新型陶粒胚料挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于陶粒胚料挤出成型的新型陶粒胚料挤出装置。
【背景技术】
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，烧纸成型的陶粒因其内部含有互不连通的空腔，所以陶粒具有很好的保温隔热性，因为陶粒具有一定的规则形状，所以在制作陶粒成品时，需要对陶粒原材料(湿黏土和谷壳的混合物)进行造粒成陶粒胚料处理，传统的处理方式为利用模具挤压陶粒原材料把陶粒原材料挤压成圆柱状、椭圆状、圆状等几何图形，然后从模具中拿出，由于陶粒原材料为湿性，容易粘在模具上，不容易拿出，强制拿出时，往往会造成几何图形的陶粒原材料变形，会大大降低陶粒原材料成型的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能快速、尚效生广陶粒胚料的新型陶粒胚料挤出装置，满足了生产企业、陶粒胚料生产效率高、成本低的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种新型陶粒胚料挤出装置，包括基架，基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，挤压辊包括圆周壁，两挤压辊上的圆周壁相互贴合并形成碾压盛料区，圆周壁上开有若干通孔，挤压辊通过驱动电机并使左侧挤压辊呈顺时针反向旋转、右侧挤压辊呈逆时针旋转，圆周壁内侧设有挡件，挡件与圆周壁轴线平行设置并与圆周壁内圆周面间距设置，间距大于通孔的截面大小，挡板固定在基架上。这里挤压辊的作用是，用于挤压陶粒原材料并通过圆周壁上的通孔挤压成柱状，柱状的陶粒胚料沿圆周壁的径向方向延伸;这里挡件的作用是，用于阻挡折断位于通孔上的柱状陶粒胚料;这里间距大于通孔的截面大小设置的作用是，阻挡折断的柱状陶粒胚料，再通过间距滚落到圆周壁底端，便于成型的陶粒胚料从挤压辊中排出。
[0005]进一步完善，挤压辊上设有固定在圆周壁一侧的密闭板，密闭板与圆周壁之间固定有一组呈圆周壁中心均布的加强筋，密闭板上固定有穿出圆周壁空腔的轴杆，轴杆与圆周壁同轴设置，轴杆两端安装有轴承座，轴承座设置在基架上。这里密闭板固定在圆周壁一侧的作用是，为了圆周壁另一侧为开有用于放置挡件，挡件的长度可以尽量加长，圆周壁上分布的通孔可以更多，从而可以阻挡折断更多的挤压出来的柱状陶粒胚料;这里加强筋的作用是，可以提高圆周壁径向方向的受力，由于两挤压辊是相互对压，圆周壁在径向方向受压压力最大，为了避免圆周壁受压变形，加强筋可以提高圆周壁径向方向的挤压强度，从而，圆周壁在相同的径向压力下，可以减小圆周壁的壁厚(厚度越厚可承受的径向压力越大)，减小圆周壁的重量。
[0006]进一步完善，基架上固定有支撑框，一侧轴承座滑动连接在支撑框上，支撑框与轴承座之间安装有复位弹簧。这里轴承座滑动连接在支撑框上，支撑框与轴承座之间安装有复位弹簧的作用是，用于其中一侧挤压辊能够径向移动，从而在碰到陶粒原材料中有小硬物的时候，其中一个挤压辊可以移动，从而避免两挤压辊卡死的情况发生。
[0007]进一步完善，支撑框的两侧都螺纹连接有螺栓，一侧螺栓的端部顶在轴承座一侧端面上，另一侧螺栓的端面上固定有推板，推板端面顶在复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端顶在轴承座的另一侧端面上，两螺栓上都螺纹安装有螺母。这里螺栓和螺母设置的作用是，可以调节其中一个挤压辊与另一个挤压辊之间的间距，便于两挤压辊的安装，避免由于加工误差，造成两挤压辊之间的间距过宽或过紧。
[0008]进一步完善，挤压辊与水平面之间呈夹角A设置，夹角A为1°?2°。这里夹角A设置的作用是，利用挡件阻挡折断的成型陶粒胚料可以快速从挤压辊中排出。
[0009]进一步完善，挤压辊的侧部固定有接料斗，挤压辊的倾斜方向朝向接料斗处。这里接料斗的作用是，用于成型的陶粒胚料的输出到指定位置。
[0010]进一步完善，通孔的上方设有固定在基架上的盛料斗。这里盛料斗的作用是，可以把大量制作陶粒胚料的原材料放入到盛料斗中，可以提高加工效率。
[0011]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理，利用两挤压辊相互贴合一起形成碾压盛料区，两挤压辊反方向旋转挤压陶粒原材料，受压的陶粒原材料通过圆周壁上的通孔挤出，并通过位于圆周壁内侧的挡件进行阻挡折断，折断下来的成型陶粒胚料通过挡件与圆周壁内侧之间的间距再滚动到圆周壁底端排出，由于挤压辊呈夹角A设置，所以会迅速通过接料斗排出到特定位置，生产效率高，值得推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型的结构不意图；
[0014]图3为图1的A-A剖视图；
[0015]图4为本实用新型的俯视图；
[0016]图5为图2的B区域放大图。
[0017]附图标记说明:基架I，挤压辊2，圆周壁2-1，通孔2-la，密闭板2_2，加强筋2_3，轴杆2-4，挡件3，轴承座4，支撑框5，复位弹簧6，螺栓7，推板8，螺母9，接料斗10，盛料斗11，碾压盛料区a，驱动电机12，间距b，陶粒原材料13，柱状陶粒胚料13-1，成型陶粒胚料13_2。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]参照附图:这种新型陶粒胚料挤出装置，包括基架I，基架I上转动连接有一对相对设置的挤压辊2，挤压辊2包括圆周壁2-1，两挤压辊2上的圆周壁2-1相互贴合并形成碾压盛料区a，圆周壁2-1上开有若干通孔2-la，挤压辊2通过驱动电机12并使左侧挤压辊2呈顺时针反向旋转、右侧挤压辊2呈逆时针旋转，圆周壁2-1内侧设有挡件3，挡件3与圆周壁2-1轴线平行设置并与圆周壁2-1内圆周面间距b设置，间距b大于通孔2-2的截面大小，挡板3固定在基架I上。
[0020]挤压辊2上设有固定在圆周壁2-1侧部的密闭板2-2，密闭板2-2与圆周壁2-1之间固定有一组呈圆周壁2-1中心均布的加强筋2-3，密闭板2-2上固定有穿出圆周壁2-1空腔的轴杆2-4，轴杆2-4与圆周壁2-1同轴设置，轴杆2-4两端安装有轴承座4，轴承座4设置在基架Ii1
[0021]基架I上固定有支撑框5，一侧轴承座4滑动连接在支撑框5上，支撑框5与轴承座4之间安装有复位弹簧6。
[0022]支撑框5的两侧都螺纹连接有螺栓7，一侧螺栓7的端部顶在轴承座4一侧端面上，另一侧螺栓7的端面上固定有推板8，推板8端面顶在复位弹簧6的一端，复位弹簧6的另一端顶在轴承座4的另一侧端面上，两螺栓7上都螺纹安装有螺母9。
[0023]挤压辊2与水平面之间呈夹角A设置，夹角A为1°?2°。
[0024]挤压辊2的侧部固定有接料斗10。
[0025]通孔2-la的上方设有固定在基架I上的盛料斗11。
[0026]使用时，把陶粒原材料13(湿黏土和谷壳的混合物)放入盛料斗11中，启动驱动电机12，挤压辊2旋转，并且左侧挤压辊2顺时针旋转，右侧挤压辊2逆时针旋转，这样可以保证对陶粒原材料13的向下挤动，陶粒原材料13向下受压，通过挤压辊2上的通孔2-la挤压出柱状陶粒胚料13-1，因为挤压辊2是旋转状态，挡件3是固定状态，所以柱状陶粒胚料13-1沿挤压辊2径向方向挤压出高于间距b的时候，柱状陶粒胚料13-1受到挡件3的阻挡而受阻折断，折断下来的成型陶粒胚料13-2成品通过挡件3与圆周壁2-1内侧之间的间距b空隙，滚动到圆周壁2-1底端并迅速滚落到接料斗10处，再输送到特定位置，本实用新型生产陶粒胚料效率高、成本低，值得推广应用。
[0027]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种新型陶粒胚料挤出装置，包括基架(I)，其特征是:所述基架(I)上转动连接有一对相对设置的挤压辊(2)，所述挤压辊(2)包括圆周壁(2-1)，两所述挤压辊(2)上的圆周壁(2-1)相互贴合并形成碾压盛料区(a)，所述圆周壁(2-1)上开有若干通孔(2-la)，所述挤压辊(2)通过驱动电机(12)并使左侧所述挤压辊(2)呈顺时针反向旋转、右侧所述挤压辊(2)呈逆时针旋转，所述圆周壁(2-1)内侧设有挡件(3)，所述挡件(3)与圆周壁(2-1)轴线平行设置并与圆周壁(2-1)内圆周面间距(b)设置，所述间距(b)大于通孔(2-2)的截面大小，所述挡板(3)固定在基架(I)上。2.根据权利要求1所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述挤压辊(2)上设有固定在圆周壁(2-1)侧部的密闭板(2-2)，所述密闭板(2-2)与圆周壁(2-1)之间固定有一组呈圆周壁(2-1)中心均布的加强筋(2-3)，所述密闭板(2-2)上固定有穿出圆周壁(2-1)空腔的轴杆(2-4)，所述轴杆(2-4)与圆周壁(2-1)同轴设置，所述轴杆(2-4)两端安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)设置在基架(I)上。3.根据权利要求2所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述基架(I)上固定有支撑框(5)，一侧所述轴承座(4)滑动连接在支撑框(5)上，所述支撑框(5)与轴承座(4)之间安装有复位弹簧(6)。4.根据权利要求3所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述支撑框(5)的两侧都螺纹连接有螺栓(7)，一侧所述螺栓(7)的端部顶在轴承座(4) 一侧端面上，另一侧所述螺栓(7)的端面上固定有推板(8)，所述推板(8)端面顶在复位弹簧(6)的一端，所述复位弹簧(6)的另一端顶在轴承座(4)的另一侧端面上，两所述螺栓(7)上都螺纹安装有螺母(9)。5.根据权利要求1或4任意一项所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述挤压辊(2)与水平面之间呈夹角A设置，所述夹角A为1°?2°。6.根据权利要求5所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述挤压辊(2)的侧部固定有接料斗(10)，所述挤压辊(2)的倾斜方向朝向接料斗(1)处。7.根据权利要求6所述的新型陶粒胚料挤出装置，其特征是:所述通孔(2-la)的上方设有固定在基架(I)上的盛料斗(11)。
【专利摘要】一种新型陶粒胚料挤出装置，包括基架，基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，挤压辊包括圆周壁，两挤压辊上的圆周壁相互贴合并形成碾压盛料区，圆周壁上开有若干通孔，挤压辊通过驱动电机并使左侧挤压辊呈顺时针反向旋转、右侧挤压辊呈逆时针旋转，圆周壁内侧设有挡件，挡件与圆周壁轴线平行设置并与圆周壁内圆周面间距设置，间距大于通孔的截面大小，挡件固定在基架上。本实用新型结构设计巧妙、合理，通过挤压辊上的通孔挤压出来的陶粒胚料长度均匀，挤压效率高，而且利用挡件可以把位于通孔处成长条形的陶粒胚料阻挡折断下来，并通过接料斗排出，值得推广应用。
【IPC分类】B28B3/20, B28B13/04
【公开号】CN205325926
【申请号】CN201620127375
【发明人】魏安昆, 卢益新
【申请人】丽水市陶筑建材科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月18日