一种预埋槽道的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是解决现有技术的预埋槽道在混凝土中腐蚀以及杂散电流影响的问题；为实现上述目的，本实用新型提供了一种预埋槽道，包括槽道本体、槽道腔与锚杆，所述槽道的表面包括有多元合金共渗层与耐腐蚀保护层；由于槽道表面处理为多元合金共渗后加上聚醚特纳米分子喷涂，所以预埋槽道不容易受到混凝土的腐蚀，有效阻止杂散电流对预埋槽道的影响。
【专利说明】
一种预埋槽道
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑、工程领域，具体涉及一种表面经过多元合金共渗和聚醚特纳米分子喷涂技术处理的预埋槽道。
【背景技术】
[0002]槽道是一种应用在铁路、隧道、桥梁、机车车辆以及核电站、房屋建筑中的一种紧固件。在使用中，将槽道的整体埋入到混凝土中，留出C形腔体部分悬挂螺栓，用以悬挂产品固件。
[0003]中国现使用的槽道表面处理多为多元合金共渗后+达克罗+封闭层技术，保护层厚度只能做到20微米左右，且达克罗是水性涂液，其特性是耐酸不耐碱，但混凝土中含碱是比较高的，混凝土自身就对封闭层有腐蚀作用；封闭层表面硬度很低，预埋在混凝土中后，列车高速通过时产生的震动会带动槽道发生震动，封闭层与混凝土此时会产生摩擦，封闭层慢慢会失效；固化在槽道上达克罗涂覆工艺是以锌片、铝片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属表面，经300°C的烧结从而形成保护层，其成分含有约40%锌片，不能起到绝缘作用，隧道内对金属构件腐蚀最大的是杂散电流，因此封闭层对隧道内防护杂散电流作用微小，对杂散电流泄漏到埋地金属产生的过渡电阻没有阻挡作用。从而会影响到槽道使用生命周期。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术的预埋槽道在混凝土中腐蚀以及杂散电流影响的问题;为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种预埋槽道，包括槽道本体、槽道腔与锚杆，其特征在于:所述槽道的表面由内到外依次覆盖有多元合金共渗层与耐腐蚀保护层。
[0006]优选地，所述的预埋槽道中的耐腐蚀保护层为聚醚特纳米分子层；
[0007]该聚醚特纳米分子产品采用原装进口产品，性能稳定，有极强的抗腐蚀作用。
[0008]优选地，所述的预埋槽道中的多元合金共渗层的厚度在80微米以上；
[0009]将槽道骨架材料牢牢的包裹，便于更好的密封从而更耐腐蚀。
[0010]优选地，所述的预埋槽道中的槽道腔的开口端的内沿长度短于外沿长度;此设计便于悬挂的产品固件更稳固的置于槽道腔内。
[0011]由于槽道表面处理为多元合金共渗后加上聚醚特纳米分子喷涂，所以预埋槽道不容易受到混凝土的腐蚀，有效阻止杂散电流对预埋槽道的影响。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]标号说明:1、定位锚;2、锚杆;3、槽道本体;4、槽道腔;5、槽道腔内沿;6、槽道腔外延。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本实用新型提供的一种预埋槽道，包括定位锚1、锚杆2、槽道本体3、槽道腔4、槽道腔内沿5、槽道腔外延6;整个槽道腔4的形状呈C形腔体形状，槽道腔的开口端的槽道腔内沿5长度短于槽道腔外沿6长度，整个预埋槽道的制作工艺过程包括先对槽道表面进行抛丸处理，把表面锈迹等处理干净，再进行打孔，铆钉铆接，折弯，校准。然后再次进行抛丸把表面处理干净，然后进入多元合金炉，进行多元合金共渗，厚度至少达到80微米;最后再进行聚醚特纳米分子喷涂;使预埋槽道更加耐腐蚀。
[0018]由于采用了本实用新型提供的预埋槽道，使得预埋槽道在预埋混凝土时，由于采用聚醚特纳米分子喷涂层，所以使预埋槽道在混凝土中使用的生命周期更加长久，避免导致预埋槽道受到混凝土等腐蚀和杂散电流的影响的问题。
[0019]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预埋槽道，包括槽道本体、槽道腔与锚杆，其特征在于:所述槽道的表面由内到外依次覆盖有多元合金共渗层与耐腐蚀保护层。2.根据权利要求1所述的预埋槽道，其特征在于:所述的耐腐蚀保护层为聚醚纳米分子层。3.根据权利要求1所述的预埋槽道，其特征在于:所述的多元合金共渗层的厚度在80微米以上。4.根据权利要求1所述的预埋槽道，其特征在于:所述的槽道腔的槽道腔内沿长度短于槽道腔外沿的长度。
【文档编号】E04B1/41GK205444485SQ201620248953
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】徐飞生
【申请人】浙江皓特节能系统工程有限公司