一种拼接式墙面功能板连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及家装领域，具体涉及一种墙面功能板连接结构。
【背景技术】
[0002]在对室内墙壁进行装修时，一般情况下，先通过刮涂腻子来对墙面进行平整预处理，再在墙面上刷漆或贴墙纸，完成墙壁装修。在装修后，若使用者想要改变装饰风格，则需要对墙面重新刷漆或贴墙纸，较为麻烦，所以现在市面上出现了直接在墙面上安装可拆卸装饰板的装修方式，使得使用者可以根据自身喜好来随意更换墙面装饰风格，在安装时，首先将基座相互独立地拼接安装，再在基座上安装装饰板，这种结构存在以下问题:基座独立安装时对精度有要求，否则会出现装饰板拼接不整齐的缺陷，这就导致了整个安装过程较为繁琐，且相邻装饰板件存在精确欠佳的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种拼接式墙面功能板连接结构，通过基座相互拼接的方式来提高基座安装精度，进而确保功能板精确安装。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种拼接式墙面功能板连接结构，包括与墙面连接的基座以及连接在所述基座上的功能板，所述基座呈横向条状且沿墙面竖向叠置拼接，所述基座的上端设有一承载部，且通过紧固件与墙体连接，下端设有搭接部，相邻所述基座间通过匹配卡置的搭接部和承载部实现叠置拼接，底层基座下端通过一带承载部的连接件与墙体固接。将原有各基座间独立且互不连接的安装方式改进为通过基座间相互拼接定位的安装方式，基座本体成为进行精确测量的工具，无需进行额外的测量工作，既确保功能板整齐安装，还有效提高安装效率，简化安装工作。相邻基座间通过匹配的承载部和搭接部实现连接，依次精确安装，位于最低位的基座通过其下端的搭接部与一带承载部的连接件卡置定位，所述连接件则与墙面固接，进而确保此基座精确定位并获得稳定支撑。
[0005]作为优选，所述功能板包括竖置板，所述竖置板背向墙体的外侧壁中部开设至少两条横向错位布置的插接槽，所述竖置板朝向所述基座的内侧壁上设有与所述插接槽匹配的插接柱，所述竖置板通过所述插接柱匹配插置连接在插接槽上实现与所述基座固接。竖置板通过其内侧壁上的插接柱匹配插接在插接槽内，实现精确定位。插接槽为长条状，且沿所述基座长度方向设置，使得基座可以在水平方向上依次插接数量不等的竖置板。竖置板内侧壁上一般设有两组高度错位的插接柱，使得竖置板稳定连接在基座上。
[0006]作为优选，所述插接槽的内侧壁上设有防脱凸起，所述连接柱的侧壁上设有与所述防脱凸起匹配的环槽。防脱凸起与环槽匹配卡置，使得竖置板牢固连接在基座上。
[0007]作为优选，所述承载部包括沿所述基座长度方向平行设置的内限位条和外限位条，所述内限位条件和外限位条件形成具有朝上开口的插置槽，所述搭接部包括一竖向设置的插条以及一具有朝下水平搭接面的定位条，所述插条匹配插入所述插置槽实现承载部和搭接部匹配连接，所述定位条匹配搭接在所述内限位条顶面上。内限位条和外限位条夹持形成所述插置槽，内限位条、外限位条、插置槽、插条、定位条均沿基座长度方向设置，使得基座长度方向各处均具有较好的连接强度和支撑强度。插条端部与所述定位条下表面间距离与所述插置槽深度匹配。
[0008]作为优选，所述功能板包括呈L形的横置板，所述基座通过设于其外侧壁下部的外连部与所述横置板固接，所述外连部包括开口朝外的收口槽以及定位槽，所述横置板的其竖部上端与所述定位槽的上壁面抵触定位，中部通过紧固件与卡置在收口槽内的螺母螺接固定，下端与所述外限位条顶面搭接定位。横置板通过其竖部固接在基座上，所述竖部通过其中部通过紧固件与螺母配合固接在基座上，所述收口槽槽口的收口部将承受来自横置板的外旋作用力。
[0009]作为优选，所述横置板竖部上端朝向所述基座一侧设有一支撑杆，所述支撑杆端部抵触在所述定位槽底面上，支撑杆的下表面搭接在所述定位槽的下壁上。支撑杆用于确保横置板竖部与基座间的距离，支撑杆的下表面搭接在所述定位槽的下壁上，通过支撑杆与定位槽下壁抵触来减少竖部下端对外限位条顶面的作用力，通过在横置板与基座间增设抵触点来分散集中的作用力，确保两者连接稳定。
[0010]作为优选，所述连接件通过紧固件与墙面固接，既能为其上方叠置的基座提供支撑，有能确保低层底座的下端始终与墙面贴合。
[0011]本实用新型的有益效果:将原有各基座间独立且互不连接的安装方式改进为通过基座间相互拼接定位的安装方式，基座本体成为进行精确测量的工具，无需进行额外的测量工作，既确保功能板整齐安装，还有效提高安装效率，简化安装工作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型连接件与基座连接时的结构示意图；
[0013]图2为基座间承载部与搭接部连接的结构示意图；
[0014]图3为基座结构不意图；
[0015]图4为连接件结构示意图；
[0016]图中:1、基座，2、承载部，3、搭接部，4、连接件，5、竖置板，6、插接槽，7、插接柱，8、防脱凸起，9、环槽，10、内限位条，11、外限位条，12、插置槽，13、插条，14、定位条，15、横置板，16、收口槽，17、定位槽，18、螺母，19、支撑杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1、2所示的一种拼接式墙面功能板连接结构，由安装在墙面上的基座I以及连接在所述基座I上的功能板组成，所述基座I呈横向条状且沿墙面竖向叠置拼接，所述基座I的上端设有一承载部2，且通过紧固件与墙体连接，下端设有搭接部3，相邻所述基座I间通过匹配卡置的搭接部3和承载部2实现叠置拼接，底层基座I下端通过一带承载部2的连接件4与墙体固接。
[0019]在实际操作中，所述功能板包括具有竖向面的竖置板5和具有横向面的横置板15，通过各自具有的不同朝向的功能面来实现各种功能。所述竖置板5可以成为装饰面，在安装竖置板5时需要确保安装精度，以获得整齐的外观，所以对于竖置板5与基座I间的连接结构要求精确。所述横置板15可以形成载物平台，在安装横置板15时需要确保安装牢固性，以获得较好的载重能力，所以对于横置板15与基座I间的连接结构要求牢固。
[0020]在实际操作中，所述竖置板5背向墙体的外侧壁中部开设至少两条横向且高度错位布置的插接槽6(如图3所示)，所述竖置板5朝向所述基座I的内侧壁上设有与所述插接槽6匹配的插接柱7，所述竖置板5通过所述插接柱7匹配插置连接在插接槽6上实现与所述基座I固接。单块基座I上插接槽6的数量及排布位置可以根据需要而定，例如基座I上设置四条插接槽6并配合安装两排平行排布的竖置板5，又例如在基座I上设置三条插接槽6并在竖置板5上设置三排插接槽6等，应视为本实用新型的具体实施例。
[0021]在实际操作中，所述插接槽6的内侧壁上设有防脱凸起8，所述插接柱的侧壁上设有与所述防脱凸起8匹配的环槽9。插接槽6的开口为水平向外开设，所述防脱凸起8设置在插接槽6的上壁和下壁上，当插接柱插入插接槽6后，环槽9应准确地与防脱凸起8对接。在实施时，还能采用其它实施方式，例如在插接柱的侧壁上开始环状凸起并在插接槽6的上下壁面开设对应的槽条，也应视为本使用新型