秸秆预制楼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种秸秆预制楼板，包括横向钢筋、钢筋结、防脱盘片、带刺铆钉、防脱压片、秸秆丝和秸秆楼板体，横向钢筋、钢筋结和防脱盘片组成横向钢筋阵列，带刺铆钉和防脱压片构成垂直加强筋阵列，秸秆丝构成预制楼板主体，横向钢筋上面设有钢筋结，横向钢筋两端分别设有防脱盘片，秸秆楼板体上面设有带刺铆钉，奇数层秸秆丝为横向摆放，偶数层秸秆丝为纵向摆放，奇数层秸秆丝与偶数层秸秆丝为相互垂直叠放，本楼板具有制造容易、简单实用、价格便宜、使用寿命长、承重量大、耐稀酸稀碱性好、不含有机溶剂和无毒环保等特点，广泛适用于农村和山区家禽养殖场板房、水产养殖池值班屋、工地临时板房、家用小型阁楼和报刊岗亭等楼板板材。
【专利说明】
秸秆预制楼板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种板材制造技术，尤其涉及秸杆制板，属于人造板材技术领域。
【背景技术】
[0002]随着石化资源的日益短缺和人们对环保意识的不断增强，人们不断寻求秸杆等农林废弃生物质并实现资源化利用，但由于秸杆体积大、密度小、收集运输成本高，必须寻找可行的降低资源化利用成本的方法。
[0003]秸杆造板是生物质资源化利用的一种途径，其制造技术已相对成熟，并开始逐步推广，但是，现有的秸杆造板技术存在诸多缺点:一是秸杆造板技术大多是将秸杆粉碎后加入胶体或塑料再形成板材，其秸杆纤维结构遭到破坏，降低了秸杆板材的承重强度，有些秸杆造板技术的板材中秸杆虽然没有被粉碎，但被切成小段且没有有序叠放，同样降低了秸杆板材的承重强度;二是秸杆板材中缺少加强钢筋或钢筋结构不合理，导致秸杆板材使用寿命受限和承重有限;三是秸杆板材制造中采用脲醛树枝作胶粘剂，有毒有味，对人体健康和环境有很大影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种简单实用，便于因地制宜，就地取材，采用水性乳胶作胶粘剂，无毒无味，使用寿命长，承重量大的秸杆预制楼板。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:秸杆预制楼板包括楼板正面1、防脱盘片7、圆孔8、楼板侧面9、横向钢筋10、钢筋结11、楼板底面12、带刺铆钉13、铆钉尾部14、防脱压片15、铆钉头部16、防脱刺17、秸杆丝18、秸杆丝端面19和秸杆楼板体20;
[0006]横向钢筋10、钢筋结11和防脱盘片7组成横向钢筋阵列，带刺铆钉13和防脱压片15构成垂直加强筋阵列，秸杆丝18构成秸杆预制楼板主体；
[0007]秸杆楼板体20内设有四根横向钢筋10，每根横向钢筋10上面设有六只钢筋结11，钢筋结11为形，横向钢筋10的两端分别设有一个防脱盘片7，秸杆楼板体20上面设有十五只带刺铆钉13，十五只带刺铆钉13形成3X5排列阵列，带刺铆钉13上面设有六个圆台型倒刺，带刺铆钉13的铆钉头部16呈圆锥体，圆锥体后方设有一个凹槽，凹槽可以卡在防脱压片15中心的圆孔中，秸杆楼板体20内奇数层的秸杆丝18为横向排列，秸杆楼板体20内偶数层的秸杆丝18为纵向排列，奇数层秸杆丝与偶数层秸杆丝为垂直交错叠放，横向钢筋10的直径为6?8mm，为螺纹钢筋或月牙纹钢筋，稻杆丝18的直径为0.2?0.3mm，稻杆丝5的叠放层数为9?13层，每层厚度为8?10mm。
[0008]由于采用上述技术方案，本实用新型所具有的优点和积极效果是:秸杆预制楼板具有制造容易、简单实用、使用方便、价格便宜、使用寿命长、承重量大、耐稀酸稀碱性好、不含有机溶剂、无毒环保等特点，广泛适用于农村和山区家禽养殖场板房、水产养殖池值班屋、工地临时板房、家用小型阁楼和报刊岗亭等楼板板材。
【附图说明】
[0009]本实用新型有如下4幅附图:
[0010]图1为秸杆预制楼板的横向钢筋阵列透视图；
[0011 ]图2为秸杆预制楼板的带刺铆钉阵列透视图；
[0012]图3为秸杆预制楼板带刺铆钉结构图；
[0013]图4为秸杆预制楼板的外观立体图。
[0014]附图中所标各数字分别表示如下:
[0015]1.楼板正面，2.参考玮线，3.参考经线，4.参考经线，5.楼板侧面，6.参考玮线，7.防脱盘片，8.圆孔，9.楼板侧面，10.横向钢筋，11.钢筋结，12.楼板底面，13.带刺铆钉，14.铆钉尾部，15.防脱垫片，16.铆钉头部，17.防脱刺，18.秸杆丝，19.秸杆丝端面，20.秸杆楼板体。
【具体实施方式】
[0016]1.根据图1至图4，秸杆预制楼板包括楼板正面1、防脱盘片7、圆孔8、楼板侧面9、横向钢筋10、钢筋结11、楼板底面12、带刺铆钉13、铆钉尾部14、防脱压片15、铆钉头部16、防脱刺17、秸杆丝18、秸杆丝端面19和秸杆楼板体20。
[0017]2.横向钢筋10、钢筋结11和防脱盘片7组成横向钢筋阵列，带刺铆钉13和防脱压片15构成垂直加强筋阵列，秸杆丝18构成秸杆预制楼板主体。
[0018]3.秸杆楼板体20内设有四根横向钢筋10，每根横向钢筋10上面设有六只钢筋结11，钢筋结11为十字形，横向钢筋10的两端分别设有一个防脱盘片7，秸杆楼板体20上面设有十五只带刺铆钉13，十五只带刺铆钉13形成3 X 5排列阵列，带刺铆钉13上面设有六个圆台型倒刺，带刺铆钉13的铆钉头部16呈圆锥体，圆锥体后方设有一个凹槽，凹槽可以卡在防脱压片15中心的圆孔中，秸杆楼板体20内奇数层的秸杆丝18为横向排列，秸杆楼板体20内偶数层的秸杆丝18为纵向排列，奇数层秸杆丝与偶数层秸杆丝为垂直交错叠放，横向钢筋10的直径为6?8mm，为螺纹钢筋或月牙纹钢筋，秸杆丝18的直径为0.2?0.3mm，秸杆丝5的叠放层数为9?13层，每层厚度为8?10mm。
[0019]4.制造秸杆预制楼板时，先将秸杆清洗干净，除去秸杆表面灰尘，以增加胶合附着力，秸杆无需切断，顺着秸杆纤维方向将秸杆剖丝，一根秸杆剖成2?6根秸杆丝，除去秸杆的空芯管，将秸杆丝浸泡在白乳胶中，待秸杆丝大多附着了白乳胶后，将秸杆丝从白乳胶中捞出，放入滚筒式搅拌机中滚搅，保持秸杆丝不被搅乱，且秸杆丝与白乳胶完全充分均匀附着。
[0020]5.将带有白乳胶的秸杆丝横向有序摆放成第一层，厚度为8?9mm，临近的秸杆丝与秸杆丝之间水平横向交错摆放，以增加秸杆层的横向受力强度，将带有白乳胶的秸杆丝纵向有序摆放成第二层，厚度为8?9mm，临近的秸杆丝与秸杆丝之间水平纵向交错摆放，以增加秸杆层的纵向受力强度。
[0021]6.按照【具体实施方式】步骤5摆放秸杆层的第三和第四层，根据图1，将带有钢筋结11和防脱盘片7的横向钢筋10有序摆放在第四层秸杆层上，横向钢筋10的摆放位置位于相邻两个参考玮线2之间，防脱盘片7卡在秸杆层的左右两端。
[0022]7.按照【具体实施方式】步骤5继续有序摆放秸杆层的第五层至第十一层，摆放完成后，第一层至第十一层秸杆层构成秸杆层主体，在秸杆层主体的上面敷一层塑料薄膜，塑料薄膜上面用一块与秸杆楼板体20同样大小的平整钢板压住，以保证顶部秸杆层的平整，让白乳胶自然晾干，等待白乳胶干燥至70%?75%时，移去压住的钢板和塑料薄膜。
[0023]8.根据图2，在参考玮线2和参考经线3的相交点位置，从秸杆层主体顶部向秸杆层主体底部钉入带刺铆钉13，并将带刺铆钉13的铆钉头部16钉入防脱压片15的圆孔中，使防脱压片15嵌在铆钉头部16后方的凹槽中，带刺铆钉13及防脱刺17的作用是秸杆预制楼板在日后的使用中，当板面上方受力后，板面上方的秸杆层不会受压而隆起，保证秸杆预制楼板的平整性和正常使用。
[0024]9.钢筋结11的作用是提高横向钢筋10与秸杆之间的附着力，使横向钢筋10不会在秸杆预制楼板中滑动，从而提高秸杆预制楼板的承重能力，参考玮线2、参考经线3、参考经线4、楼板侧面5和参考玮线6是虚拟线，仅在秸杆预制楼板制造过程中起定位作用。
【主权项】
1.一种秸杆预制楼板，包括楼板正面(I)、防脱盘片(7)、圆孔(8)、楼板侧面(9)、横向钢筋(10)、钢筋结(11)、楼板底面(12)、带刺铆钉(13)、铆钉尾部(14)、防脱压片(15)、铆钉头部(16)、防脱刺(17)、秸杆丝(18)、秸杆丝端面(19)和秸杆楼板体(20); 横向钢筋(10)、钢筋结(11)和防脱盘片(7)构成横向钢筋阵列，带刺铆钉(13)和防脱压片(15)构成垂直加强筋阵列，秸杆丝(18)构成秸杆预制楼板主体； 其特征在于:秸杆楼板体(20)内设有四根横向钢筋(10)，每根横向钢筋(10)上面设有六只钢筋结(U)，钢筋结(11)为十字形，横向钢筋(10)的两端分别设有一个防脱盘片(7)，秸杆楼板体(20)上面设有十五只带刺铆钉(13)，十五只带刺铆钉(13)形成3 X 5排列阵列，带刺铆钉(13)上面设有六个圆台型倒刺，带刺铆钉(13)的铆钉头部(16)呈圆锥体，圆锥体后方设有一个凹槽，凹槽可以卡在防脱压片(15)中心的圆孔中，秸杆楼板体(20)内奇数层的秸杆丝(18)为横向排列，秸杆楼板体(20)内偶数层的秸杆丝(18)为纵向排列，奇数层秸杆丝与偶数层秸杆丝为垂直交错叠放，横向钢筋(10)的直径为6?8mm，为螺纹钢筋或月牙纹钢筋，稻杆丝(18)的直径为0.2?0.3mm，稻杆丝(5)的叠放层数为9?13层，每层厚度为8?1mm0
【文档编号】E04B5/02GK205421696SQ201620252067
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】冯越
【申请人】盐城师范学院