双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具的制作方法
【专利摘要】双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，包括外模及其底部固定连接的基座6，所述外模的前、后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，所述外模的左、右两侧分别与凸口模板、凹口模板夹紧配合；所述外模包括平行设置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与前模板之间形成有深槽，所述第一凸模与第二凸模之间形成有窄槽，所述第二凸模与后模板之间形成有宽槽；所述宽槽内设置有芯模，所述芯模分别与凸口模板、凹口模板插入配合。本设计的模具不仅一次成型设计精准，而且开合速度快、生产效率高。
【专利说明】
双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种预制沟槽的模具，尤其涉及双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具，具体适用于提高预制件成品的精度。
【背景技术】
[0002]电缆沟槽经历了地埋管、砖砌电缆沟槽、钢筋混凝土现浇混凝土沟槽几个发展阶段。地埋管阶段，设计穿PE或PVC双壁波纹管，其优点是成本低，缺点是一次性设施，维护不变，不可扩容。砖砌电缆沟槽成本低，具备可扩展性，但是其使用寿命低，因电缆沟槽易损坏，容易伤及电缆，造成城市供电和社会安全上的隐患。现浇钢筋混凝土电缆沟槽，可以克服上述困难和不利，但是因施工不变，混凝土运输不便，造成施工现场环境污染，以及质量不易控制等缺点。现浇混凝土在施工中，采用建筑工地支模板的方法，支模和混凝土浇筑误差大。
[0003]中国专利授权公告号为CN202412524U，授权公告日为2012年9月5日的实用新型专利公开了本实用新型公开了一种预制树脂混凝土排水沟模具，该模具包括左侧成型板、右侧成型板和模芯，其特征在于在母口成型板、公口成型板、左侧成型板、右侧成型板以及模芯表面设有隔离层。虽然该实用新型能沟预制沟槽，但其仍存在以下缺陷:
[0004]该实用新型的模具结构过于简单，预制件制作方法较复杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的预制件制作复杂的问题，提供预制件简单制造的双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]—种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具，包括外模及其底部固定连接的基座，所述外模的前、后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，所述外模的左、右两侧分别与凸口模板、凹口模板夹紧配合；
[0008]所述外模包括平行设置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与前模板之间形成有深槽，所述第一凸模与第二凸模之间形成有窄槽，所述第二凸模与后模板之间形成有宽槽；
[0009]所述宽槽内设置有芯模，所述芯模分别与凸口模板、凹口模板插入配合。
[0010]所述深槽近第一凸模侧的侧壁上设置有第一台阶面，所述宽槽近第二凸模侧的侧壁上设置有第二台阶面，所述第一台阶面、第二台阶面与窄槽的槽底面均位于同一平面上，所述第一凸模的顶面、第二凸模的顶面与芯模的顶面均位于同一平面上；
[0011]所述深槽、窄槽和宽槽的槽宽从上到下逐渐变小，所述窄槽的槽深为a，所述宽槽的槽深b为a+15毫米至a+50毫米，所述深槽的槽深c为1.5a至2.5a，所述芯模的高度小于等于a ο
[0012]所述凸口模板的上设置有第一榫头凸模、第二榫头凸模、第三榫头凸模和第一排水凸模，所述第一榫头凸模设置于芯模与后模板之间的凸口模板侧壁上，所述第二榫头凸模设置于芯模与宽槽之间的凸口模板侧壁上，所述第三榫头凸模设置于第一凸模与前模板之间的凸口模板侧壁上，所述第一凸模与第二凸模左、右两端的顶部均设置有排水凸模槽，所述第一排水凸模与排水凸模槽压紧配合；
[0013]所述凹口模板的上设置有第一榫头凹模、第二榫头凹模、第三榫头凹模和第二排水凸模，所述第一榫头凹模设置于芯模与后模板之间的凹口模板5壁上，所述第二榫头凹模设置于芯模与宽槽之间的凹口模板侧壁上，所述第三榫头凹模设置于第一凸模与前模板之间的凹口模板侧壁上，所述第二排水凸模与排水凸模槽压紧配合；
[0014]所述第一榫头凸模与第一榫头凹模等高设置，第一榫头凸模与第一榫头凹模相榫合，所述第二榫头凸模与第二榫头凹模等高设置，第二榫头凸模与第二榫头凹模相榫合，所述第三榫头凸模与第三榫头凹模等高设置，第三榫头凸模与第三榫头凹模相榫合，所述第一排水凸模与第二排水凸模结构相同，第一排水凸模的顶面、第二排水凸模的顶面与第一凸模的顶面位于同一平面上。
[0015]所述芯模包括底模板、左模板、右模板、顶模板和升举机构，所述底模板的左、右两侧分别与左模板、右模板的底部铰接，所述左模板的顶部设置有向右翻折的第一压紧板，所述右模板的顶部设置有向左翻折的第二压紧板，所述顶模板左、右两侧的斜面分别与第一压紧板、第二压紧板压紧配合，所述顶模板的底部通过至少两个顶支座与升举机构的顶部相连接，所述升举机构的底部通过至少两个底支座与底模板的顶面相连接，所述顶支座与底支座对应设置。
[0016]所述左模板和右模板的内侧分别设置有左限位板和右限位板，所述左限位板上开设有左长孔，所述右限位板上开设有右长孔，所述左长孔与右长孔呈“八”字型对称开设；
[0017]所述顶模板的底部设置有顶部限位板，所述顶部限位板的中部与顶模板相连接，所述顶部限位板的左侧通过限位栓与左长孔限位配合，所述顶部限位板的右侧通过限位栓与右长孔限位配合。
[0018]所述升举机构包括长丝杆和等长四杆铰链，所述顶支座的底部与两个等长四杆铰链82的顶部铰链相连接，所述底支座的顶部与两个等长四杆铰链82的底部铰链相连接，所述两个等长四杆铰链平行设置，所述两个平行设置的等长四杆铰链之间设置有第一螺母和第二螺母，所述两个等长四杆铰链一端的两个中部铰链与第一螺母相连接，所述两个等长四杆铰链另一端的两个中部铰链与第二螺母相连接，所述第一螺母和第二螺母均与长丝杆螺纹连接，所述第一螺母的内螺纹与第二螺母的内螺纹的螺旋方向相反。
[0019]所述凸口模板上开设有凸模芯模孔，所述凸模芯模孔与芯模压紧配合，所述凸模芯模孔近外模侧边沿处设置有密封条结构;所述凹口模板上开设有凹模芯模孔，所述凹模芯模孔与芯模压紧配合，所述凹模芯模孔近外模侧边沿处设置有密封条结构。
[0020]所述凸口模板的底部与固定于基座上的凸模支架旋转配合，所述凹口模板的底部与固定于基座上的凹模支架旋转配合，所述前模板的底部固定连接有至少两个下滑杆，所述下滑杆通过轴承与外模底部的下滑道滑动配合，所述后模板的底部固定连接有至少两个上滑杆，所述上滑杆通过轴承与外模中层的上滑道滑动配合；
[0021]所述后模板通过锁紧杆与前模板锁紧配合，所述凸口模板的前后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，凸口模板与前模板、后模板夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构；所述凹口模板的前后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，凹口模板与前模板、后模板夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述外模与前模板、后模板、凸口模板和凹口模板压紧处的边沿位置均设置有密封条结构。
[0022]所述基座上设置有两个外模，所述两个外模的共用同一个前模板和后模板。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0024]1、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具采用钢模具结构制作混凝土电缆沟槽预制件，在保证预制件强度的同时，有效降低混凝土预制件的尺寸误差，有助于实现混凝土预制件的标准化生产，缩短电缆沟槽的安装用时，缩短工程工期。因此，本设计能够实现电缆沟槽的标准化生产，缩短工程工期。
[0025]2、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具中的深槽、窄槽和宽槽的槽宽从上到下逐渐变小，不仅有利于预制件制作过程中混凝土充分填充于模具内部，而且有利于成型后的预制沟槽的取出。因此，本设计混凝土填充充分，预制件取出方便。
[0026]3、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具中设计有榫头模具和排水沟模具，电缆沟槽预制件一次成型具有排水功能，易于安装校准，有效提高预制件的安装效率。因此，本设计的模具制造的电缆沟槽安装方便、具有排水功能。
[0027]4、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具中的芯模距有胀紧收缩的功能，由于芯模放入、取出方便，能够有效的提高生产效率。因此，本设计生产效率高。
[0028]5、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具中的前模板和后模板均采用抽屉式开合，有利于提高开模速度。因此，本设计开模速度快，预制件易于取出。
[0029]6、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具中在基体上设置两个外模，一个模具一次能够生产两个预制件，有效提高生产效率。因此，本设计能够一次生产两个预制件，生广效率尚。
[0030]7、本实用新型一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具在使用时，水泥预制双层电缆沟槽的制作步骤简单，能够快速的完成水泥预制沟槽的制作，工作效率高。因此，本设计使用方法简单、工作效率高。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的结构示意图。
[0032]图2是图1中前模板的合模状态示意图。
[0033]图3是图1中前模板的开模状态示意图。
[0034]图4是图1中凸口模板的结构示意图。
[0035]图5是图1中芯模的胀紧状态示意图。
[0036]图6是图1中芯模的收缩状态示意图。
[0037]图7是图5中升举机构的结构示意图。
[0038]图8是图1中凸口模板的合模状态示意图。
[0039]图9是图1中凸口模板的开模状态示意图。
[0040]图中:外模1、第一凸模11、第二凸模12、深槽13、窄槽14、宽槽15、第一台阶面16、第二台阶面17、排水凸模槽18、前模板2、下滑杆21、下滑道22、后模板3、上滑杆31、上滑道32、锁紧杆33、凸口模板4、第一榫头凸模41、第二榫头凸模42、第三榫头凸模43、第一排水凸模44、凸模支架45、凸模芯模孔46、凹口模板5、第一榫头凹模51、第二榫头凹模52、第三榫头凹模53、第二排水凸模54、凹模支架55、凹模芯模孔56、基座6、芯模7、底模板71、左模板72、左限位板721、左长孔722、右模板73、右限位板731、右长孔732、顶模板74、顶部限位板741、第一压紧板75、第二压紧板76、顶支座77、底支座78、升举机构8、长丝杆81、等长四杆铰链82、第一螺母83、第二螺母84。
【具体实施方式】
[0041]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0042]参见图1至图9，一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具，包括外模I及其底部固定连接的基座6，所述外模I的前、后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，所述外模I的左、右两侧分别与凸口模板4、凹口模板5夹紧配合；
[0043]所述外模I包括平行设置的第一凸模11和第二凸模12，所述第一凸模11与前模板3之间形成有深槽13，所述第一凸模11与第二凸模12之间形成有窄槽14，所述第二凸模12与后模板2之间形成有宽槽15;
[0044]所述宽槽15内设置有芯模7，所述芯模7分别与凸口模板4、凹口模板5插入配合。
[0045]所述深槽13近第一凸模11侧的侧壁上设置有第一台阶面16，所述宽槽15近第二凸模12侧的侧壁上设置有第二台阶面17，所述第一台阶面16、第二台阶面17与窄槽14的槽底面均位于同一平面上，所述第一凸模11的顶面、第二凸模12的顶面与芯模7的顶面均位于同一平面上；
[0046]所述深槽13、窄槽14和宽槽15的槽宽从上到下逐渐变小，所述窄槽14的槽深为a，所述宽槽15的槽深b为a+15毫米至a+50毫米，所述深槽13的槽深c为1.5a至2.5a，所述芯模7的高度小于等于a。
[0047]所述凸口模板4的上设置有第一榫头凸模41、第二榫头凸模42、第三榫头凸模43和第一排水凸模44，所述第一榫头凸模41设置于芯模7与后模板3之间的凸口模板4侧壁上，所述第二榫头凸模42设置于芯模7与宽槽15之间的凸口模板4侧壁上，所述第三榫头凸模43设置于第一凸模11与前模板3之间的凸口模板4侧壁上，所述第一凸模11与第二凸模12左、右两端的顶部均设置有排水凸模槽18，所述第一排水凸模44与排水凸模槽18压紧配合；
[0048]所述凹口模板5的上设置有第一榫头凹模51、第二榫头凹模52、第三榫头凹模53和第二排水凸模54，所述第一榫头凹模51设置于芯模7与后模板3之间的凹口模板5侧壁上，所述第二榫头凹模52设置于芯模7与宽槽15之间的凹口模板5侧壁上，所述第三榫头凹模53设置于第一凸模11与前模板3之间的凹口模板5侧壁上，所述第二排水凸模54与排水凸模槽18压紧配合；
[0049]所述第一榫头凸模41与第一榫头凹模51等高设置，第一榫头凸模41与第一榫头凹模51相榫合，所述第二榫头凸模42与第二榫头凹模52等高设置，第二榫头凸模42与第二榫头凹模52相榫合，所述第三榫头凸模43与第三榫头凹模53等高设置，第三榫头凸模43与第三榫头凹模53相榫合，所述第一排水凸模44与第二排水凸模54结构相同，第一排水凸模44的顶面、第二排水凸模54的顶面与第一凸模11的顶面位于同一平面上。
[0050]所述芯模7包括底模板71、左模板72、右模板73、顶模板74和升举机构8，所述底模板71的左、右两侧分别与左模板72、右模板73的底部铰接，所述左模板72的顶部设置有向右翻折的第一压紧板75，所述右模板73的顶部设置有向左翻折的第二压紧板76，所述顶模板74左、右两侧的斜面分别与第一压紧板75、第二压紧板76压紧配合，所述顶模板74的底部通过至少两个顶支座77与升举机构8的顶部相连接，所述升举机构8的底部通过至少两个底支座78与底模板71的顶面相连接，所述顶支座77与底支座78对应设置。
[0051]所述左模板72和右模板73的内侧分别设置有左限位板721和右限位板731，所述左限位板721上开设有左长孔722，所述右限位板731上开设有右长孔732，所述左长孔722与右长孔732呈“八”字型对称开设；
[0052]所述顶模板74的底部设置有顶部限位板741，所述顶部限位板741的中部与顶模板74相连接，所述顶部限位板741的左侧通过限位栓与左长孔722限位配合，所述顶部限位板741的右侧通过限位栓与右长孔732限位配合。
[0053]所述升举机构8包括长丝杆81和等长四杆铰链82，所述顶支座77的底部与两个等长四杆铰链82的顶部铰链相连接，所述底支座78的顶部与两个等长四杆铰链82的底部铰链相连接，所述两个等长四杆铰链82平行设置，所述两个平行设置的等长四杆铰链82之间设置有第一螺母83和第二螺母84，所述两个等长四杆铰链82—端的两个中部铰链与第一螺母83相连接，所述两个等长四杆铰链82另一端的两个中部铰链与第二螺母84相连接，所述第一螺母83和第二螺母84均与长丝杆81螺纹连接，所述第一螺母83的内螺纹与第二螺母84的内螺纹的螺旋方向相反。
[0054]所述凸口模板4上开设有凸模芯模孔46，所述凸模芯模孔46与芯模7压紧配合，所述凸模芯模孔46近外模I侧边沿处设置有密封条结构;所述凹口模板5上开设有凹模芯模孔56，所述凹模芯模孔56与芯模7压紧配合，所述凹模芯模孔56近外模I侧边沿处设置有密封条结构。
[0055]所述凸口模板4的底部与固定于基座6上的凸模支架45旋转配合，所述凹口模板5的底部与固定于基座6上的凹模支架55旋转配合，所述前模板2的底部固定连接有至少两个下滑杆21，所述下滑杆21通过轴承与外模I底部的下滑道22滑动配合，所述后模板3的底部固定连接有至少两个上滑杆31，所述上滑杆31通过轴承与外模I中层的上滑道32滑动配合；
[0056]所述后模板3通过锁紧杆33与前模板2锁紧配合，所述凸口模板4的前后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，凸口模板4与前模板2、后模板3夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述凹口模板5的前后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，凹口模板5与前模板2、后模板3夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述外模I与前模板2、后模板3、凸口模板4和凹口模板5压紧处的边沿位置均设置有密封条结构。
[0057]所述基座6上设置有两个外模I，所述两个外模I的共用同一个前模板2和后模板3。
[0058]—种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具在使用时，包括以下步骤:
[0059]第一步:预处理，将模具打开，在外模1、前模板2、后模板3、凸口模板4、凹口模板5和芯模7的个模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；
[0060]第二步:合模，将钢精扎制的笼骨放置到外模I上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模I之间没有直接接触，放入笼骨后将前模板2、后模板3、凸口模板4和凹口模板5合拢、锁紧，插入芯模7，然后调节芯模7使其涨紧，此时合模完成；
[0061 ]第三步:倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；
[0062]第四步:凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模7，然后打开前模板2、后模板
3、凸口模板4和凹口模板5，取出水泥预制双层电缆沟槽，此时水泥预制双层电缆沟槽制作完成。
[0063]本实用新型的原理说明如下:
[0064]本设计在使用时，先利用前模板2和后模板3夹紧凸口模板4和凹口模板5，然后利用锁紧杆33将前模板2和后模板3固定，再将芯模7插入凸模芯模孔46、凹模芯模孔56，调节升举机构8使顶模板74上升，胀紧凸模芯模孔46和凹模芯模孔56，合模完成。
[0065]振动装置为振动电机一般安装在模具底部。
[0066]升举机构8还可以采用液压栗。
[0067]本设计模具的各模板表面设置有防粘接镀层。本设计密封条的设置能够有效确保模具的密封性能，提高模具的可靠性。
[0068]水泥预制双层电缆沟槽的水泥凝固时间是12至24小时，温度越高、适度越低话费的时间越短。
[0069]实施例1:
[0070]—种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具，包括外模I及其底部固定连接的基座6，所述外模I的前、后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，所述外模I的左、右两侧分别与凸口模板4、凹口模板5夹紧配合;所述外模I包括平行设置的第一凸模11和第二凸模12，所述第一凸模11与前模板3之间形成有深槽13，所述第一凸模11与第二凸模12之间形成有窄槽14，所述第二凸模12与后模板2之间形成有宽槽15;所述宽槽15内设置有芯模7，所述芯模7分别与凸口模板4、凹口模板5插入配合;所述深槽13近第一凸模11侧的侧壁上设置有第一台阶面16，所述宽槽15近第二凸模12侧的侧壁上设置有第二台阶面17，所述第一台阶面16、第二台阶面17与窄槽14的槽底面均位于同一平面上，所述第一凸模11的顶面、第二凸模12的顶面与芯模7的顶面均位于同一平面上;所述深槽13、窄槽14和宽槽15的槽宽从上到下逐渐变小，所述窄槽14的槽深为a，所述宽槽15的槽深b为a+30毫米，所述深槽13的槽深c为2a，所述芯模7的高度为a-20毫米;所述凸口模板4的上设置有第一榫头凸模41、第二榫头凸模42、第三榫头凸模43和第一排水凸模44，所述第一榫头凸模41设置于芯模7与后模板3之间的凸口模板4侧壁上，所述第二榫头凸模42设置于芯模7与宽槽15之间的凸口模板4侧壁上，所述第三榫头凸模43设置于第一凸模11与前模板3之间的凸口模板4侧壁上，所述第一凸模11与第二凸模12左、右两端的顶部均设置有排水凸模槽18，所述第一排水凸模44与排水凸模槽18压紧配合;所述凹口模板5的上设置有第一榫头凹模51、第二榫头凹模52、第三榫头凹模53和第二排水凸模54，所述第一榫头凹模51设置于芯模7与后模板3之间的凹口模板5侧壁上，所述第二榫头凹模52设置于芯模7与宽槽15之间的凹口模板5侧壁上，所述第三榫头凹模53设置于第一凸模11与前模板3之间的凹口模板5侧壁上，所述第二排水凸模54与排水凸模槽18压紧配合;所述第一榫头凸模41与第一榫头凹模51等高设置，第一榫头凸模41与第一榫头凹模51相榫合，所述第二榫头凸模42与第二榫头凹模52等高设置，第二榫头凸模42与第二榫头凹模52相榫合，所述第三榫头凸模43与第三榫头凹模53等高设置，第三榫头凸模43与第三榫头凹模53相榫合，所述第一排水凸模44与第二排水凸模54结构相同，第一排水凸模44的顶面、第二排水凸模54的顶面与第一凸模11的顶面位于同一平面上；所述芯模7包括底模板71、左模板72、右模板73、顶模板74和升举机构8，所述底模板71的左、右两侧分别与左模板72、右模板73的底部铰接，所述左模板72的顶部设置有向右翻折的第一压紧板75，所述右模板73的顶部设置有向左翻折的第二压紧板76，所述顶模板74左、右两侧的斜面分别与第一压紧板75、第二压紧板76压紧配合，所述顶模板74的底部通过至少两个顶支座77与升举机构8的顶部相连接，所述升举机构8的底部通过至少两个底支座78与底模板71的顶面相连接，所述顶支座77与底支座78对应设置;所述左模板72和右模板73的内侧分别设置有左限位板721和右限位板731，所述左限位板721上开设有左长孔722，所述右限位板731上开设有右长孔732，所述左长孔722与右长孔732呈“八”字型对称开设;所述顶模板74的底部设置有顶部限位板741，所述顶部限位板741的中部与顶模板74相连接，所述顶部限位板741的左侧通过限位栓与左长孔722限位配合，所述顶部限位板741的右侧通过限位栓与右长孔732限位配合;所述升举机构8包括长丝杆81和等长四杆铰链82，所述顶支座77的底部与两个等长四杆铰链82的顶部铰链相连接，所述底支座78的顶部与两个等长四杆铰链82的底部铰链相连接，所述两个等长四杆铰链82平行设置，所述两个平行设置的等长四杆铰链82之间设置有第一螺母83和第二螺母84，所述两个等长四杆铰链82—端的两个中部铰链与第一螺母83相连接，所述两个等长四杆铰链82另一端的两个中部铰链与第二螺母84相连接，所述第一螺母83和第二螺母84均与长丝杆81螺纹连接，所述第一螺母83的内螺纹与第二螺母84的内螺纹的螺旋方向相反;所述凸口模板4上开设有凸模芯模孔46，所述凸模芯模孔46与芯模7压紧配合，所述凸模芯模孔46近外模I侧边沿处设置有密封条结构；所述凹口模板5上开设有凹模芯模孔56，所述凹模芯模孔56与芯模7压紧配合，所述凹模芯模孔56近外模I侧边沿处设置有密封条结构;所述凸口模板4的底部与固定于基座6上的凸模支架45旋转配合，所述凹口模板5的底部与固定于基座6上的凹模支架55旋转配合，所述前模板2的底部固定连接有至少两个下滑杆21，所述下滑杆21通过轴承与外模I底部的下滑道22滑动配合，所述后模板3的底部固定连接有至少两个上滑杆31，所述上滑杆31通过轴承与外模I中层的上滑道32滑动配合;所述后模板3通过锁紧杆33与前模板2锁紧配合，所述凸口模板4的前后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，凸口模板4与前模板2、后模板3夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述凹口模板5的前后两端分别与前模板2、后模板3夹紧配合，凹口模板5与前模板2、后模板3夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述外模I与前模板2、后模板3、凸口模板4和凹口模板5压紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述基座6上设置有两个外模I，所述两个外模I的共用同一个前模板2和后模板3。
[0071]—种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽模具在使用时，包括以下步骤:
[0072]第一步:预处理，将模具打开，在外模1、前模板2、后模板3、凸口模板4、凹口模板5和芯模7的个模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；
[0073]第二步:合模，将钢精扎制的笼骨放置到外模I上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模I之间没有直接接触，放入笼骨后将前模板2、后模板3、凸口模板4和凹口模板5合拢、锁紧，插入芯模7，然后调节芯模7使其涨紧，此时合模完成；
[0074]第三步:倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；
[0075]第四步:凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模7，然后打开前模板2、后模板
3、凸口模板4和凹口模板5，取出水泥预制双层电缆沟槽，此时水泥预制双层电缆沟槽制作完成。
[0076]实施例2:
[0077]实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于:所述升举机构8为液压栗。
【主权项】
1.一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，包括外模(I)及其底部固定连接的基座(6)，所述外模(I)的前、后两端分别与前模板(2)、后模板(3)夹紧配合，所述外模(I)的左、右两侧分别与凸口模板(4)、凹口模板(5)夹紧配合，其特征在于: 所述外模(I)包括平行设置的第一凸模(11)和第二凸模(12)，所述第一凸模(11)与前模板(3)之间形成有深槽(13)，所述第一凸模(11)与第二凸模(12)之间形成有窄槽(14)，所述第二凸模(12)与后模板(2)之间形成有宽槽(15); 所述宽槽(15)内设置有芯模(7)，所述芯模(7)分别与凸口模板(4)、凹口模板(5)插入配合。2.根据权利要求1所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述深槽(13)近第一凸模(11)侧的侧壁上设置有第一台阶面(16)，所述宽槽(15)近第二凸模(12)侧的侧壁上设置有第二台阶面(17)，所述第一台阶面(16)、第二台阶面(17)与窄槽(14)的槽底面均位于同一平面上，所述第一凸模(11)的顶面、第二凸模(12)的顶面与芯模(7)的顶面均位于同一平面上； 所述深槽(13)、窄槽(14)和宽槽(15)的槽宽从上到下逐渐变小，所述窄槽(14)的槽深为a，所述宽槽(15)的槽深b为a+15毫米至a+50毫米，所述深槽(13)的槽深c为1.5a至2.5a，所述芯模(7)的高度小于等于a。3.根据权利要求2所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述凸口模板(4)的上设置有第一榫头凸模(41)、第二榫头凸模(42)、第三榫头凸模(43)和第一排水凸模(44)，所述第一榫头凸模(41)设置于芯模(7)与后模板(3)之间的凸口模板(4)侧壁上，所述第二榫头凸模(42)设置于芯模(7)与宽槽(15)之间的凸口模板(4)侧壁上，所述第三榫头凸模(43)设置于第一凸模(11)与前模板(3)之间的凸口模板(4)侧壁上，所述第一凸模(11)与第二凸模(12)左、右两端的顶部均设置有排水凸模槽(18)，所述第一排水凸模(44)与排水凸模槽(18)压紧配合； 所述凹口模板(5)的上设置有第一榫头凹模(51)、第二榫头凹模(52)、第三榫头凹模(53)和第二排水凸模(54)，所述第一榫头凹模(51)设置于芯模(7)与后模板(3)之间的凹口模板(5)侧壁上，所述第二榫头凹模(52)设置于芯模(7)与宽槽(15)之间的凹口模板(5)侧壁上，所述第三榫头凹模(53)设置于第一凸模(11)与前模板(3)之间的凹口模板(5)侧壁上，所述第二排水凸模(54)与排水凸模槽(18)压紧配合； 所述第一榫头凸模(41)与第一榫头凹模(51)等高设置，第一榫头凸模(41)与第一榫头凹模(51)相榫合，所述第二榫头凸模(42)与第二榫头凹模(52)等高设置，第二榫头凸模(42)与第二榫头凹模(52)相榫合，所述第三榫头凸模(43)与第三榫头凹模(53)等高设置，第三榫头凸模(43)与第三榫头凹模(53)相榫合，所述第一排水凸模(44)与第二排水凸模(54)结构相同，第一排水凸模(44)的顶面、第二排水凸模(54)的顶面与第一凸模(11)的顶面位于同一平面上。4.根据权利要求1、2或3所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述芯模(7)包括底模板(71)、左模板(72)、右模板(73)、顶模板(74)和升举机构(8)，所述底模板(71)的左、右两侧分别与左模板(72)、右模板(73)的底部铰接，所述左模板(72)的顶部设置有向右翻折的第一压紧板(75)，所述右模板(73)的顶部设置有向左翻折的第二压紧板(76)，所述顶模板(74)左、右两侧的斜面分别与第一压紧板(75)、第二压紧板(76)压紧配合，所述顶模板(74)的底部通过至少两个顶支座(77)与升举机构(8)的顶部相连接，所述升举机构(8)的底部通过至少两个底支座(78)与底模板(71)的顶面相连接，所述顶支座(77)与底支座(78)对应设置。5.根据权利要求4所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述左模板(72)和右模板(73)的内侧分别设置有左限位板(721)和右限位板(731)，所述左限位板(721)上开设有左长孔(722)，所述右限位板(731)上开设有右长孔(732)，所述左长孔(722)与右长孔(732)呈“八”字型对称开设； 所述顶模板(74)的底部设置有顶部限位板(741)，所述顶部限位板(741)的中部与顶模板(74)相连接，所述顶部限位板(741)的左侧通过限位栓与左长孔(722)限位配合，所述顶部限位板(741)的右侧通过限位栓与右长孔(732)限位配合。6.根据权利要求5所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于:所述升举机构(8)包括长丝杆(81)和等长四杆铰链(82)，所述顶支座(77)的底部与两个等长四杆铰链(82)的顶部铰链相连接，所述底支座(78)的顶部与两个等长四杆铰链(82)的底部铰链相连接，所述两个等长四杆铰链(82)平行设置，所述两个平行设置的等长四杆铰链(82)之间设置有第一螺母(83)和第二螺母(84)，所述两个等长四杆铰链(82)—端的两个中部铰链与第一螺母(83)相连接，所述两个等长四杆铰链(82)另一端的两个中部铰链与第二螺母(84)相连接，所述第一螺母(83)和第二螺母(84)均与长丝杆(81)螺纹连接，所述第一螺母(83)的内螺纹与第二螺母(84)的内螺纹的螺旋方向相反。7.根据权利要求5所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述凸口模板(4)上开设有凸模芯模孔(46)，所述凸模芯模孔(46)与芯模(7)压紧配合，所述凸模芯模孔(46)近外模(I)侧边沿处设置有密封条结构;所述凹口模板(5)上开设有凹模芯模孔(56)，所述凹模芯模孔(56)与芯模(7)压紧配合，所述凹模芯模孔(56)近外模(I)侧边沿处设置有密封条结构。8.根据权利要求5所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述凸口模板(4)的底部与固定于基座(6)上的凸模支架(45)旋转配合，所述凹口模板(5)的底部与固定于基座(6)上的凹模支架(55)旋转配合，所述前模板(2)的底部固定连接有至少两个下滑杆(21)，所述下滑杆(21)通过轴承与外模(I)底部的下滑道(22)滑动配合，所述后模板(3)的底部固定连接有至少两个上滑杆(31)，所述上滑杆(31)通过轴承与外模(I)中层的上滑道(32)滑动配合； 所述后模板(3)通过锁紧杆(33)与前模板(2)锁紧配合，所述凸口模板(4)的前后两端分别与前模板(2)、后模板(3)夹紧配合，凸口模板(4)与前模板(2)、后模板(3)夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述凹口模板(5)的前后两端分别与前模板(2)、后模板(3)夹紧配合，凹口模板(5)与前模板(2)、后模板(3)夹紧处的边沿位置均设置有密封条结构;所述外模(I)与前模板(2)、后模板(3)、凸口模板(4)和凹口模板(5)压紧处的边沿位置均设置有密封条结构。9.根据权利要求1、2或3所述的一种双插快开式水泥预制双层电缆沟槽的模具，其特征在于: 所述基座(6)上设置有两个外模(I)，所述两个外模(I)的共用同一个前模板(2)和后模板⑶。
【文档编号】B28B7/00GK205415959SQ201620158432
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】潘传武
【申请人】湖北壮志石化设备科技有限公司