一种卸料斗及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卸料斗，由四个形状相同的侧板围成，每个所述侧板的形状为等腰梯形，所述侧板的腰带有折弯边，两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。该卸料斗具有结构简单、制造装拆、发运方便且节省发运空间的优点。同时，本实用新型还公开了一种设置上述卸料斗的搅拌站。
【专利说明】
一种卸料斗及搅拌站
技术领域
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种卸料斗及包括该卸料斗的搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗，也叫拢料斗。它主要有三个作用:集料、暂存、缓冲。搅拌站的卸料斗大多采用以下几种结构形式:八棱台体焊接式、圆台体焊接式、天圆地方体焊接式及正四棱台拼接式卸料斗。八棱台体焊接式卸料斗，包括八边形出料口、八边形进料口，由八个四边形侧面焊接组成；圆台体焊接式卸料斗，包括圆形出料口、圆形进料口，由圆台体侧面焊接组成;天圆地方体焊接式卸料斗，包括圆形出料口、四边形进料口，由复杂曲面侧面焊接组成;正四棱台拼接式卸料斗，包括正方形出料口、正方形进料口，由四个四边形侧面拼接组成。其上各种结构的卸料斗存在如下技术问题:
[0003]八棱台体焊接式卸料斗，由八个四边形侧面焊接组成，侧面数量较多，结构复杂，占用发运空间较大，增加了发运成本；
[0004]圆台体焊接式、天圆地方体焊接式卸料斗结构复杂，生产成本高，安装不便，占用发运空间亦较大，增加了发运成本。
[0005]正四棱台拼接式卸料斗，其出料口为正方形，出料口径严重缩小，卸料时间较长，降低了搅拌站的生产效率。
[0006]综上所述，如何提供一种结构简单、便于装配制造、发运空间小的卸料斗及包括该卸料斗的搅拌站，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种结构简单、便于装配制造、发运空间小的卸料斗。
[0008]本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述卸料斗的搅拌站。
[0009]为解决上述问题之一，本实用新型提出了一种卸料斗，由四个形状相同的侧板围成，每个所述侧板的形状为等腰梯形，所述侧板的腰带有折弯边，两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。
[0010]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述侧板的底部设置有弧形的第二缺口，四个侧板围成圆形的出料口。
[0011]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述侧板的内侧固定设置有上衬板和下衬板。作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述下衬板和所述上衬板均为梯形结构，且所述下衬板的底部开设有与第二缺口配合的第一缺口。
[0012]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述上衬板包括依次并列设置的第一衬板和第二衬板，所述第一衬板和第二衬板的布置高度相同。
[0013]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述卸料斗还包括设置于所述第一衬板和第二衬板之间的第三衬板，所述第三衬板为长方形结构，所述第三衬板与所述第一衬板和第二衬板的布置高度相同。
[0014]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述卸料斗还包括与所述第三衬板等高且形状相同的第四衬板，所述第四衬板设置于所述第三衬板和第一衬板之间，或所述第四衬板设置于所述第三衬板和第二衬板之间。
[0015]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述第一衬板和第四衬板为互为正反件的三角形结构。
[0016]作为本实用新型一种卸料斗在一方面的改进，所述上衬板和下衬板均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于所述侧板上。
[0017]本实用新型提供的卸料斗，由四个形状相同的侧板围成，每个所述侧板的形状为等腰梯形，所述侧板的腰带有折弯边，两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。相比现有技术而言，卸料斗由四块形状相同的等腰梯形结构的侧板拼接而成，装拆便捷、转运方便，且节省了发运占用的空间。
[0018]另一方面，本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站包括上述任一项所述的卸料斗。
[0019]上述搅拌站显然具有前述卸料斗的全部有益效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0020]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本实用新型卸料斗的结构不意图；
[0022]图2为图1中卸料斗的部分结构示意图；
[0023]图3为图1中侧板设置的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]I出料口 2进料口 3侧板
[0026]4上衬板 41第一衬板42第二衬板
[0027]43第三衬板44第四衬板5下衬板
[0028]31折弯边 6第一缺口 7第二缺口
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]本实用新型中，术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。
[0031]如图1至图3所示，一种卸料斗，由四个形状相同的等腰梯形结构的侧板3围成，每个侧板3的腰带有折弯边31，两个相邻侧板3的折弯边31之间通过螺栓连接固定。侧板3的结构简单，卸料斗正好由四块形状相同的侧板3拼接组成，通过上述设置可保证卸料斗装拆便捷、转运方便，且节省了发运占用的空间。需要说明的是，其他可以实现紧固作用的装置也在本实用新型的保护范围内，在此不一一举例。
[0032]进一步地，每个侧板3的内侧固定设置有用于耐磨的上衬板4和下衬板5，具体地，上衬板4和下衬板5均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于侧板3上。需要说明的是，下衬板5和上衬板4均为梯形结构，优选为等腰梯形结构。
[0033]如图1和2所示，侧板3的底部设置有弧形的第二缺口7，四个侧板3围成圆形的出料口 I，四边形的进料口 2，上衬板4与进料口 2连接，下衬板5与出料口 I相连。出料口 I为圆形，可增大出料口径，加速卸料。
[0034]如图3所示，下衬板5的底部开设有第一缺口6，第一缺口 6与第二缺口 7相配合，且第一缺口 6和第二缺口 7优选为椭圆缺口。
[0035]同时，如图3所示，上衬板4包括从左至右依次并列设置的第一衬板41、第三衬板43、第四衬板44和第二衬板42，第一衬板41、第三衬板43、第四衬板44和第二衬板42四块衬板的布置高度相同，第三衬板4 3和第四衬板4 4为结构相同的长方形结构，第一衬板41和第四衬板44为互为正反件的三角形结构。需要说明的是，第四衬板44亦可设置于第三衬板43和第一衬板41之间，即第三衬板43和第四衬板44的位置关系可以互换。
[0036]综上所述，本实用新型中的卸料斗，相比现有技术而言，具有如下优点:
[0037]第一、卸料斗由四块形状相同的等腰梯形结构的侧板3拼接组成，结构简单，制造成本较低，可方便拆装，节省了发运空间。
[0038]第二、卸料斗通过相邻侧板3的折弯边31进行螺栓连接固定，方便拆装，节省发运空间。
[0039]第三、每个侧板3上设置有耐磨的上衬板4和下衬板5，方便更换。
[0040]另一方面，本实用新型还公开了一种搅拌站，所述搅拌站包括上述任一项所述的卸料斗。
[0041]上述搅拌站显然具有前述卸料斗的全部有益效果，在此不再赘述。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卸料斗，其特征在于，由四个形状相同的侧板(3)围成，每个所述侧板(3)的形状为等腰梯形，所述侧板(3)的腰带有折弯边(31)，两个相邻侧板(3)的折弯边(31)之间通过螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的卸料斗，其特征在于，所述侧板(3)的底部设置有弧形的第二缺口(7)，四个侧板(3)围成圆形的出料口( I)。3.根据权利要求2所述的卸料斗，其特征在于，所述侧板(3)的内侧固定设置有上衬板(4)和下衬板(5)。4.根据权利要求3所述的卸料斗，其特征在于，所述下衬板(5)和所述上衬板(4)均为梯形结构，且所述下衬板(5)的底部开设有与第二缺口(7)配合的第一缺口(6)。5.根据权利要求4所述的卸料斗，其特征在于，所述上衬板(4)包括依次并列设置的第一衬板(41)和第二衬板(42)，所述第一衬板(41)和第二衬板(42)的布置高度相同。6.根据权利要求5所述的卸料斗，其特征在于，还包括设置于所述第一衬板(41)和第二衬板(42)之间的第三衬板(43)，所述第三衬板(43)为长方形结构，所述第三衬板(43)与所述第一衬板(41)和第二衬板(42)的布置高度相同。7.根据权利要求6所述的卸料斗，其特征在于，还包括与所述第三衬板(43)等高且形状相同的第四衬板(44)，所述第四衬板(44)设置于所述第三衬板(43)和第一衬板(41)之间，或所述第四衬板(44)设置于所述第三衬板(43)和第二衬板(42)之间。8.根据权利要求7所述的卸料斗，其特征在于，所述第一衬板(41)和第四衬板(44)为互为正反件的三角形结构。9.根据权利要求3至7任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述上衬板(4)和下衬板(5)均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于所述侧板(3)上。10.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的卸料斗。
【文档编号】B65D88/26GK205416028SQ201521042710
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】李振华, 张家平, 李冬梅
【申请人】湖南三路面机械有限公司, 湖南三一路面机械有限公司