聚晶金刚石圆锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了聚晶金刚石圆锯片，包括圆板状的支撑体和刀齿，所述刀齿设置在所述支撑体的圆周边，所述刀齿的齿根两侧经过开刃处理。刀齿的齿根两侧也可以加工成倒角，倒角部分开刃。本实用新型在向下切割的过程，刀齿从下往上转动，刀齿的齿根会接触到刚刚锯开的锯缝，由于齿根经过开刃，非常光滑，不会对锯边进行摩擦，使锯边更加光滑，避免崩边。
【专利说明】
聚晶金刚石圆锯片
技术领域
[0001]本实用新型涉及到切割工具，尤其是聚晶金刚石圆锯片。
【背景技术】
[0002]圆锯片作为一种切割工具，包括圆板状的支撑体和设于支撑体圆周边的多个刀齿。在多数的刀齿上还加工有前角倾斜角，以使刀齿与被加工材料相适应的。圆锯片被安装在加工装置上，通过旋转切削进行材料加工。圆锯片切割出的切割面容易出现不平整，出现翻卷、毛边等崩边现象。
[0003]为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201776524U公开了一种铝材切割专用合金锯片，刀齿采用梯形齿和平齿交叉排布的形式，且梯形齿高度高于平齿高度。其中，梯形齿起切断作用，而平齿起修正、优化锯缝的作用，在保证切割效率的同时提高锯缝的光洁度。上述技术方案中，虽然平齿在一定程度上能够达到修正切割面的作用，但是当切割面与刀齿根部接触时，会产生摩擦，导致切割面被磨得粗糙。可见，现有的圆锯片存在以下缺陷:修正后的切割面容易被刀齿根部摩擦，导致锯缝的光洁度不够高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供聚晶金刚石圆锯片，能够防止锯缝与刀齿产生摩擦，防止崩边，且结构简单，加工方便。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]聚晶金刚石圆锯片，包括圆板状的支撑体和刀齿，所述刀齿设置在所述支撑体的圆周边，所述刀齿的齿根两侧经过开刃处理。圆锯片在切割时，刀齿的齿尖部分将材料割开，材料的锯边沿着刀齿的侧边向齿根方向移动。锯边与齿根接触时，开刃的齿根非常光滑，不会对锯边进行摩擦，使锯边光滑，避免崩边，提高锯切的效果。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述刀齿的齿根两侧为倒角，所述倒角为开刃倒角。齿根两侧进行倒角处理，减小其应力集中，加强齿根两侧的强度。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述刀齿为平齿、梯形齿，或平齿与梯形齿交叉排布。刀齿可以全部采用平齿，也可以全部采用梯形齿，也可以采用平齿与梯形齿交叉排布。
[0009]在一种优选的实施方式中，除了所述刀齿与所述支撑体的连接部位，所述刀齿的其他外轮廓边经过开刃处理。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述支撑体的厚度范围为1.0mm?6.0mm，所述刀齿的厚度范围为1.2mm?7.0mm。
[0011 ]在一种优选的实施方式中，所述支撑体的厚度范围为2.0mm?4.0mm，所述刀齿的厚度范围为3.0mm?5.0mm。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述刀齿为平齿与梯形齿交叉排布时，所述梯形齿顶部至少高于所述平齿顶部0.25_。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型在向下切割的过程，刀齿从下往上转动，刀齿的齿根会接触到刚刚锯开的锯缝，由于齿根经过开刃，非常光滑，不会对锯边进行摩擦，使锯边更加光滑，避免崩边。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的结构图；
[0017]图2是图1的A处局部放大图；
[0018]图3是一种实施方式的刀齿的剖视图；
[0019]图4是一种实施方式的刀齿的剖视图；
[0020]图5是一种实施方式的刀齿的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]结合图1-2所示，本实施例提供的聚晶金刚石圆锯片，包括圆板状的支撑体I和刀齿2。支撑体I的圆周加工成锯齿11，锯齿11均匀地在支撑体I的圆周分布。锯齿11的表面焊接刀齿2。支撑体I的厚度范围为1.0mm?6.0mm，刀齿2的厚度范围为1.2mm?7.0mm。这个厚度的圆锯片能够适合于切割厚度较大的板材。优选地，支撑体I的厚度采用2.0mm?4.0mm，刀齿2的厚度采用3.0mm?5.0mm。支撑体I的中心开设中心孔12，中心孔12周围开设安装孔13。支撑体I上还开设四个膨胀槽14，膨胀槽14从两个锯齿11间的中部沿中心孔12方向延伸。四个膨胀槽14为问号形状，均匀地沿着支撑体I的圆周边分布。
[0023]如图3，本实施例中的刀齿2为平齿。刀齿2的齿根两侧21经过开刃处理，使齿根两侧21避免与锯边产生摩擦，防止锯边崩边。如图4，刀齿2的齿根两侧21可以加工成倒角，且该倒角部分进行开刃处理。除了刀齿2与支撑体I连接的部位20，刀齿2的整个外轮廓边都进行了开刃处理，以保证刀齿2的侧面以及根部都不会对锯边产生摩擦。
[0024]如图5，在一种实施方式中，刀齿2为梯形齿，齿根两侧21加工成倒角，开刃的部分为整个倒角。倒角处理能够减小齿根两侧21的应力集中，加强其强度。也可以不对齿根进行倒角，直接进行开刃。
[0025]在一种实施方式中，刀齿2也可以采用平齿与梯形齿交叉排布的方式，梯形齿顶部至少比平齿顶部高0.25mm。而且，所有的刀齿2的齿根两侧21都经过开刃处理，防止刀齿2对锯边产生摩擦，防止锯边崩边。为了提高排肩的效率，如图2，两个锯齿11间的连接处10还可以加工成斜坡。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.聚晶金刚石圆锯片，包括圆板状的支撑体和刀齿，所述刀齿设置在所述支撑体的圆周边，其特征在于:所述刀齿的齿根两侧经过开刃处理。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:所述刀齿的齿根两侧为倒角，所述倒角为开刃倒角。3.根据权利要求1或2所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:所述刀齿为平齿、梯形齿，或平齿与梯形齿交叉排布。4.根据权利要求3所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:除了所述刀齿与所述支撑体的连接部位，所述刀齿的其他外轮廓边经过开刃处理。5.根据权利要求4所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:所述支撑体的厚度范围为1.0mm?6.0mm，所述刀齿的厚度范围为1.2mm?7.0mm。6.根据权利要求5所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:所述支撑体的厚度范围为2.0mm?4.0mm，所述刀齿的厚度范围为3.0mm?5.0mm。7.根据权利要求3所述的聚晶金刚石圆锯片，其特征在于:所述刀齿为平齿与梯形齿交叉排布时，所述梯形齿顶部至少高于所述平齿顶部0.25_。
【文档编号】B28D1/04GK205416038SQ201520996138
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】古仕文
【申请人】成都市永锐刀具有限公司