设备安装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于安装设备的组件，特别涉及一种可定位于两个不同设置状态的设备安装组件。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，传统的楼层板(如:天花板)结构，因无卡钩结构的设计，导致当楼层板顶部欲进行吊挂物件(例如:灯具、通信设备)时，必须将吊挂物件用的吊挂基座以黏固或锁固的方式固定于预设位置处，再利用该固定座下方设置的吊挂部供进行物品的吊挂方式。然而，上述过程不仅造成施工繁琐，其结构的稳定性亦不佳。
[0003]再者，上述吊挂基座必须根据设备及对应载体的状况采用针对性的设计，不具有可通用的特性。另外，吊挂基座的安装、卸除及维护皆需专业人员进行作业，造成使用上的限制及成本的浪费。
[0004]因此，需要提供一种设备安装组件来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于公知技术的缺失，本实用新型提供一种设备安装组件，其可快速且牢靠地固定安装设备组件于对应载体之上。
[0006]本实用新型提供一种设备安装组件，该设备安装组件适用固定于一载体，其特征在于，该设备安装组件包括:一基座，该基座包括一凸缘;一转轴，该转轴设置于该基座;一夹片，该夹片以可沿该转轴的长轴方向移动的方式枢设于该转轴;一第一弹性元件，该第一弹性元件连结该夹片并配置以提供弹力使该夹片绕该转轴旋转;一第二弹性元件，该第二弹性元件的二端分别抵顶该夹片及该基座，并配置以提供弹力使该夹片沿该转轴的长轴方向移动;其中，当该夹片位于一施加(也即，施作)位置时，该夹片上的一穿孔抵靠该凸缘以抵抗该第一弹性元件的复位力，藉以使该夹片固定于该基座，并且当该夹片位于一设置位置时，该穿孔自该凸缘脱离，该夹片抵靠在该载体与该凸缘之间。
[0007]根据本实用新型的部分实施例，上述设备安装组件包括:一基座、一转轴、一夹片、一第一弹性元件及一第二弹性元件。转轴设置于基座。夹片以可沿该转轴的长轴方向移动的方式枢设于该转轴。第一弹性元件连结该夹片并配置以提供弹力使该夹片绕该转轴旋转。第二弹性元件连结该夹片并配置以提供弹力使该夹片沿该转轴的长轴方向移动。当该夹片位于一施加位置时，位于该基座上的一凸缘与一形成在该夹片上的穿孔结合，使该夹片固定于该基座。当该夹片位于一设置位置时，该凸缘自该穿孔脱离，该夹片抵靠在该载体与该凸缘之间。
[0008]在上述实施例中，该基座包括一第一侧板件、一第二侧板件、一第三侧板件依序相连，其中该第一侧板件面对该第三侧板件，该转轴设置于该第一侧板件与该第三侧板件之间，且该凸缘自该第一侧板件向第二侧板件延伸。
[0009]在上述实施例中，设备安装组件还包括一操作柄。该操作柄连结该基座的该第一侧板件并相邻该夹片的一第一侧壁设置。该第二弹性元件连结该基座至该夹片，并提供弹力使该夹片靠近该基座的该第一侧板件。
[0010]在上述实施例中，其中该操作柄包括一抵靠部、一连结部及一操控部。抵靠部位于该基座的该第一侧板件与该夹片的该第一侧壁之间。连结部连结该抵靠部并穿设一形成于该第一侧板件上的通孔，以连接该抵靠部至该操控部。当该夹片位于该施加位置时，该操控部实质平行于该基座的第一侧板件。
[0011 ]在上述实施例中，该第二弹性元件套设于该转轴，并连结该基座的该第二侧板件至该夹片的一第二侧壁，该第二侧壁相对该第一侧壁。
[0012]在上述实施例中，当该夹片位于该施加位置时，至少该第一侧壁与该第二侧壁其中的一者抵靠该基座的该第二侧板件。
[0013]在上述实施例中，当该夹片位于该施加位置时，该夹片与该基座的夹角约为180度，并且当该夹片位于该设置位置时，该夹片与该基座的夹角约为90度。
[0014]在上述实施例中，该第一弹性元件包括一扭簧。
[0015]在上述实施例中，该第二弹性元件包括一压缩弹簧。
[0016]本实用新型的设备安装组件至少包括如下优点:(I)本实用新型的设备安装组件解决公知技术中需要专用订制的困绕，可作为标准件普及；(2)本实用新型的设备安装组件无需从载体背面操作，安装简单快捷，只需根据设备尺寸，对应开设孔洞即可；(3)本实用新型的设备安装组件的夹片由于是通过第一弹性元件的弹力抵靠于载体，因此可运用在较为恶劣的环境，例如长期振动的车厢中，有一定的缓冲保护功能；(4)本实用新型的设备安装组件在安装完成后夹片受凸缘所抵靠，因此不会受未知外力影响而自载体脱离；(5)本实用新型的设备安装组件由于不同于公知安装座结构，因此具有一定的防盗功效。
【附图说明】
[0017]图1显示本实用新型的部分实施例的设备安装组件固定于对应载体的示意图。
[0018]图2显示本实用新型的部分实施例的设备安装组件的示意图。
[0019]图3-图10显示本实用新型的部分实施例的设备安装组件使用方式的示意图。
[0020]主要组件符号说明:
[0021]10设备安装组件
[0022]12 基座
[0023]121第一侧板件
[0024]123第二侧板件
[0025]125第三侧板件
[0026]127 凸缘
[0027]129 通孔
[0028]14 转轴
[0029]16 夹片
[0030]161 第一侧壁
[0031]163 第二侧壁
[0032]165承靠壁
[0033]167 穿孔
[0034]18第一弹性元件
[0035]20第二弹性元件
[0036]22操作柄
[0037]221抵靠部
[0038]223连结部
[0039]225操控部
[0040]30设备本体[0041 ]50 载体
[0042]51 开口
【具体实施方式】
[0043]为了让本实用新型的目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图做详细的说明。其中，实施例中的各元件的配置是为说明之用，并非用以限制本实用新型。且实施例中附图标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0044]图1显示本实用新型的设备安装组件10连结于一载体50时的示意图。本实用新型的设备安装组件10是适用于固定一设备本体30至一载体50之上。其中，设备安装组件10的基座12与设备本体30连结并穿过载体50的开口，并且设备安装组件10的夹片16放置于载体50的内侧表面之上。设备安装组件10的数量以及放置位置可以依照设备本体30的大小及开口 50的形状任意调整，并不受限于此实施例。
[0045]设备安装组件10的结构特征说明如下:
[0046]参照图2，根据本实用新型的部分实施例，设备安装组件10包括一基座12、一转轴14、一夹片16、一第一弹性元件18、一第二弹性元件20及一操作柄22。设备安装组件10组件的数量可以增加或减少，并不仅此实施例为限。
[0047]基座12包括一第一侧板件121、一第二侧板件123及一第三侧板件125依序连结。第一侧板件121相对第三侧板件125。第二侧板件123分别垂直于第一侧板件121及第三侧板件125，并连结第一侧板件121与第三侧板件125之间。如图2所示，在基座12的上侧缘120上，一凸缘127自第一侧板件121朝第三侧板件125延伸。凸缘127的延伸长度可略大于夹片16的侧壁的厚度。
[0048]转轴14相邻基座12的上侧缘120设置，并连结于第一侧板件121及第三侧板件125之间，其中转轴14的长轴方向平行基座12的第二侧板件123。
[0049]夹片16包括一第一侧壁161、一第二侧壁163及一承靠壁165。第一侧壁161相对第二侧壁163。承靠壁165分别垂直于第一侧壁161及第二侧壁163，并连结第一侧壁161与第二侧壁163之间。转轴14穿设第一侧壁161与第二侧壁163。夹片16可绕转轴14旋转并且可沿转轴14的长轴方向来回移动。
[0050]第一弹性元件18套设于转轴14之上，并抵顶于夹片16的承靠壁165的内表面。第一弹性元件18可