发泡水泥保温板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及保温板制作，提供一种发泡水泥保温板生产线，沿制备方向依次设置有浇注工段、静停养护工段、模具自动开闭装置、蒸汽养护工段、自动横纵切割工段、自动喷涂装置以及自动包装工段，且还包括控制装置，各部分均电连接至控制装置。本实用新型生产线，将制备保温板的各部分均由控制装置控制动作，且沿保温板的制备过程依次自动进行，从而使得生产线的自动化程度比较高，控制装置采用PLC可编程逻辑控制器，工作人员根据需要可以对生产线的各部分进行必要的调整，进而满足不同类型保温板的制备需求，各工段内设备循环使用，互不干涉，各工段间衔接流畅，准确高效，安全可靠，人工干预少，保温板制备产量高，能够保证工艺生产的安全性。
【专利说明】
发泡水泥保温板生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及保温板制作，尤其涉及一种发泡水泥保温板生产线。
【背景技术】
[0002]发泡水泥保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，是以水泥、粉煤灰、外加剂、发泡剂等原材料，经混合、搅拌、发泡、养护、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是防火阻燃，轻质高强，环保节能。
[0003]目前，我国发泡水泥保温板行业发展参差不齐，作坊式工厂普遍，产业化程度低，生产线产量小，产品质量不稳定。难以实现发泡水泥保温板产品的大范围推广，发展瓶颈是自动化程度太低，产量太小，质量不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种发泡水泥保温板生产线，旨在用于解决现有的发泡水泥保温板单条生产线产量不高以及自动化程度较低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种发泡水泥保温板生产线，沿制备方向依次设置有浇注工段、静停养护工段、模具自动开闭装置、蒸汽养护工段、自动横纵切割工段、自动喷涂装置以及自动包装工段，且所述生产线还包括有用于控制各部分自动工作的控制装置，各部分均电连接至所述控制装置。
[0007]进一步地，还包括配料工段，所述配料工段包括干料储存仓、干料计量秤、干料预混机以及液料计量秤，所述干料储存仓与所述干料计量秤之间通过输送机连接，且所述干料预混机以及所述液料计量秤均连接至所述浇注工段。
[0008]进一步地，所述浇注工段包括浇注搅拌机、行走机构以及控制部件，所述浇注搅拌机安设于所述行走机构上，且所述行走机构电连接至所述控制部件，所述控制部件安设于所述控制装置处。
[0009]进一步地，所述静停养护工段包括静停养护室以及静停后摆渡车，所述静停养护室与所述模具自动开闭装置之间通过轨道连接，所述静停后摆渡车滑行于所述轨道上。
[0010]进一步地，所述模具自动开闭装置包括可打开或关闭所述模具的机械手以及定位所述模具的螺旋定位机构。
[0011]进一步地，所述蒸汽养护工段包括养护窑、窑前吊机以及窑后吊机，所述窑前吊机吊运坯体于所述模具自动开闭装置与所述养护窑之间，所述窑后吊机吊运养护后坯体于所述养护窑与所述自动横纵切割工段。
[0012]进一步地，所述自动横纵切割工段包括横向切割机与纵向切割机。
[0013]进一步地，还包括废料收集装置，所述废料收集装置通过输送带连接至所述自动横纵切割工段。
[0014]进一步地，所述自动喷涂装置包括喷涂设备以及干燥机，且所述自动横纵工段、所述喷涂设备、所述干燥机以及所述自动包装工段之间依次采用输送机连接。
[0015]进一步地，所述自动包装工段依次包括小片堆垛机、自动套膜机以及自动热塑机。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的生产线，沿生产制备的方向依次设置浇注工段、静停养护工段、模具自动开闭装置、蒸汽养护工段、自动横纵切割工段、自动喷涂装置以及自动包装工段，各部分均可由控制装置控制动作，在物料移动的过程中，生产线的各部分依次自动工作，即该生产线的自动化程度比较高，各工段内设备循环使用，互不干涉，各工段间衔接流畅，准确高效，安全可靠，由于人工干预比较小，既避免了人工操作失误，又保证制备过程的安全性，且采用本实用新型的生产线相比传统的制备方式，不但产量很高，同时也降低了单位保温板的制备成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的发泡水泥保温板生产线的结构示意图；
[0020]图2为图1的发泡水泥保温板生产线的配料工段的结构示意图；
[0021 ]图3为图1的发泡水泥保温板生产线的浇注工段的结构示意图；
[0022]图4为图1的发泡水泥保温板生产线的静停养护工段的结构示意图；
[0023]图5为图1的发泡水泥保温板生产线的模具自动开闭装置的结构示意图；
[0024]图6为图1的发泡水泥保温板生产线的蒸汽养护工段的结构示意图；
[0025]图7为图1的发泡水泥保温板生产线的自动横纵切割工段的结构示意图；
[0026]图8为图1的发泡水泥保温板生产线的废料收集装置的结构示意图；
[0027]图9为图1的发泡水泥保温板生产线的自动喷涂装置与自动包装工段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图1以及图3，本实用新型实施例提供一种发泡水泥保温板生产线，沿保温板的制备顺序依次设置有浇注工段1、静停养护工段2、模具自动开闭装置3、蒸汽养护工段4、自动横纵切割工段5、自动喷涂装置6以及自动包装工段7，在浇注工段I处定位有空模具车8，将称量好的水以及干料混合后的浆料由浇注工段I浇注至空模具车8内，然后将该模具车8移动至静停养护工段2内进行养护形成坯体，模具自动开闭装置3可以打开模具车8，然后将其内的坯体转移至蒸汽养护工段4进行湿热养护，且在养护完成后，自动横纵切割工段5对坯体进行精准切割形成产品切片，然后自动喷涂装置6对每一产品切片进行喷涂处理，使其表面形成有高强保护膜，最后采用自动包装工段7对各产品切片进行包装处理。在上述整个过程中，各部分均电连接至一控制装置，通过该控制装置控制各部分的动作，进而实现整个生产线的自动化工作。本实用新型中，用于保温板制备的各工位形成生产线，且该生产线在控制装置的作用下具有较高的自动化性能，控制装置采用PLC可编程逻辑控制器，即根据需要可以对生产线的各部分进行必要的调整，进而满足不同类型保温板的制备需求，各工段内设备循环使用，互不干涉，各工段间衔接流畅，准确高效，安全可靠，人工干预环节非常少，可以有效避免操作失误，准确高效，同时还能够保证工艺生产的安全性，且采用本实用新型的生产线相比传统的制备方式，不但产量很高，同时降低了单位保温板的制备成本。
[0030]参见图1以及图2，优化上述实施例，生产线还设置有一个配料工段9，该配料工段9包括干料储存仓91、干料计量秤、干料预混机以及液料计量秤，干料储存仓91与干料计量秤之间采用输送机连接，而干料预混机以及液料计量秤则均连接至浇注工段I。配料工段9主要是用于调配保温板生产所需的原料，干料储存仓91可用于存放水泥以及粉煤灰等干料，通过输送机输送至干料计量秤进行计量，然后按照一定的质量比例均输送至干料预混机内进行干料混合，通常在进行干料混合时，干料预混机内还添加有一定量的PP纤维进行搅拌，液料计量秤是用于计量所需的液料质量，液料通常选用水，通过精确计量后液料与干料预混机内的混合干料均转移至浇注工段I内进行混合，在混合时应采取先添加液料再添加粉料的顺序。本实施例中，生产线通过增加配料工段9使得在原料制备时也具有较高的自动化性能，各原料的质量配比非常精确，操作人员工作量大大降低。配料工段9采用配料楼的结构形式，可形成五层结构，原料遵循由上至下的合理原则进行配料，比如粉料储存仓91设置于顶层，干料计量秤则设置于四层，三层设置有液料储罐、液料计量秤以及干料预混机，二层设置有中控室及配电室，一层设置有原材料堆放区域、粉料气力输送系统，将浇注工段I的接料位也设置于一层，计量的干料与液料均通过该接料位导入浇注工段I。
[0031]参见图1-图3，细化浇注工段1，其包括有浇注搅拌机11、行走机构12以及控制部件(图中未示出)，浇注搅拌机11安设于该行走机构12上，同时行走机构12电连接至控制部件，通过控制部件控制行走机构12的移动，可将其安设于控制装置处。本实施例中，在配料工段9精确称量后的混合干料以及液料均进入浇注搅拌机内，当然应是先将液料导入浇注搅拌机内，然后将混合后的干料导入其内进行搅匀，在行走机构的作用下浇注搅拌机自动移动到指定位置，之后再加入双氧水发泡剂，搅拌均匀后，将浆料浇注到已经定位的空模具车8中，以使浆料在模具车8内形成坯体，浇注搅拌机的浇注头采用升降的形式，避免料浆飞溅，可以起到稳定产品的作用。在上述过程中，配料工段9与浇注工段I形成连贯性，且各动作均自动进行，人工干预操作非常少。
[0032]参见图1、图3-图5，细化静停养护工段2，包括有静停养护室21以及静停后摆渡车22，静停养护室21与模具自动开闭装置3之间采用轨道23连接，而静停后摆渡车22滑行于该轨道23上，对于轨道23的数量可以根据生产线的规模来确定，灵活调整。本实施例中，浇注有浆料的自动模具车8移动至静停养护室21内进行养护，该静停养护室21内设置有散热片，其可以使得模具车8内的浆料形成坯体初步强度，使得坯体结构稳定，在静停养护一段时间后通过静停后摆渡车22沿轨道输送至模具自动开闭装置3，且该输送过程采用摩擦轮形式，运行比较平稳，模具车8内不会产生碰撞，可以避免坯体内部受损。而对于模具自动开闭装置3，则包括有机械手31以及螺旋定位机构32，模具车8输送至模具自动开闭装置3，采用螺旋定位机构32定位模具车8，然后采用机械手31将模具车8的模框四周打开，取走其内坯体后，再将模具车8关闭，解除定位后模具车8又输送至浇注工段I等待浇注，即模具车8可以重复利用。而模具自动开闭装置3采用机械手32的结构形式，不但操作精度非常高，同时便于对模框进行自动清灰刷油。
[0033]参见图1、图3以及图6，进一步地，蒸汽养护工段4包括养护窑41、窑前吊机42以及窑后吊机43，窑前吊机42工作于模具自动开闭装置3与养护窑41之间，用于将坯体由模具自动开闭装置3吊运至养护窑41内，即在模具自动开闭装置3打开模架后，窑前吊机42将模具车8内的还体吊运至养护窖41内，而窖后吊机43则工作于养护窖41与自动横纵切割工段5之间，用于将养护后的坯体由养护窑41吊运至自动横纵切割工段5。养护窑41配置蒸汽管道及蒸汽喷射加湿装置，形成湿度和温度都满足产品工艺要求的密闭养护环境，坯体内部的原料发生水热反应，形成高强的水热产物。养护窑41采用多层的形式，窑前后配置升降机对坯体进行分层输送。多层输送对蒸汽的利用率更高，坯体养护占地面积大幅减少，另外养护窑41内设置了热风循环系统，保证养护窑41内温度计湿度分布均匀。
[0034]参见图1、图2、图7以及图8，进一步地，自动横纵切割工段5包括横向切割机51与纵向切割机52，用于将蒸汽养护后的坯体切片。细化该工段的结构，还包括有面包头破碎机53、垂直掉头机54以及夹坯分片机55，面包头破碎机53将坯体的面包头吸到输送机上，面包头通过输送机进入其内进行破碎处理，以便回收利用，横向切割机51实现对坯体的横向切害J，切割完成后通过垂直掉头机54，输送到纵向切割机52前，实现坯体的纵向切割，通过夹坯分片机55将坯体分成单独的片层产品，且将其夹运到自动喷涂装置6。针对该工段形成的废料，生产线还设置有废料收集装置56，其与自动横纵切割工段5之间采用输送带连接。对于废料主要是指坯体切割时产生的边角料以及灰尘收集的回灰料，通过输送带将其回收到废料收集装置的废料库561，然后由废料库561底部的输送机进入梯形磨粉机，梯形磨粉机将废料磨到规定的细度后，再由斗式提升机提升到配料工段9的干料储存仓91内储存备用。
[0035]参见图9，细化自动喷涂装置6，包括有喷涂设备61以及干燥机62，且自动横纵切割工段5、喷涂设备61、干燥机62以及自动包装工段7之间依次采用输送机连接。本实施例中，喷涂设备61实现对产品六面喷涂，使产品表面形成一层高强防水膜，产品单片排开采用输送机进入干燥机62内，通过干燥机62将产品表面及内部的水分蒸发，达到合格产品出厂的含水率要求。而在干燥完成后产品自动进入自动包装工段7，其主要由小片堆垛机71、自动套膜机7 2以及自动热塑机7 3三部分组成，通过小片堆垛机71将小片产品自动堆成小垛，然后将小垛产品自动套膜后进行热塑包装，人工检查贴标后，通过缠绕机将产品缠绕成垛，与木托盘整体包装。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发泡水泥保温板生产线，其特征在于:沿制备方向依次设置有浇注工段、静停养护工段、模具自动开闭装置、蒸汽养护工段、自动横纵切割工段、自动喷涂装置以及自动包装工段，且所述生产线还包括有用于控制各部分自动工作的控制装置，各部分均电连接至所述控制装置。2.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:还包括配料工段，所述配料工段包括干料储存仓、干料计量秤、干料预混机以及液料计量秤，所述干料储存仓与所述干料计量秤之间通过输送机连接，且所述干料预混机以及所述液料计量秤均连接至所述浇注工段。3.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述浇注工段包括浇注搅拌机、行走机构以及控制部件，所述浇注搅拌机安设于所述行走机构上，且所述行走机构电连接至所述控制部件，所述控制部件安设于所述控制装置处。4.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述静停养护工段包括静停养护室以及静停后摆渡车，所述静停养护室与所述模具自动开闭装置之间通过轨道连接，所述静停后摆渡车滑行于所述轨道上。5.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述模具自动开闭装置包括可打开或关闭所述模具的机械手以及定位所述模具的螺旋定位机构。6.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述蒸汽养护工段包括养护窑、窑前吊机以及窑后吊机，所述窑前吊机吊运坯体于所述模具自动开闭装置与所述养护窑之间，所述窑后吊机吊运养护后坯体于所述养护窑与所述自动横纵切割工段。7.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述自动横纵切割工段包括横向切割机与纵向切割机。8.如权利要求7所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:还包括废料收集装置，所述废料收集装置通过输送带连接至所述自动横纵切割工段。9.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述自动喷涂装置包括喷涂设备以及干燥机，且所述自动横纵工段、所述喷涂设备、所述干燥机以及所述自动包装工段之间依次采用输送机连接。10.如权利要求1所述的发泡水泥保温板生产线，其特征在于:所述自动包装工段依次包括小片堆垛机、自动套膜机以及自动热塑机。
【文档编号】B28B15/00GK205438858SQ201521111139
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】刘林杰, 徐征, 丁亚斌
【申请人】武汉建筑材料工业设计研究院有限公司