砂浆搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了砂浆搅拌装置，包括电机，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的表面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部与旋转盘活动连接，所述旋转盘远离主动齿轮的一侧与壳体固定连接，壳体的顶部开设有入料口，且壳体的底部开设有出料口，从动齿轮的轴心处贯穿设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿从动齿轮和旋转盘，且延伸至旋转盘的外部。
【专利说明】
砂浆搅拌装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为砂浆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌装置包括搅拌机，砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，建筑工地上搅拌装置随处可见，如今的搅拌装置在砂石搅拌后壳壁上会残留砂浆，残留的砂浆无法流出去，这不仅是对材料的一种浪费，材料的浪费增加了成本，降低了砂浆的使用率，砂浆长时间留在壳壁内得不到清洗，对壳壁是一种腐蚀，增加了搅拌装置的维修量，搅拌装置的维修会给工地造成损失，给工人们的工作带来了不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供砂浆搅拌装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:砂浆搅拌装置，包括电机，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的表面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部与旋转盘活动连接，所述旋转盘远离主动齿轮的一侧与壳体固定连接，所述壳体的顶部开设有入料口，且壳体的底部开设有出料口，所述从动齿轮的轴心处贯穿设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿旋转盘，且延伸至旋转盘的外部，所述升降杆的另一端与固定板的底部固定连接，所述固定板靠近壳体的一侧与升降柱一侧的顶部固定连接，所述升降柱的底部贯穿壳体且延伸至壳体的内部，并且升降柱的底部固定连接有刷桨板，所述刷桨板与壳体的内壁活动连接，所述壳体的内部设置有搅拌装置，且壳体的正表面设置有拉门，所述拉门通过合页与壳体固定连接，所述拉门上设置有卡扣和卡柱，卡柱位于左侧的拉门上，卡扣位于右侧的拉门上，所述壳体的底部设置有两条支撑腿，且支撑腿以壳体对称设置，所述入料口的顶部设置有料口盖，且料口盖的表面设置有防滑膜，所述电机的底部设置有放置板，放置板为长方体结构，所述拉门上对称设置有两个把手，左侧的把手位于左侧的拉门上，右侧的把手位于右侧的拉门上，且两个把手的表面均设置有防滑凸点。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该砂浆搅拌装置，通过设置有电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动升降杆上下移动，升降杆带动升降柱底部的刷浆板依靠在壳体的内壁上下移动，通过刷浆板上下移动，使搅拌装置在工作完后，搅拌装置内壁残留的泥浆能够清理出去，这不仅减少了成本，还提高了对材料的利用率，通过在壳体上设置有拉门，拉门上设置有卡扣和卡柱，使工作人员能对壳壁内部进行清理，这防止了砂浆长时间的留在搅拌轴和内壁上对搅拌轴和内壁进行腐蚀，减少了维修量，方便了工人们的工作。
【附图说明】
[000?]图1为本实用新型结构不意图；
[0007]图2为本实用新型壳体的结构示意图。
[0008]图中:I放置板、2放置板、3旋转盘、4主动齿轮、5从动齿轮、6升降杆、7固定板、8升降柱、9料口盖、10入料口、11刷浆板、12壳体、13搅拌装置、14出料口、15合页、16卡柱、17卡扣、18拉门。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:砂浆搅拌装置13，包括电机2，电机2的输出轴与主动齿轮4固定连接，电机2的底部设置有放置板I，放置板I为长方体结构，通过放置板I，增加电机2的高度，使电机2能够完成工作，主动齿轮4的表面与从动齿轮5啮合，从动齿轮5的底部与旋转盘3活动连接，旋转盘3远离主动齿轮4的一侧与壳体12固定连接，壳体12的顶部开设有入料口 1，入料口 1的顶部设置有料口盖9，且料口盖9的表面设置有防滑膜，且壳体12的底部开设有出料口 14，从动齿轮5的轴心处贯穿设置有升降杆6，升降杆6的一端贯穿旋转盘3，且延伸至旋转盘3的外部，通过旋转盘3，使从动齿轮5有支撑点，升降杆6的另一端与固定板7的底部固定连接，固定板7靠近壳体12的一侧与升降柱8—侧的顶部固定连接，升降柱8的底部贯穿壳体12且延伸至壳体12的内部，并且升降柱8的底部固定连接有刷桨板11，刷桨板11与壳体12的内壁活动连接，通过升降杆6和升降柱8，使刷浆板11能够完成对壳体12内壁残留的砂浆进行清理，壳体12的底部设置有两条支撑腿，且支撑腿以壳体12对称设置，通过支撑腿，使壳体12的底部有支撑，壳体12的顶部设置有入料口 10，入料口 10的顶部设置有料口盖9，通过入料口 10，方便了原料的放入，通过料口盖9，保证了搅拌装置13工作时砂浆不会溢出，搅拌装置13工作完后防止灰尘或者其他的杂物的进入，壳体12的底部设置有出料口 14，壳体12的内部设置有搅拌装置13，且壳体12的正表面设置有拉门18，拉门18上对称设置有两个把手，左侧的把手位于左侧的拉门18上，右侧的把手位于右侧的拉门18上，且两个把手的表面均设置有防滑凸点，两个把手方便了拉门18的打开，拉门18通过合页15与壳体12固定连接，合页15方便了拉门18的打开和保证了壳体12和拉门18的固定，拉门18上设置有卡扣17和卡柱16，卡柱16位于左侧的拉门18上，卡扣17位于右侧的拉门18上，通过卡扣17保证了拉门18能够闭合，且闭合后拉门18不会打开，通过设置有电机2，电机2的输出轴带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动升降杆6上下移动，升降杆6带动升降柱8底部的刷浆板11依靠在壳体12的内壁上下移动，通过刷浆板11上下移动，使搅拌装置13在工作完后，搅拌装置13内壁残留的泥浆能够清理出去，这不仅减少了成本，还提高了对材料的利用率，通过在壳体12上设置有拉门18，拉门18上设置有卡扣17和卡柱16，使工作人员能对壳壁内部进行清理，这防止了砂浆长时间的留在搅拌轴和内壁上对搅拌轴和内壁进行腐蚀，减少了维修量，方便了工人们的工作。
[0011]工作原理:当砂浆搅拌装置13搅拌完成之后，通过电机2的输出轴带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动驱动齿轮上的升降杆6上下移动，升降杆6顶部的固定板7带动升降柱8底部的刷浆板11上下移动，对搅拌装置13壳体12的内壁进行清理。
[0012]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.砂浆搅拌装置，包括电机(2)，其特征在于:所述电机(2)的输出轴与主动齿轮(4)固定连接，所述主动齿轮(4)的表面与从动齿轮(5)啮合，所述从动齿轮(5)的底部与旋转盘(3)活动连接，所述旋转盘(3)远离主动齿轮(4)的一侧与壳体(12)固定连接，所述壳体(12)的顶部开设有入料口( 1 )，且壳体(12)的底部开设有出料口( 14 )，所述从动齿轮(5 )的轴心处贯穿设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)的一端贯穿旋转盘(3)，且延伸至旋转盘(3)的外部，所述升降杆(6)的另一端与固定板(7)的底部固定连接，所述固定板(7)靠近壳体(12)的一侧与升降柱(8)—侧的顶部固定连接，所述升降柱(8)的底部贯穿壳体(12)且延伸至壳体(12)的内部，并且升降柱(8)的底部固定连接有刷桨板(11)，所述刷桨板(11)与壳体(12)的内壁活动连接，所述壳体(12)的内部设置有搅拌装置(13)，且壳体(12)的正表面设置有拉门(18)，所述拉门(18)通过合页(15)与壳体(12)固定连接，所述拉门(18)上设置有卡扣(17)和卡柱(16)，卡柱(16)位于左侧的拉门(18)上，卡扣(I7)位于右侧的拉门(18)上，所述壳体(12)的底部设置有两条支撑腿，且支撑腿以壳体(12)对称设置，所述入料口(10)的顶部设置有料口盖(9)，且料口盖的表面设置有防滑膜，所述电机(2)的底部设置有放置板(I )，放置板(I)为长方体结构，所述拉门(18)上对称设置有两个把手，左侧的把手位于左侧的拉门(18)上，右侧的把手位于右侧的拉门(18)上，且两个把手的表面均设置有防滑凸点。
【文档编号】B08B1/02GK205438888SQ201620238500
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】陈掌树
【申请人】台州正鼎建设有限公司