一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，包括上压板总成、下压板总成和位于上压板总成和下压板总成之间的侧开式外模。侧开式外模包括连接半模一和半模二的销杆、在半模一和半模二的两侧分别对称设置的连接凸台；连接凸台的外侧为圆形，中心设有铰接孔；销杆安装在所述铰接孔内。上述装置通过设置多个侧开式外模可以一次成型多个无机结合料试件，并将传统顶出式取模方式改为侧开式取模方式，提高了无机结合料试件制备效率，避免了传统钢质外模内壁与试件摩擦对试件造成的影响。
【专利说明】
一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及无机结合料试件制备的技术领域，具体涉及一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的无机结合料无极限抗压强度试件成型装置一般包括圆柱形钢质外模、上压板和下压板。操作时，先将下压板放入钢质外模下部，然后向钢质外模内放入搅拌好的无机结合料，再将上压板放入钢质外模上部;对上压板和下压板加压并保压一段时间后试件成型，然后采用脱模器直接将试件顶推出钢质外模。由于试件成型时压力较大(水泥稳定碎石成型试件压应力约50MPa左右)，钢质外模内壁与试件之间的摩擦力较大，脱模过程中对试件扰动较大，对试件的实际强度产生影响。
[0003]针对上述问题，中国授权专利CN201010563719.8公开的《无机结合料无侧限抗压强度套模装置》提供了一种可横向拆分的内模与圆柱形钢质外模配合使用的装置，可以减少无侧限试件脱模时的扰动，但上述装置依然需要先将可横向拆分的内模与试件一起顶出，装置制造成本高、操作过程费时费力。同时，试验时往往需要制作多件无机料试件，上述装置一次只能制作一个试件，效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以快速制作无机结合料试件的装置，通过设置多个侧开式外模，可以一次成型多个试件，同时避免钢质外模内壁与试件之间的摩擦对试件的影响，提高了试件制备效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，包括上压板总成、下压板总成和位于上压板总成和下压板总成之间的侧开式外模。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述侧开式外模包括半模一、半模二和销杆，所述半模一和半模二的两侧分别对称的设有连接凸台；所述连接凸台外侧为圆形，中心设有铰接孔;所述销杆安装在铰接孔内。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述销杆上端设有便于拆卸销杆的销杆头。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述上压板总成包括上压板和固定在上压板上的上压头，所述上压头数量与侧开式外模数量相同。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述下压板总成包括下压板和固定在下压板上的下压头，所述下压头数量与侧开式外模数量相同。
[0010]作为本实用新型进一步改进的，所述侧开式外模数量为3?6个。
[0011 ]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]本实用新型方案的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，通过设置多个侧开式外模可以一次成型多个无机结合料试件，并将传统顶出式取模方式改为侧开式取模方式，提高了无机结合料试件制备效率，避免了传统钢质外模内壁与试件摩擦对试件造成的影响。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014]附图1为本实用新型的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置的结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置的侧开式外模结构示意图；
[0016]附图3为本实用新型的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置的半模一结构示意图；
[0017]附图4为本实用新型的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置的半模二结构示意图。
[0018]图中:1、侧开式外模;11、半模一；111、连接凸台；12、半模二；121、连接凸台；13、销杆;131、销杆头;2、试件;3、上压板总成;31、上压头;4、下压板总成;41、下压头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如附图1至附图4所示的本实用新型所述的一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置件成型装置，包括上压板总成3、下压板总成4和位于上压板总成3和下压板总成4之间的侧开式外模I。
[0021]侧开式外模I包括用于连接半模一11和半模二 12的销杆13和在半模一 11和半模二12的两侧分别对称设置的连接凸台111和连接凸台121。
[0022]连接凸台111和连接凸台121的外侧为圆形，中心设有铰接孔;销杆13安装在所述铰接孔内，半模一 11和半模二 12可以分别绕销杆13转动。
[0023]在试件制作过程中，首先将半模一11和半模二 12组装到位，将销杆13完全插入连接凸台111和连接凸台121的铰接孔内；然后分别将侧开式外模I的下端套装在下压板总成4的下压头41上，向侧开式外模I的内孔中放入搅拌好的无机结合料后将上压板总成3的上压头装入侧开式外模I的上端；
[0024]对上压板总成3施加压力使其压紧侧开式外模I内孔中的无机结合料，也可以同时对上压板总成3和下压板总成4施加压力以挤压无机结合料。
[0025]当无机结合料试件被挤压成型后，将上压板总成3提起直到上压头31完全离开侧开式外模I后，直接将销杆13从连接凸台111和连接凸台121的铰接孔内拔出;此时可以只拔出I根销杆13，然后绕另一根销杆13旋转半模一 11或半模二 12将试件取出，也可以将2根销杆13同时拔出后横向分开半模一11和半模二12将试件取出。
[0026]销杆13上端部设有适宜人手把握的销杆头131，方便销杆13从连接凸台111和连接凸台121的铰接孔内拔出。
[0027]上述方法中可根据需要设置若干个侧开式外模I，上压头31的数量和下压头41的数量分别与侧开式外模I的数量对应，可以一次成型多个无机结合料试件，操作简单，并将传统顶出式取模方式改为侧开式取模方式，提高了无机结合料试件制备效率，避免了传统钢质外模内壁与试件摩擦对试件造成的影响。
[0028]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，包括上压板总成和下压板总成，其特征在于:还包括位于上压板总成和下压板总成之间的侧开式外模。2.根据权利要求1所述的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，其特征在于:所述侧开式外模包括半模一、半模二和销杆，所述半模一和半模二的两侧分别对称的设有连接凸台；所述连接凸台外侧为圆形，中心设有铰接孔;所述销杆安装在铰接孔内。3.根据权利要求2所述的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，其特征在于:所述销杆上端设有便于拆卸销杆的销杆头。4.根据权利要求1所述的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，其特征在于:所述上压板总成包括上压板和固定在上压板上的上压头，所述上压头数量与侧开式外模数量相同。5.根据权利要求1所述的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，其特征在于:所述下压板总成包括下压板和固定在下压板上的下压头，所述下压头数量与侧开式外模数量相同。6.根据权利要求1所述的无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置，其特征在于:所述侧开式外模数量为3?6个。
【文档编号】B28B7/00GK205415949SQ201521076537
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】徐大宁, 陈莉, 孙磊
【申请人】徐州市宏达土木工程试验室有限责任公司