一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，由钢管单位依次连接构成，钢管单位包括U形型材和矩形钢管型材，U形型材包括两个侧壁和第一连接部，两个侧壁的端部之间形成开口处，矩形钢管型材由第二连接部构成，开口处与第二连接部连接，相邻两个U形型材之间开口处与第一连接部连接；U形型材中设有第一空腔，矩形钢管型材中设有第二空腔，第一空腔和第二空腔中浇筑有混凝土。本实用新型作为承重构件和抗侧力构件承载力较高，各类形状的钢管组合构件能较好适应建筑平面布局，改变现有U形型材制作技术受钢板厚度制约现状，同时本实用新型采用工厂化制作，能快速制作钢管组合构件，降低制作成本。
【专利说明】
一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件。
【背景技术】
[0002]钢结构在建筑领域有较多的优势，比如在标准化设计、工厂化制作、装配化施工等方面。但现有钢结构建筑在综合经济方面较混凝土建筑差，原因是与钢结构建筑配套的墙板体系价格较高，且钢结构受结构体系制约，用钢量较大，导致结构造价较高。杭萧钢构发明的钢管束结构改变了传统钢结构体系，技术创新带来了经济效益的提高，提高钢结构建筑的行业地位。但钢管束制作复杂，杭萧钢构提出了一种新的钢管束成型结构，国家知识产权局于2014.04.15公开了申请号为201420183466.5的实用新型，该实用新型的名称为一种带折边的U字形型材的钢管束组合结构，其主要是通过制作U字形型材为钢管单元，多个钢管单元依次连接总成钢管束，但U形钢管单元若由三块钢板焊接而成，制作效率低;若U形钢管单元由冷弯机压制而成，钢板厚度受到限制，极大制约了钢管束的运用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，能快速制作钢管组合构件，降低成本，能较好地适应建筑平面布局，改变现有U形型材制作技术受钢板厚度制约现状。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:由钢管单位依次连接构成，钢管单位包括U形型材和矩形钢管型材，U形型材是由矩形钢管型材经加工得到，U形型材包括两个侧壁和第一连接部，两个侧壁的端部之间形成开口处，矩形钢管型材由第二连接部构成，开口处与第二连接部连接，相邻两个U形型材之间开口处与第一连接部连接;U形型材中设有第一空腔，矩形钢管型材中设有第二空腔，第一空腔和第二空腔中浇筑有混凝土。
[0006]进一步，侧壁的端部设有卷边，卷边沿着侧壁向内卷曲，卷边与第二连接部焊接，卷边与第一连接部焊接。
[0007]进一步，第一连接部处设有第一圆角，第一圆角与卷边之间形成第一卷边焊缝。
[0008]进一步，第二连接部处设有第二圆角，第二圆角与卷边之间形成第二卷边焊缝。
[0009]进一步，第一连接部的长度与第二连接部的长度相同。
[0010]进一步，钢管组合构件的横截面呈一字形、L形、十字形或T字形。
[0011 ]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型增设矩形钢管型材，其由第二连接部构成的矩形状封闭结构，每个第二连接部均能连接U形型材，使得钢管组合构件的横截面呈一字形、L形、十字形或T字形，钢管组合构件作为承重构件和抗侧力构件承载力较高，各类形状的钢管组合构件能较好适应建筑平面布局。
[0013]2、本实用新型在U形型材中设置第一空腔，在矩形钢管型材中设置第二空腔，第一空腔和第二空腔中浇筑有混凝土，钢管组合构件为一整体，浇筑方便，不需要支模。
[0014]3、本实用新型中的U形型材是由矩形钢管型材经加工得到，通过火焰切割线在矩形钢管型材一侧切除一块钢板，便可得到U形型材，改变现有U形型材制作技术受钢板厚度制约现状。同时本实用新型中第一连接部处设有第一圆角，第一圆角与卷边之间形成第一卷边焊缝，卷边与第一连接部焊接，相邻两个U形型材焊接固定;第二连接部处设有第二圆角，第二圆角与卷边之间形成第二卷边焊缝，卷边与第二连接部焊接，U形型材和矩形钢管型材之间焊接固定，钢管组合构件工厂化制作，且制作方法较现有钢管束制作技术更先进，能快速制作钢管组合构件，提高制作效率，降低制作成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型中U形型材的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型中矩形钢管型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图6所示，为本实用新型一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，由多个钢管单位依次连接构成，钢管单位包括U形型材I和矩形钢管型材2，U形型材I是由矩形钢管型材2经加工得到，通过火焰切割线在矩形钢管型材2—侧切除一块钢板，便可得到U形型材I，改变现有U形型材制作技术受钢板厚度制约现状。
[0023]U形型材I包括两个侧壁11和第一连接部12，两个侧壁11的端部之间形成开口处13。矩形钢管型材2由四个第二连接部21构成的矩形状封闭结构。U形型材I的开口处13与矩形钢管型材2的第二连接部21连接，实现U形型材I和矩形钢管型材2之间连接。U形型材I的开口处13与相邻的U形型材I的第一连接部12连接，实现相邻两个U形型材I之间连接。
[0024]U形型材I中设有第一空腔14，矩形钢管型材2中设有第二空腔22，第一空腔14和第二空腔22中浇筑有混凝土 3，钢管组合构件为一整体，浇筑方便，不需要支模。
[0025]侧壁11的端部设有卷边15，卷边15沿着侧壁11向内卷曲，卷边15与第二连接部21焊接，卷边15与第一连接部12焊接。第一连接部12处设有第一圆角16，第一圆角16与卷边15之间形成第一卷边焊缝4，在第一卷边焊缝4中进行焊接。第二连接部21处设有第二圆角23，第二圆角23与卷边15之间形成第二卷边焊缝5，在第二卷边焊缝5中进行焊接。第一连接部12的长度与第二连接部21的长度相同。钢管组合构件的横截面呈一字形、L形、十字形或T字形，钢管组合构件作为承重构件和抗侧力构件承载力较高，各类形状的钢管组合构件能较好适应建筑平面布局，改变现有U形型材制作技术受钢板厚度制约现状;而且钢管组合构件工厂化制作，制作方法较现有钢管束制作技术更先进，能快速制作钢管组合构件，提高制作效率，降低制作成本。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，矩形钢管型材2的四个第二连接部21均焊接U形型材I，U形型材I的开口处13与矩形钢管型材2的第二连接部21焊接，可在U形型材I的一侧依次焊接多个U形型材I，在第一空腔14和第二空腔22中浇筑混凝土3，所得到的钢管组合构件的横截面呈十字形。
[0028]实施例2
[0029]如图2所示，矩形钢管型材2的三个第二连接部21均焊接U形型材I，U形型材I的开口处13与矩形钢管型材2的第二连接部21焊接，可在U形型材I的一侧依次焊接多个U形型材I，在第一空腔14和第二空腔22中浇筑混凝土3，所得到的钢管组合构件的横截面呈T字形。
[0030]实施例3
[0031]如图3所示，矩形钢管型材2的两个第二连接部21均焊接U形型材I，U形型材I的开口处13与矩形钢管型材2的第二连接部21焊接，可在U形型材I的一侧依次焊接多个U形型材I，在第一空腔14和第二空腔22中浇筑混凝土3，所得到的钢管组合构件的横截面呈L形。
[0032]实施例4
[0033]如图4所示，矩形钢管型材2的单个第二连接部21焊接U形型材I，U形型材I的开口处13与矩形钢管型材2的第二连接部21焊接，可在U形型材I的一侧依次焊接多个U形型材I，在第一空腔14和第二空腔22中浇筑混凝土 3，所得到的钢管组合构件的横截面呈一字形。
[0034]以上仅为本实用新型的具体实施例，因本实用新型的设计使得上述安装方式得以实现，故本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:由钢管单位依次连接构成，所述钢管单位包括U形型材和矩形钢管型材，所述U形型材包括两个侧壁和第一连接部，两个所述侧壁的端部之间形成开口处，所述矩形钢管型材由第二连接部构成，所述开口处与所述第二连接部连接，相邻两个所述U形型材之间所述开口处与所述第一连接部连接;所述U形型材中设有第一空腔，所述矩形钢管型材中设有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔中浇筑有混凝土。2.根据权利要求1所述的一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:所述侧壁的端部设有卷边，所述卷边沿着所述侧壁向内卷曲，所述卷边与所述第二连接部焊接，所述卷边与所述第一连接部焊接。3.根据权利要求2所述的一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:所述第一连接部处设有第一圆角，所述第一圆角与所述卷边之间形成第一卷边焊缝。4.根据权利要求2所述的一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:所述第二连接部处设有第二圆角，所述第二圆角与所述卷边之间形成第二卷边焊缝。5.根据权利要求1所述的一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:所述第一连接部的长度与所述第二连接部的长度相同。6.根据权利要求1所述的一种基于矩形钢管型材的钢管组合构件，其特征在于:所述钢管组合构件的横截面呈一字形、L形、十字形或T字形。
【文档编号】E04B1/30GK205421543SQ201620251200
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】费建伟, 王再胜, 李达, 於国飞, 张可
【申请人】浙江中南建设集团钢结构有限公司