一种搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌机，包括罐体和罐体内的清料装置，所述罐体顶部设置有进料口和底部的出料口，所述出料口附近设置有搅拌电机，搅拌电机配合有转动轴，所述罐体内表面设置有凹槽，凹槽之间形成有第一凸起，所述清料装置包括有位于转动轴内部的滑动杆和与滑动杆铰接且位于转动轴外壁的刷杆，刷杆上包括有与凹槽相配合的第二凸起。
【专利说明】
一种搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业生产设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机是建筑施工和路基建设必不可少的用具，能将水泥、粉煤灰、石粉等物质进行混合，从而得到混凝土，用于施工建设。搅拌机的混合均匀度严重影响着混凝土的物理性能，当搅拌不均匀，使用时会有一部分混凝土凝固效果差。
[0003]现有的混凝土搅拌设备人们改进后在搅拌桶内设置多片搅拌桨叶和挡料板，例如专利申请号为201520319637.7中国公开申请专利，其通过设置搅拌齿和增加搅拌桨叶来使得混凝土搅拌更加均匀。
[0004]但上述技术方案存在不足之处，虽然其通过增设多片搅拌桨来提高了搅拌强度，增大了搅拌力度从而使得搅拌更加均匀，但搅拌过后易产生挂壁现象，混凝土残渣滞留在搅拌罐内壁上，清理起来十分繁琐；同时其罐体内表面设置的若干个凸起能够使得搅拌跟家均勾的同时也会带来清理上的繁琐，致使混凝土残渣滞留在凸起形成的凹槽内。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机，可解决清理困难不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种搅拌机，包括罐体和罐体内的清料装置，所述罐体顶部设置有进料口和底部的出料口，所述出料口处设置有搅拌电机，搅拌电机配合有转动轴，所述罐体内表面设置有第一凸起，第一凸起之间形成有凹槽，其特征是:所述转动轴为中空状态，所述清料装置包括有位于转动轴内部的支杆，所述支杆通过转头与位于转动轴外壁的刷杆铰接，刷杆上包括有与凹槽相配合的第二凸起，所述刷杆通过控制装置进行控制。
[0007]通过采取上述技术方案，罐体在搅拌过程中和搅拌完毕后，位于罐体内部的刷杆分为两种状态:一种为伸出状态，当搅拌完毕后，手动控制位于转动轴内的控制装置，因控制装置与支杆固定连接，支杆与转动轴外壁的刷杆通过转头铰接，此时刷杆由原来贴合在转动轴外壁状态变为，远离转动轴直至与罐体内表面的凹槽相接触;另一种为回收状态，手动下压滑动杆，刷杆在铰接点的作用下翘起远离凹槽直至与转动轴外壁重新贴合。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述控制装置包括有位于中空转动轴内部的拉绳213，所述拉绳213—端固定连接支杆另一端从位于进料口处的中空转动轴延伸于罐体之外。
[0009]通过采用上述技术方案，控制装置设置了拉绳213，相比较于电动控制，拉绳213的手动控制更加节约环保，避免了因机械故障而导致控制装置失败。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进料口处设置有水箱和与水箱固定连接的通水管道，所述通水管道位于转动轴内并与转动轴外壁设置的喷头固定连接。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述喷头为可旋转喷头。
[0012]通过采取上述技术方案，当搅拌完毕时，刷杆的第二凸起端嵌入进罐体内表面的凹槽时可对凹槽内残留的混凝土进行清理，为了增大润滑效果防止第二凸起与凹槽摩擦力过大影响清理效果，在转动轴上设置的喷头可喷射在罐体内表面上进而流进凹槽内，便于刷杆与凹槽的清理；同时可旋转喷头的设置可以使得喷头变换方向进行喷射，防止了喷头固定而集中对罐体内某一点进行喷射其他位置存在喷射死角。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述转动轴上设置有若干搅拌桨，所述刷杆在竖直方向上与搅拌桨错位设置。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述刷杆在转动轴外壁至少设置有两个以上。
[0015]通过采取上述技术方案，为了防止罐体在搅拌时刷杆为回收状态因搅拌桨的阻挡，而导致刷杆无法回收；因刷杆主要在竖直方向上进行转动，于是搅拌桨与刷杆在竖直方向上为错位设置；同时在转动轴上至少设置两个以上的刷杆，两个刷杆就可对罐体内表面的凹槽进行全面的刮取。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的状态不意图一；
[0017]图2为图1的A-A剖面图；
[0018]图3为图1的B-B剖面图；
[0019]图4为图2的C部放大示意图。
[0020]附图标记:110、罐体；111、进料口；112、水箱；113、凹槽；114、第一凸起；115、出料口； 116、搅拌电机；117、转动轴；118、搅拌桨；119、刷杆;210、第二凸起;211、拉绳;212、喷头。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0022]参照图1，本实施例中，一种搅拌机，包括罐体和冲洗装置，罐体分别在顶部设置有进料口和底部设置有搅拌电机，并且搅拌电机配合有转轴，当混凝土搅拌机搅拌完毕，此时空转搅拌机，搅拌机启动，位于转轴上的喷头随转轴的转动而转动，喷头在转动过程中向罐体内壁不停喷出高压水流，清洗了罐体内壁，无需向罐体加注大量清水从而造成了大量的水资源浪费，喷头只需少量水体并借助高压向转轴内的通水管道内通水来喷水液体并对罐体内壁进行冲洗;起到节约的效果，又无需对罐体内部用铁器清洁刮取下残留物，避免了罐体受损增大了耐久性。
[0023]罐体在搅拌完毕后需要对罐体内部进行清理时，位于罐体内部的刷杆在与支杆铰接端的作用下旋转远离转动轴并与凹槽相接触，当需要重新进料搅拌时，拉伸位于铰接点处的拉绳使得刷杆回收远离凹槽并于转动轴外壁相贴合;拉绳为钢丝材质，钢丝材质的拉绳具有良好的韧性，强度较高，在转动轴内部拉伸时不会轻易发生断裂，且钢丝材质的拉绳牵引力较高，特别是在搅拌桶中，混凝土对刷杆会起到一定的阻力，此时需要较强的牵引力来牵引拉伸拉绳。
[0024]参照图2至图3，当混凝土在搅拌过程中，通过转轴上的搅拌桨对混凝土进行不停的搅拌，而搅拌桨朝向罐体底部倾斜可以很好的防止混凝土在搅拌过程中滞留在搅拌桨上；同时在需要清洗时，由于倾斜设置的搅拌桨在转动时产生一定的离心力，朝向罐体底部倾斜可通过离心力使残留的混凝土离心掉落，搅拌桨的转速越快，产生的离心力越大，从而导致消耗的能量越大。
[0025]当搅拌完毕时，刷杆的第二凸起端嵌入进罐体内表面的凹槽时可对凹槽内残留的混凝土进行清理，为了增大润滑效果防止第二凸起与凹槽摩擦力过大影响清理效果，在转动轴上设置的喷头可喷射在罐体内表面上进而流进凹槽内，便于刷杆与凹槽的清理；同时可旋转喷头的设置可以使得喷头变换方向进行喷射，防止了喷头固定而集中对罐体内某一点进行喷射其他位置存在喷射死角。
[0026]每一个搅拌桨的与转轴连接处都设置有喷头，便于在清理时喷头可直接喷射在搅拌桨上，同时喷头为可旋转设置不仅可以使得喷射力作用在搅拌桨上，需要时还可以转动喷头让其对准罐体内壁进行冲洗。
[0027]为了防止罐体在搅拌时刷杆为回收状态因搅拌桨的阻挡，而导致刷杆无法回收；因刷杆主要在竖直方向上进行转动，于是搅拌桨与刷杆在竖直方向上为错位设置；同时在转动轴上至少设置两个以上的刷杆，两个刷杆就可对罐体内表面的凹槽进行全面的刮取。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌机，包括罐体和罐体内的清料装置，所述罐体顶部设置有进料口和底部的出料口，所述出料口处设置有搅拌电机，搅拌电机配合有转动轴，所述罐体内表面设置有至少两个第一凸起，相邻第一凸起之间形成有凹槽，其特征是:所述清料装置包括有位于转动轴上支杆以及与支杆铰接连接的刷杆，所述刷杆相对于与支杆连接的另一端设置有与凹槽相配合的第二凸起，所述转动轴上设置有用控制刷杆绕铰接点旋转的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述控制装置包括有拉绳，所述拉绳一端固定连接于支杆与刷杆的铰接处且其另一端从进料口处延伸与罐体之外，所述拉绳控制刷杆绕铰接端旋转。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机，其特征是:所述转动轴呈中空设置，所述拉绳位于转动轴内部。4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述进料口处设置有水箱和与水箱固定连接的通水管道，所述通水管道位于转动轴内并与转动轴外壁设置的喷头固定连接。5.根据权利要求4所述的一种搅拌机，其特征是:所述喷头为可旋转喷头。6.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是:所述转动轴上设置有若干搅拌桨，所述清料装置沿转动轴的轴向方向上与搅拌桨呈错位设置，所述的相邻的清料装置沿转动轴的轴向方形呈错位设置。7.根据权利要求6所述的一种搅拌机，其特征是:所述凹槽沿转动轴的轴向方向分布且所述每一高度上的凹槽对应设置有一个清料装置。
【文档编号】B28C5/16GK205416011SQ201521028903
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】李珊
【申请人】北京正富混凝土有限责任公司