一种用于钢梁安装的可转动夹板的制作方法

文档序号:10740729阅读:561来源:国知局
一种用于钢梁安装的可转动夹板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢梁安装的可转动夹板,包括钢梁和两块夹板,钢梁的两侧均设有曲杆转动限制器,曲杆转动限制器与钢梁之间的固定方式采用焊接固定,单块夹板的外侧设有连接曲杆,连接曲杆与夹板之间的固定方式采用焊接固定,连接曲杆转动连接于曲杆转动限制器上,两块夹板之间设有U型卡。本实用新型可以有效减少高空作业的工作量和作业难度,规避施工风险;可以减少吊车等机械的工作,减少机械等资源的浪费,降低施工成本;能优化施工步骤,加快施工进度。
【专利说明】
一种用于钢梁安装的可转动夹板
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑领域,尤其涉及一种用于钢梁安装的可转动夹板。
【背景技术】
[0002]钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]当钢结构梁柱节点采用双夹板与高强螺栓连接方式连接时,目前采用的安装方法是:I)先将双夹板中的一侧夹板用螺栓固定在钢梁腹板上,随钢梁吊装至钢梁设计位置;2)通过夹板与螺栓将钢梁与牛腿的腹板临时固定,此时螺栓上不拧螺母;3)将另外一块夹板用吊车吊装至梁柱节点附近,再由工人将该夹板移至设计位置;4)用螺栓将双夹板对穿,将钢梁固定在牛腿上,然后进行后续安装过程。但是该方法存在以下缺陷:I)安装过程较多,浪费时间;2)另一块夹板需要二次吊装,浪费资源;3)夹板和另一块夹板均需要工人在高空多次高强度操作,增加了高空作业的风险;4)夹板临时固定时螺栓缺少螺母,夹板有脱落的风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种用于钢梁安装的可转动夹板,减少钢梁安装时的施工风险,加快施工进度,减少机械等资源的浪费。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于钢梁安装的可转动夹板,包括钢梁和两块夹板,其特征在于:钢梁的两侧均设有曲杆转动限制器,单块夹板的外侧设有连接曲杆,连接曲杆转动连接于曲杆转动限制器上;两块夹板之间设有U型卡。
[0007]进一步,曲杆转动限制器与钢梁之间的固定方式采用焊接固定,曲杆转动限制器与钢梁之间固定方便、简单。
[0008]进一步,连接曲杆与夹板之间的固定方式采用焊接固定,连接曲杆与夹板之间固定方便、简单。
[0009]进一步,连接曲杆上设有防曲杆脱落螺母,防曲杆脱落螺母设于曲杆转动限制器的下方,防曲杆脱落螺母防止连接曲杆从曲杆转动限制器中脱落,保证连接曲杆正常转动连接在曲杆转动限制器上。
[0010]进一步,单块夹板的外侧纵向设有两根连接曲杆,钢梁的一侧纵向设有两个曲杆转动限制器,连接曲杆与曲杆转动限制器相互对应设置,增加夹板转动时的稳定性。
[0011]进一步,两块夹板关于钢梁对称设置,方便双夹板与高强螺栓连接。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0013]本实用新型在安装钢梁过程中,由于连接曲杆转动连接于曲杆转动限制器上,使得夹板可以通过连接曲杆转动进行打开,钢梁吊装就位后将该夹板闭合,并安装高强螺栓,然后可继续其他工序,完成钢梁的安装工作。本实用新型可以有效减少高空作业的工作量和作业难度,规避施工风险;可以减少吊车等机械的工作,减少机械等资源的浪费,降低施工成本;能优化施工步骤,加快施工进度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型中一种用于钢梁安装的可转动夹板的结构示意图;
[0016]图2为图1中A向的结构示意图;
[0017]图3为本实用新型钢梁平移到钢柱时的结构示意图;
[0018]图4为本实用新型钢梁安装到钢柱上时的结构示意图;
[0019]图5为本实用新型钢梁与钢柱之间螺栓固定时的结构示意图;
[0020]图6为本实用新型完成安装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示,为本实用新型一种用于钢梁安装的可转动夹板,包括钢梁I和两块夹板2。两块夹板2关于钢梁I对称设置,夹板2上设有螺栓孔,在钢梁I安装过程中方便夹板2与高强螺栓连接。
[0022]钢梁I的两侧均设有曲杆转动限制器3,曲杆转动限制器3与钢梁I之间的固定方式采用焊接固定,使得曲杆转动限制器3与钢梁I之间固定方便、简单。单块夹板2的外侧设有连接曲杆4,连接曲杆4与夹板2之间的固定方式采用焊接固定,使得连接曲杆4与夹板2之间固定方便、简单。单块夹板2的外侧纵向设有两根连接曲杆4,钢梁的一侧纵向设有两个曲杆转动限制器3,连接曲杆4与曲杆转动限制器3相互对应设置,连接曲杆4转动连接于曲杆转动限制器3上,增加夹板2转动时的稳定性。连接曲杆4上设有防曲杆脱落螺母6,防曲杆脱落螺母6设于曲杆转动限制器3的下方,防曲杆脱落螺母6防止连接曲杆4从曲杆转动限制器3中脱落,保证连接曲杆4正常转动连接在曲杆转动限制器3上。两块夹板2之间设有U型卡5,U型卡5能防止两块夹板2自由开合。
[0023]本实用新型对钢梁I安装时,将钢梁I吊装至与钢柱7的牛腿8同一标高处,然后将两块夹板2之间的U型卡5取掉,其中一块夹板2逆时针转动约120°后,将钢梁I平移至设计的牛腿8处,使钢梁I与牛腿8对齐,如图3所示;然后将打开的夹板2顺时针转动,使其贴紧牛腿8的腹板,如图4所示,设置于钢梁I两端的夹板2同时转动并贴紧牛腿8的腹板;然后在夹板2之间对穿并拧紧高强螺栓,将钢梁I固定在钢柱7的牛腿8上,如图5所示;最后将连接曲杆4与曲杆转动限制器3切割掉,继续其他工序的施工,完成钢梁I的安装,如图6所示。本实用新型在安装钢梁I过程中,由于连接曲杆4转动连接于曲杆转动限制器3上,使得夹板2可以通过连接曲杆4转动进行打开,钢梁I吊装就位后将该夹板2闭合,并安装高强螺栓,然后可继续其他工序,完成钢梁I的安装工作。本实用新型可以有效减少高空作业的工作量和作业难度,规避施工风险;可以减少吊车等机械的工作,减少机械等资源的浪费,降低施工成本;能优化施工步骤,加快施工进度。
[0024]以上仅为本实用新型的具体实施例,因本实用新型的设计使得上述安装方式得以实现,故本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于钢梁安装的可转动夹板,包括钢梁和两块夹板,其特征在于:所述钢梁的两侧均设有曲杆转动限制器,单块所述夹板的外侧设有连接曲杆,所述连接曲杆转动连接于所述曲杆转动限制器上;两块所述夹板之间设有U型卡。2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的可转动夹板,其特征在于:所述曲杆转动限制器与所述钢梁之间的固定方式采用焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的可转动夹板,其特征在于:所述连接曲杆与所述夹板之间的固定方式采用焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的可转动夹板,其特征在于:所述连接曲杆上设有防曲杆脱落螺母,所述防曲杆脱落螺母设于所述曲杆转动限制器的下方。5.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的可转动夹板,其特征在于:单块所述夹板的外侧纵向设有两根所述连接曲杆,所述钢梁的一侧纵向设有两个所述曲杆转动限制器,所述连接曲杆与所述曲杆转动限制器相互对应设置。6.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的可转动夹板,其特征在于:两块所述夹板关于所述钢梁对称设置。
【文档编号】E04G21/16GK205421961SQ201620251079
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】秦成文, 王再胜, 李达, 柴坤, 沈越桥
【申请人】浙江中南建设集团钢结构有限公司
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