实施例做进一步说明。
[0040]实施例一:参见说明书附图1、8，一种陶瓷热压注自动转盘成型机，包括机架I，旋转连接在机架I上的中心转盘2。所述转盘2的边缘设置有成型模3，该成型模3具有4个，且均匀分布在转盘2边缘，即本自动转盘2成型机具有4个工位。所述成型模3包括相互配合形成注料形腔的上模板31、下模板32，在上模板31朝向下模板32的面设置有容纳成品的成品腔33，而在下模上则设置有与成品腔33联通的废料腔34，在转盘2旁边1/4圆处设置有将陶瓷原料注入成型模3中的进料机构4、在转盘2旁边4/4圆处则设置有将陶瓷成品从成型模3中推出的出料机构5，所述进料机构4与出料机构5之间即2/4圆、3/4圆处依次设置有去除下模中废料的脱废料机构6、分离上模、下模的模具分离机构7，所述成型模3由转盘2带动依次经过进料机构4、脱废料机构6、模具分离机构7以及出料机构5。所述上模板31和下模板32固定在转盘2的下方，所述上模板31和下模板32通过若干销杆16串连，在成型模3中穿设有若干顶针15，该顶针15分别对应上述的下模板32、成品腔33、废料腔34，该顶针15延伸出成型模3上方，在机架I上设置有与顶针15对应的气动冲头12，在转盘2每旋转到位依次，对应的气动冲头12下降挤压顶针15，从而实现合模、脱废料、分模、卸成品。
[0041 ]具体的，加工过程的第一步:参见说明书附图2、6和8成型模3中上模板31与下模板32合模，转盘2带动成型模3旋转至进料机构4，进料机构4包括搅拌陶瓷原料的料筒42、将陶瓷原料送入成型模3的注料口 43以及在料筒42中搅拌原料的搅拌电机41，该注料口 43与料筒42通过管道连接，所述成型模3中的下模设置有与该注料口 43正对联通的进料口 35，实现陶瓷原料的均匀混合，且方便原料进入成型模3，令本自动加工设备的结构更加合理。
[0042]第二步:参见说明书附图3、5，转盘2带成型模3旋转至脱废料机构6，该机构包括位于机架I上的废料通道61，成型模3到位后，机架I上的冲头12下压顶针15，通过顶针15将废料腔34中的废料推出下模板32，废料经废料通道61离开机架I至废料收集桶中待再次回收利用。
[0043]第三步:参见说明书附图3，转盘2带成型模3旋转至模具分离机构7，在该步骤中，冲头12下压顶针15，通过顶针15将下模板32下压，从而分离上模板31与下模板32。
[0044]第四步:参见说明书附图2和6，转盘2带成型模3至出料机构5，该出料机构5包括一与成品腔33正对的出料滑道51，在该步骤中，冲头12下压顶针15，通过顶针15将成品腔33中的成品推出至出料滑道51，并在成品卸除之后将下模板32拉回与上模板31合模。
[0045]实施例二:一种陶瓷热压注自动转盘成型机，包括机架I，旋转连接在机架I上的中心转盘2。所述转盘2的边缘设置有成型模3，该成型模3具有4个，且均匀分布在转盘