自动式混凝土脱模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动式混凝土脱模模具；其特征在于：所述模具包括底模板和模箱；底模板为一平面板，用于与模箱的底边结合；所述模箱中形成多个注浆空腔；所述模箱由纵隔板和横模板组成；在纵隔板上方和横模板下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔，即成模箱。本实用新型结构简单，易于装配，快速可完成脱模，无损耗、无废品、界面好，成品率高。
【专利说明】
自动式混凝土脱模模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及混凝土脱模领域，具体来讲涉及一种自动式混凝土脱模模具。
【背景技术】
[0002]节能与结构一体化结构体系指不通过内外保温技术，墙体结构自身热工指标即能达到现行国家或地方节能建筑标准要求。作为节能与结构一体化结构体系的一种主要墙体材料-自保温砌块。泡沫混凝土制品因其优异的性能，已得到越来越多的应用。但传统泡沫混凝土自身还存在一些缺陷，它们要么牺牲容重、要么牺牲热工性能、要么产品成本太高，阻碍了它的进一步推广应用。在泡沫混凝土生产中，传统工艺大多采用大胚体浇注、大胚体脱模，然后切割成小尺寸制品，这种工艺投资大，对切割的时间节点要求高，过早或过迟切割都会造成切割困难，切割损耗率高，废品率高，界面差。也有采用小尺寸生产体系的。特点是产品一次性成型，脱模后即为成品，不用再切割。其传统的脱模技术是将模具拆开，得到制品，在进行下一轮生产时，再把模具重新组合起来，费工费时，效率低下，不但制品外观质量差，也限制了生产规模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型在此提供一种自动式混凝土脱模模具;结构简单，易于装配，快速可完成脱模，无损耗、无废品、界面好，成品率高。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种自动式混凝土脱模模具，其特征在于:所述模具包括底模板和模箱;底模板为一平面板，用于与模箱的底边结合;所述模箱中形成多个注浆空腔;所述模箱由纵隔板和横模板组成;在纵隔板上方和横模板下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔，即成模箱。
[0005]本实用新型的优点在于:本实用新型所述的自动式混凝土脱模模具，装配简单，操作方便，脱模效率高，避免了组模、拆模费工费时、效率低的缺点，可大幅度提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型所述模具示意图
[0007]图2是本实用新型模箱组成示意图
[0008]图3是本实用新型顶料机下端顶板和钢板部分的示意图
[0009]图4是本实用新型顶料机示意图
[0010]图5是本实用新型提模机示意图
[0011]图6是本实用新型自动脱模系统组合示意图
[0012]其中:底模板1、模箱2、注浆空腔3、顶板4、钢板5、纵隔板6、横模板7、导向连杆A8、立柱9、导向轴10、丝杆螺旋升降机All、提升挂钩12、导向连杆B13、导向轴14、丝杆螺旋升降机 BI 5 0
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型通过改进在此提供一种自动式混凝土脱模模具，如图1-2所示;所述模具包括底模板I和模箱2;底模板I为一平面板，与模箱2的底边结合;模箱2形成多个注浆空
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[0015]图6公开了一种与上述所述自动式混凝土脱模模具配套的脱模系统，具有提模机和顶料机，所述顶料机具有与上述模具的模箱2的空腔数量和深度相对应的顶板4，所有顶板4集成到一块钢板5上定位固定，钢板5的两端与导向连杆A8固定，导向连杆A8分别位于立柱9的导向轴10里;钢板5的顶部与丝杆螺旋升降机AU连接;提模机具有提升挂钩12，提升挂钩12上设有导向连杆B13;导向连杆B13的两端位于立柱9的导向轴14里;提升挂钩12的顶部与丝杆螺旋升降机B15连接。
[0016]底模板I为一平面钢板或塑料板，与模箱2的底边结合度好;所述模箱2由纵隔板6和横模板7组成;在纵隔板6上方和横模板7下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的I/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔3，即成模箱。
[0017]本实用新型所述的自动式混凝土脱模模具，适用于泡沫混凝土小尺寸生产体系，快速即可完成脱模，无损耗、无废品、界面好，成品率高。
[0018]所述脱模系统具有提模机和顶料机组成，形成一上一下两个相反的作用力，从而实现快速脱丰吴。
[0019]顶料机:由于小尺寸制品的模箱，空腔数量多，而每一个空腔的容积小，所存物料轻，在提走模箱框体的同时也会部分或全部提走空腔内物料，造成脱模失败。所以在提走模具框体前，需要用物体顶住空腔内的物料，使其不能随模具框体的移动而移动。
[0020]顶料机是根据模具空腔的数量和体积尺寸，对应设计相同数量的顶板，即有多少个空腔就设计多少个顶板，顶板长和宽略小于空腔的长和宽，顶板高度略大于空腔的深度，然后集成到一块钢板上定位固定，四柱导向，用丝杆螺旋升降机进行整体升降。
[0021 ]提模机:提模机就是把模箱框体垂直向上整体提走，留下空腔内的制品；
[0022]自动脱脱模系统:顶料机和提模机组合在一起，自动化控制，形成自动脱模系统。脱模前，先降下顶料机，压住空腔内的物料后停止加力，然后垂直向上提起模箱，模箱提起后再升起顶料机，制品留在底模板上，即完成一次脱模。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动式混凝土脱模模具，其特征在于:所述模具包括底模板(I)和模箱(2);底模板(I)为一平面板，用于与模箱(2)的底边结合;所述模箱(2)中形成多个注浆空腔(3);所述模箱(2)由纵隔板(6)和横模板(7)组成;在纵隔板(6)上方和横模板(7)下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔(3)，即成模箱。
【文档编号】B28B7/26GK205415964SQ201620198819
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】毛惠民
【申请人】毛惠民