一种带布线通道的墙面用功能板连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙面装饰领域，具体涉及一种墙面功能板的安装结构。
【背景技术】
[0002]在对室内墙壁进行装修时，通过需要经过以下步骤:首先，根据布线路径在墙体上凿出线槽，并分别埋设强导线管和弱导线管，用水泥或封堵材料回填线槽;之后，通过刮涂腻子来对墙面进行平整预处理;最后，在墙面上刷漆或贴墙纸，完成墙壁装修。在装修后，若使用者想要改变装饰风格，则需要对墙面重新刷漆或贴墙纸，十分麻烦，为此，现在市面上出现了直接在墙面骨架上安装可拆卸装饰板的装修方式，使得使用者可以根据自身喜好来随意更换墙面装饰风格，但这种可拆卸更换装饰风格的装修方式还存在以下问题:这种装修方式虽然能通过更换装饰板来改变墙面装饰风格，但对于墙体线槽的布置还是需要凿墙预埋线管，并且装饰板为实心结构，质量大定位荷载高，线管布设后不能根据后期需要调整、改变布线路径，没有减少对墙体的损坏，施工时会产生大量粉尘，给后期使用带来不便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，通过在基座上增设空腔以及在功能板上增设穿线通道来形成布线通道，免除凿墙布线的麻烦，还能根据需要随时调整布线路径。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，包括若干安装在墙体上且毗邻排布的基座、与所述基座连接的功能板，所述的基座中设有空腔，所述空腔与所述基座四周空间通连，所述功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道。在原有实心基座结构的基础上增设与外界通连空腔，并在功能板上增设连通空腔与外界空间的穿线通道，使得导线可以隐藏布置在空腔中，并通过穿线通道外露，既省去凿墙、埋管、回填等工序，省时省力，有效避免施工粉尘的产生，还能根据后期使用需要而调整导线在基座上穿设的路径，以适应室内电器、插座等设施位置调整的需要。
[0005]作为优选，所述空腔包括设于所述基座中部的主腔以及设于所述主腔四周且与所述基座外界空间通连的副腔，相邻基座的主腔间通过对应的副腔通连并形成贯通的布线通道。空腔包括主腔和副腔，相邻基座间的主腔通过对应的副腔实现通连，并以此在毗邻布置的基座间形成四通八达的布线通道。
[0006]作为优选，所述基座呈矩阵方式排列，并拼合形成与所述功能板匹配的预设造型，所述功能板覆盖所述基座。基座呈矩阵方式排列，使得基座在横向、竖向分别对齐，进而使得相邻基座上的副腔相互对应，确保基座间布线通道均呈竖向或横向的直线，方便布线，并使得导线不会因布线弯折而影响寿命。
[0007]作为优选，相邻基座间均通过跨接件定位连接，所述基座四向边缘均开设供所述跨接件端部匹配嵌接的定位开槽，所述定位开槽靠近所述基座边缘侧为敞口设置，所述定位开槽的底部设有与所述跨接件对应的螺接孔，所述定位开槽两侧壁与所述跨接件端部的两侧壁上分别可匹配卡置连接的设置凸起和凹槽，所述跨接件两端分别嵌接在相邻基座对应的定位开槽中，所述基座为方形，其上部四缘均对称开设两个定位开槽。通过定位开槽和跨接件配合连接来确保相邻基座间以矩阵方式精确排列，进而确保安装在基座上的功能板位置精确，有效防止因安装误差过大而出现功能板间出现较大缝隙或间距不够无法安装的情况，确保功能板拼装后的美观度。方形的基座在安装后便于使用者视觉观察并判断是否准确安装，此外，方形基座具有四条直线边，便于对称开设定位开槽，相邻基座间利用两个跨接件来确保相邻基座对应侧壁相互平行，进而拼装成以矩阵方式排列的基座群。
[0008]作为优选，所述副腔为四个，且以对称方式分布在所述主腔四周，并在所述基座上形成十字形空间，所述基座侧壁中部均开设供所述副腔外连的开口，使得相邻基座间形成笔直的布线通道，所述主腔和副腔均为上部敞口结构。四个副腔为主腔内的线路提供四个方向的出口，便于导线在呈矩阵方式排列的相邻基座间穿梭布置;开口设置在基座侧壁中部，使得基座以矩阵方式排列后，相邻基座对应侧壁上开口相互对应，便于布线;所述主腔和副腔均为上部敞口结构使得布线时，导线通过嵌置方式布置，有效防止因穿线方式布置而产生导线与基座摩擦的情况，既方便安装，还能确保导线不会因摩擦而受损漏电，有效排除安全隐患。
[0009]作为优选，所述功能板内设有穿线通道，所述穿线通道内端设于所述功能板朝向所述基座的内侧，且与所述主腔连通，所述穿线通道外端设于所述功能板背向所述基座的外侧，且与外界通连。功能板可为装饰板或者具有特定用途的功能板，功能板内的穿线通道能形成基座内线路的外穿路径，主腔内的线路通过穿线通道穿过功能板并外联。
[0010]作为优选，所述功能板外侧设有一载物平台，电器通过所述穿线通道实现与外界电联。电器摆放在载物平台上，各类电路通过功能板上的穿线通道隐入功能板后，并通过基座内的布线通道与预设目标连接。
[0011]作为优选，基座通过一连板结构连接所述功能板，所述连板结构包括若干均匀分散设置在所述基座上表面的套孔以及设置在所述功能板内侧且与所述套孔匹配插接的连接柱，所述套孔与连接柱间至少设有一组定位组件，所述定位组件包括一垂直于所述套孔内侧壁开设的盲孔、可伸缩地安装在所述盲孔内的定位件、夹持设置在定位件与盲孔间的复位弹簧以及开设在所述连接柱上且与所述定位件匹配卡置的环槽，所述定位件在所述复位弹簧推动下与所述环槽匹配卡置并定位。功能板通过其内侧的连接柱插入套孔，并利用套孔内的定位件匹配卡置环槽，确保功能板与基座间的连接强度；由于基座安装在墙面上后，功能板通过水平向的连接柱水平插入套孔中，使得功能板具有承受较大向下作用力的能力，为满足载物平台平稳支撑提供必要的结构强度。复位弹簧用于推动定位件复位，定位件外露端与连接柱侧壁抵触，并通过连接柱侧壁表面凹凸变化来获得挤压复位弹簧的作用力。
[0012]作为优选，所述套孔内壁和连接柱外壁轮廓匹配，且截面形状均为方形，所述套孔孔缘设有外大内小的倒角结构，所述连接柱相邻侧壁的衔接处为圆角结构。方形的连接柱和套孔加工方便，安装后具有一个平整的接触面，有效提高支撑力度;设于套孔孔口处的倒角结构便于连接柱插入，方便安装;连接柱上的圆角结构能有效降低拐角处应力集中的问题，有效延长连接柱的使用寿命。
[0013]作为优选，所述基座通过一连墙结构连接墙体，所述连墙结构包括若干均匀分散设置在基座上的贯穿连接孔，所述连接孔下端孔缘向内延伸形成限位环，紧固件一端依次穿过所述连接孔和限位环并将所述基座固接在墙体上。紧固件为膨胀螺栓，限位环中部穿孔直径小于膨胀螺栓的栓头，在安装后，限位环被夹持在膨胀螺栓栓头和墙体间，防止基座与墙体脱离，栓头与连接孔上方侧壁贴合，防止基座跌落。
[0014]本实用新型的有益效果:在原有实心基座结构的基础上增设与外界通连空腔，并在功能板上增设连通空腔与外界空间的穿线通道，使得导线可以隐藏布置在空腔中，并通过穿线通道外露，既省去凿墙、埋管、回填等工序，省时省力，有效避免施工粉尘的产生，还能根据后期使用需要而调整导线在基座上穿设的路径，以适应室内电器、插座等设施位置调整的需要。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型分解结构示意图；
[0016]图2为连板结构装配示意图；
[0017]图3为连墙结构装配示意图；
[0018]图4为基座通过跨接件连接的结构示意图；
[0019]图5为跨接件结构示意图；
[0020]图6为两个跨接件连为一体件时的结构示意图；
[0021]图7为带导线的矩阵排列基座以及匹配功能板的结构示意图；
[0022]图8为带导线的预设造型基座以及匹配功能板的结构示意图；
[0023]图9为基座结构一结构不意图；
[0024]图10为功能板结构一立体结构示意图；
[0025]图11为功能板结构二立体结构示意图；
[0026]图12为功能板结构二主视结构不意图；
[0027]图13为功能板结构四剖视结构示意图；
[0028]图中:1、基座，2、功能板，3、主腔，4、副腔，5、穿线通道，6、载物平台，7、套孔，8、连接柱，9、盲孔，10、复位弹簧，11、定位件，12、环槽，13、倒角结构，14、连接孔，15、限位环，16、跨接件，17、定位开槽，18、螺接孔，19、凸起，20、凹槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0030]如图1所示的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，由若干安装在墙体上且毗邻排布的基座1、与所述基座I连接的功能板2组成，