一种布料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石板生产技术领域，尤其涉及一种布料设备。
【背景技术】
[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，其成分主要是树月旨、铝粉、颜料和固化剂。目前，市场上陆续出现了一些人造石板材的布料机械，该布料机械克服了人工布料效率低，消耗大的缺点，但是机械布料却会存在人造石原料在机械上粘连结块，以及布料不均匀的问题。为此，申请人的在先申请201320622945.8，提出一种人造石板物料散碎性好，物料输送顺畅，布料均匀，物料与料斗无粘连的人造石板皮带布料机，但其第二壁是采用倾斜壁的结构，其倾斜方向与出料的方向是两个相反的方向，不利于物料的输送，混合物料容易在料斗中堵塞，其次，料斗的容量由于第一壁和第二壁的设置不优化也大大的减少。
[0003]此外，现有的人造石板生产方法中采用具有承接底的橡胶模具，其在布料前需要先在底部涂刷脱模剂，然后再进行布料，脱模剂的涂刷不均会影响脱模的效果和速度，增大生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种布料设备，其使混合物料之间具有沿布料斗第一壁倾斜方向向下的推力，有助于出料口处的物料的下落，出料口不容易堵塞。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种布料设备，包括皮带布料装置，所述皮带布料装置包括布料斗和传送带;所述传送带位于所述布料斗的下部；
[0007]所述传送带上表面倾斜；
[0008]所述布料斗包括第一壁和第二壁;所述第一壁为上端远离所述第二壁的倾斜壁；所述第二壁的下方设置有出料口 ；
[0009]所述第二壁的上部竖直安装，所述第二壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述传送带的表面之间形成所述出料口 ；
[0010]所述出料部的末端的切线方向与所述传送带的上表面相平行。
[0011]更进一步的说明，包括布料框，所述布料框位于所述皮带布料装置的下方。
[0012]更进一步的说明，还包括辅助布料装置，所述辅助布料装置设置于所述皮带布料装置与所述布料框之间，且所述辅助布料装置的入料口位于所述皮带布料装置的出料端的正下方。
[0013]更进一步的说明，所述辅助布料装置与所述皮带布料装置的结构相同。
[0014]更进一步的说明，还包括用于传送所述布料框的输送装置，所述输送装置设置于所述皮带布料装置的下方，所述皮带布料装置位于所述输送装置的输送方向的上游位置。
[0015]更进一步的说明，还包括筒式布料装置，所述筒式布料装置位于输送方向的下游位置。
[0016]更进一步的说明，所述筒式布料装置由料筒和压板构成，所述料筒横卧放置，所述压板设在所述料筒的底部，所述筒式布料装置的底部设有物料出口。
[0017]更进一步的说明，还包括用于控制所述布料框上升或下降的升降装置，所述升降装置设置于所述布料框的下方，所述布料框为两侧边可向内转动压紧的四边形框架。
[0018]本实用新型布料设备的有益效果:1、使混合物料之间具有沿布料斗第一壁倾斜方向向下的推力，有助于出料口处的物料的下落，出料口不容易堵塞;2、采用皮带布料装置，并实现均匀的布料;3、有效的避免再次启动时的重复布料。
[0019]本实用新型使用上述布料设备制备人造石板的方法的有益效果:通过采用纸皮和布料框的结合使用，不使用模具，其在布料前无需使用脱模剂，工艺更简单，可避免脱模剂涂刷不均时影响脱模的效果和速度，提高布料效率。
[0020]更进一步的说明，本实用新型提出的布料设备还适用于陶瓷粉料或水泥作为胶黏剂的人造石生产过程中。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型的一个实施例的皮带布料装置的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型的一个实施例的布料斗的结构示意图。
[0024]其中:皮带布料装置1、布料斗11、传送带12、第一壁111、第二壁112、出料口 113、圆弧部1121、出料部1122、拨板组件121、辅助布料装置2、输送装置3、筒式布料装置4、料筒41、压板42、物料出口 43、布料框O1、升降装置011、推动杆0111、转接框0112。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]—种布料设备，包括皮带布料装置I，所述皮带布料装置I包括布料斗11和传送带12 ；所述传送带12位于所述布料斗11的下部；
[0027]所述传送带12上表面倾斜；
[0028]所述布料斗11包括第一壁111和第二壁112;所述第一壁111为上端远离所述第二壁112的倾斜壁;所述第二壁112的下方设置有出料口 113;
[0029]所述第二壁112的上部竖直安装，所述第二壁112的下部包括圆弧部1121和出料部1122，所述出料部1122与所述传送带12的表面之间形成所述出料口 113;
[0030]所述出料部1122的末端的切线方向与所述传送带12的上表面相平行。
[0031]如图1或图3所示，倾斜的第一壁111、竖直的第二壁112并联连接相对安装，并围组形成布料斗11，其第一壁111的倾斜设置使混合物料对其下方的混合物料具有沿倾斜方向向下的推力，有助于出料口 113处的物料的下落，减少传送带12的做功，有效的避免了混合物料堵塞出料口，第二壁112采用竖直壁，避免混合物料的堆积，另外第一壁111的倾斜设置也有效的增加布料斗11的容量。
[0032]现有的是第二壁112是采用倾斜壁的结构，其倾斜方向与出料的方向是两个相反的方向，不利于物料的输送，布料斗中的混合物料容易出现堵塞，导致布料工序的不顺畅，十分容易造成再次启动时的重复布料，进一步的导致布料的不均，最终石板的密度不均等问题出现。
[0033]更进一步的说明，第一壁的外侧设置有加强结构，助于提高第一壁的承重能力，延长布料斗的使用寿命。
[0034]更进一步的说明，包括布料框01，所述布料框01位于所述皮带布料装置I的下方。所述传送带12的出料端设置有拨板组件121。设置有拨板组件121使传送带12的送出的物料被其打散，均匀地落入布料框01内，所述拨板组件121由拨板轴和驱动部组成，所述拨板轴由转轴和规则分布在转轴上的若干拨板构成，拨板两个为一组设在转轴上，同组的拨板以转轴轴线为基准对称设置，相邻的一组拨板相互错位设置。
[0035]更进一步的说明，还包括辅助布料装置2，所述辅助布料装置2设置于所述皮带布料装置I与所述布料框01之间，且所述辅助布料装置2的入料口位于所述皮带布料装置I的出料端的正下方。
[0036]如图2所示，设置有辅助布料装置2，对皮带布料装置I下落的物料做更进一步的混合打散，使混合物料可更均匀地落入布料框01内，