一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，包括模具主体，于模具主体上开设多个进料孔及出料槽，出料槽位于进料孔的下方，且与进料孔贯通，于模具主体开设进料孔的一端连接导泥板，在导泥板的中心处沿圆周方向向上形成直径为D的拱形端，于导泥板的内部还开设多个导泥板进料孔，各导泥板进料孔均与位于模具主体内的进料孔相连通。本实用新型增设导泥板，在导泥板内设置导泥板进料孔，将导泥板设置成拱形，同时将导泥板进料孔的孔径相比于模具主体进料孔增大，不仅使泥料流通距离在导泥板中心向边缘处递减，同时还使泥料挤出阻力从导泥板中心向边缘处递减，消除以往泥料在模具主体中心处流速快、在边缘处流速慢的问题，使挤出的坯体平整。
【专利说明】
一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模
技术领域
[0001]本实用新型涉及挤出模具领域，尤其涉及一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模。
【背景技术】
[0002]蜂窝陶产品为网状态薄壁产品，其为机动车尾气净化器的核心部件，随着国家对空气污染治理的日益重视，对柴油机尾气排放控制也提出了更高的要求，故对净化尾气的陶瓷载体育的技术要求要求也越来越高。目前，现有蜂窝陶挤出模包括模具主体I，于所述模具主体I上开设多个进料孔2，在各进料孔2的下方设置与之贯通的出料槽3，如图1所示，模具主体I的上下端面均为平面，在模具制做过程中，泥料在压机筒体内流动，在一定压力下挤压入模具主体I内，先进入进料孔2，然后再流入与进料孔2连通的出料槽3，从该出料槽3挤出形成蜂窝状坯体，上述泥料在压机筒体内流动的过程中，泥料与压机筒体内壁接触摩擦，形成一定的阻力，因此使得压机筒体中心处泥料比压机筒体边缘处泥料流速要快，导致泥料在模具主体I内挤出时中间区域的挤出速度较快，而边缘区域慢，从而使得坯体的中心出鼓出，产生变形。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，通过在模具开设进料孔的一端增加拱形导泥板，从而使泥料的挤出阻力由中心向边缘处递减，同时使筒压机筒体中心出泥料挤出速度大于筒体边缘处泥料挤出速度，使成型的坯体平整，圆整度好。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，包括模具主体，于模具主体上开设多个进料孔及出料槽，所述出料槽位于进料孔的下方，且与进料孔贯通，于所述模具主体开设进料孔的一端连接导泥板，在所述导泥板的中心处沿圆周方向向上形成直径为D的拱形端，于所述导泥板的内部还开设多个导泥板进料孔，各导泥板进料孔均与位于模具主体内的进料孔相连通。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述导泥板进料孔的深度以所述导泥板的中心向导泥板的边缘呈逐递减；
[0008]所述导泥板的总厚度为1mm?20mm，所述导泥板拱形端的厚度H
[0009]为2mm?8mm;
[0010]在所述模具主体上各进料孔均沿圆周方向布置形成直径为Dl的圆形布孔圈，所述导泥板的直径D比圆形布孔圈的直径DI大5mm?I Omm ；
[0011]所述导泥板内导泥板进料孔的孔径比模具主体中进料孔的孔径增大0.05mm?0.1mm；
[0012]所述导泥板中拱形端的弧度为R1000?R5000;
[0013]所述导泥板与模具主体的连接端为平面端，所述导泥板与模具主体的连接处通过定位销及紧固螺钉定位锁紧；
[0014]所述导泥板采用模具钢或不锈钢材料制成；
[0015]出料槽及导泥板进料孔的孔内壁均涂覆有耐磨涂层。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型通过在模具主体开有进料孔的端部增设导泥板，以及在导泥板内设置与模具主体进料孔连通的导泥板进料孔，另外将导泥板设置成拱形，同时将导泥板进料孔的孔径相比于模具主体进料孔增大，不仅使泥料流通距离在导泥板中心向边缘处递减，同时还使泥料挤出阻力从导泥板中心向边缘处递减，从而消除了以往泥料在模具主体中心处流速快、在边缘处流速慢的问题，使挤出的坯体平整，圆整度好。
【附图说明】
[0018]图1为现有蜂窝陶挤出模的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的结构示意图。
[0020]图3为图2的俯视图。
[0021]其中:1、模具主体;2、进料孔;3、出料槽;4、导泥板;401、导泥板进料孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图2、图3所示，一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模包括模具主体I，于模具主体I上开设多个进料孔2及出料槽3，出料槽3位于进料孔2的下方，且与进料孔2贯通，于模具主体I开设进料孔2的一端连接导泥板4，导泥板4采用模具钢或不锈钢材料制成，导泥板4的总厚度为I Omm?20mm，导泥板4拱形端的厚度H为2mm?8mm。在导泥板4的中心处沿圆周方向向上形成直径为D的拱形端，导泥板4中拱形端的弧度为R1000?R5000。于导泥板4的内部还开设多个导泥板进料孔401，各导泥板进料孔401均与位于模具主体I内的进料孔2相连通，上述导泥板进料孔401的深度以导泥板4的中心向导泥板4的边缘呈逐递减。如图2、图3所示，在模具主体I上各进料孔2均沿圆周方向布置形成直径为Dl的圆形布孔圈，导泥板4的直径D比圆形布孔圈的直径DI大5mm?I Omm。如图2所示，上述导泥板4内导泥板进料孔401的孔径比模具主体I中进料孔2的孔径增大0.05mm?0.1mm。如图2所示，上述导泥板4与模具主体I的连接端为平面端，导泥板4与模具主体I的连接处通过定位销及紧固螺钉定位锁紧，在上述进料孔2、出料槽3及导泥板进料孔401的孔内壁均涂覆有耐磨涂层。
[0024]上述导泥板4先加工安装孔(用于安装定位销及紧固螺钉)，然后利用平面磨床磨削导泥板4的两端平面，最后通过数控车床加工出拱形。上述导泥板4的弧度根据不同泥料来进行选择调节。
[0025]工程时间中，相较于以往模具，本实用新型中由于导泥板进料孔401的孔径大于模具主体I的进料孔2，因此使泥料的流动通常，泥料的挤出阻力小，减小了偏差，泥料的挤出阻力从导泥板4的中心向边缘出呈递减，使得位于导泥板4中心处的泥料流动速度慢，位于导泥板4边缘处的泥料流动速快，从而消除了筒体压机中泥料流速的差异，实现了成型时泥料挤出模具的流速均匀一致，坯体平整，圆整度好。
[0026]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，包括模具主体(I)，于模具主体(I)上开设多个进料孔(2)及出料槽(3)，所述出料槽(3)位于进料孔(2)的下方，且与进料孔(2)贯通，其特征在于:于所述模具主体(I)开设进料孔(2)的一端连接导泥板(4)，在所述导泥板(4)的中心处沿圆周方向向上形成直径为D的拱形端，于所述导泥板(4)的内部还开设多个导泥板进料孔(401)，各导泥板进料孔(401)均与位于模具主体(I)内的进料孔(2)相连通。2.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板进料孔(401)的深度以所述导泥板(4)的中心向导泥板(4)的边缘呈逐递减。3.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板(4)的总厚度为1mm?20_，所述导泥板(4)拱形端的厚度H为2mm?8mm。4.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:在所述模具主体(I)上各进料孔(2)均沿圆周方向布置形成直径为Dl的圆形布孔圈，所述导泥板(4)的直径D比圆形布孔圈的直径Dl大5mm?10mm。5.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板(4)内导泥板进料孔(401)的孔径比模具主体(I)中进料孔(2)的孔径增大0.05mm?0.1mm。6.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板(4)中拱形端的弧度为R1000?R5000。7.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板(4)与模具主体(I)的连接端为平面端，所述导泥板(4)与模具主体(I)的连接处通过定位销及紧固螺钉定位锁紧。8.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述导泥板(4)采用模具钢或不锈钢材料制成。9.如权利要求1所述的一种带有导泥板的蜂窝陶挤出模，其特征在于:所述进料孔(2)、出料槽(3)及导泥板进料孔(401)的孔内壁均涂覆有耐磨涂层。
【文档编号】B28B7/18GK205438842SQ201620199464
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】朱雪艳, 冯家迪, 钱炳华
【申请人】江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司