一种pcf板固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种PCF板固定装置。
【背景技术】
[0002]随着现代建筑行业的飞速发展，PC技术越来越多地应用到建筑施工中，PC技术即预制混凝土构件技术，通过在预制构件厂生产预制外墙板，然后在现场进行装配，再通过对预制构件进行现场浇筑连接，完成建筑结构的施工。采取这种技术，建造房子像生产汽车一样，可以缩短建筑周期，减少能源消耗，降低建设成本。
[0003]在PC技术应用中，提前预制好叠合楼板、预制外墙板和PCF板，PCF板为预制混凝土外墙板，截面形状为直角形，主要用于装配式建筑转角部位的外墙外立面，兼作角部现浇混凝土竖向构件的外侧模板，如图1所示，现有的PCF板I包括保温层101、混凝土层和饰面层103，PCF板的两个直角边端面与预制外墙板连接，上安装端面4和下安装端面5与相邻的上下两块PCF板连接，饰面层103可以营造出各种类型的建筑风格。PCF板在预制构件厂生产时，除了安装钢筋网片和桁架筋等主要框架外，还需要预埋吊装用的吊环和装配时用的支撑件、连接件等辅助件。PCF板制作完成后，运输至建筑施工现场进行安装。
[0004]在进行PCF板安装时，先安装与PCF板两侧相邻的预制外墙，然后绑扎墙体转角部位的钢筋，绑扎好角部钢筋后，进行PCF板的吊装，PCF板的两个直角边端面与预制外墙板连接，上安装端面4和下安装端面5与相邻的上下两块PCF板连接，如图2所示，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层位置，放置到前一层已安装好的PCF板的上安装端面，再进行调整及临时固定，每块PCF板的两个外侧面均与上下两块PCF板的外侧面对齐平整，除建筑最底层和最高层的PCF板外，其余PCF板的上安装端面和下安装端面均与相邻的PCF板连接，同时调整好PCF板的水平度和垂直度后，再使用支撑装置将PCF板最终固定并安装好现浇混凝土构件内侧模板，最后进行混凝土浇筑。
[0005]在实际施工中，吊装设备在将PCF板放置到前一层已安装好的PCF板上时，由于PCF板处于摇晃的状态，施工工人在将PCF板扶稳并放置到已安装好的PCF板上时，同时还要顾忌到PCF板的装饰面，所以放置非常困难，同时在调整好PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐后，由于无法对PCF板进行定位，导致在对PCF板进行固定时，PCF板会再次大范围移位，对PCF板进行二次调整会浪费大量人力和时间，严重影响了建筑施工进度。同时，如果PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐未调整到位而进行下一步工序，会造成建筑结构存在质量问题，对建筑的安全使用埋下巨大隐患。
【实用新型内容】
[0006]现有技术中在将PCF板吊运放置到前一层已安装好的PCF板上时，由于PCF板晃动而造成对PCF板放置困难，而且在调整PCF板垂直度和水平度以及在调整PCF板与前一层PCF板的外侧面对齐时，由于缺乏定位，调整好位置的PCF板很容易再次移位，导致在对PCF板进行固定时需要对PCF板进行二次调整，进而影响施工进度和建筑质量。本实用新型提供一种PCF板固定装置及施工方法，通过PCF板固定装置，PCF板在吊运放置时非常方便，施工效率较高，同时在调整好PCF板垂直度和水平度以及在调整好PCF办与前一层PCF板的外侧面平齐后，PCF板不会发生大范围移位，从而快捷方便地将PCF板进行固定，大幅度提升了施工进度，节约了大量时间和人力，对提高经济效益产生了较大影响，同时也提升了建筑质量，保障了建筑物的安全。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种PCF板固定装置，包括PCF板，还包括分别设置于PCF板的上安装端面的定位孔和设置于下安装端面上的定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置。
[0009]在PCF板的下安装端面设置有定位孔，在PCF板的上安装端面设置有与定位孔配套的定位轴，在使用大型吊装设备将PCF板吊运至安装楼层时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，通过预先设计好的定位孔和定位轴的连接配合，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述定位孔为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的套筒，所述定位轴为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的销钉，所述销钉与套筒配套设置。使用套筒作为定位孔，销钉作为定位轴，在设计好套筒和和定位轴的预埋位置后，对PCF板进行吊装时，通过套筒和定位轴的定位连接，可以更加精确地将PCF板放置到安装位置，对调整PCF板垂直度和水平度以及在调整PCF板与前一层PCF板的外侧面平齐时，效率更高，达到提高施工进度、保证施工质量和建筑安全的目的。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述套筒的截面形状为腰形状，套筒一端封闭并连接有螺母，套筒的封闭端预埋进PCF板下安装端面。套筒的截面形状为腰形孔，便于套筒套入销钉，同时可以对PCF板进行微量调整，保证PCF板的垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，同时在套筒一端连接有螺母，使有螺母的一端预埋进PCF板下安装端面混凝土层内，使预埋的套筒是牢固的，从而保证在使用套筒与销钉连接定位时，套筒不会因为受力而发生脱落、松动等问题。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述套筒的非封闭端的端面与PCF板的安装端面平齐。套筒的非封闭端的端面与PCF板的安装端面平齐，在将套筒套入销钉时，PCF板的下安装端面与前一层PCF板的上安装端面是紧密贴合的，不会增加PCF板之间的间隙，保证PCF板之间相对平稳以及PCF板的外观美观。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述套筒为两件，分别布置在PCF板下安装端面的两条相互垂直面的中部，所述销钉布置在PCF板上安装端面的两条相互垂直面的中部，销钉预埋的位置与套筒预埋的位置对位配套。当套筒套入前一层PCF板的销钉后，通过微调，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也满足要求。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述销钉的一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头，销钉头预埋在PCF板上安装端面的混凝土层内。销钉有销钉头的一端预埋进PCF板上安装端面混凝土层内，使预埋的销钉是牢固的，从而保证在使用销钉与套筒连接定位时，销钉不会因为受力而发生脱落、松动等问题。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、通过在PCF板的下安装端面设置有定位孔，在PCF板的上安装端面设置有与定位孔配套的定位轴，在使用大型吊装设备将PCF板吊运至安装楼层时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，通过预先设计好的定位孔和定位轴的连接配合，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了 PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决；
[0017]2、使用套筒作为定位孔，销钉作为定位轴，在设计好套筒和和定位轴的预埋位置后，对PCF板进行吊装时，通过套筒和定位轴的定位连接，可以更加精确地将PCF板放置到安装位置，对PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐进行调整时，效率更高，达到了提高施工进度、保证施工质量和建筑安全的目的；
[0018]3、在套筒一端连接有螺母，在销钉一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头，使带有螺母的一端的套筒和带有销钉头一端的销钉预埋进PCF板混凝土层内，使预埋的套筒和销钉是牢固的，从而保证在使用套筒与销钉连接定位时，套筒和销钉均不会因为受力而发生脱落、松动等问题；
[0019]4、使用合理安装方法，在吊装PCF板之前，必须对前一层的PCF板的安装是否符合标准进行验证，防止因为前一层的PCF板因为安装不符合标准导致PCF板的安装调整工作全部无效，避免发生这种情况，对提升施工效率，提高施工进度是非常有帮助的，同时，在对PCF板的水平度和外侧面对齐进行调整时，先进行水平度的调整，防止因为水平度调整不到位而进行的两个外侧面对齐调整无效，避免做无用的工作。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为原PCF板的结构示意图。
[0022]图2为原PCF板固定装置工作时的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型的PCF板的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型PCF板固定装置工作时的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型PCF板固定装置中的套筒的结构示意图。
[0026]图6为图5的左视图。