一种墙板预制构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种墙板预制构件，其包括叠加设置的混凝土层和砂加气板层；所述砂加气板层由多个砂加气板材组合而成；所述砂加气板材包括长方形的板材本体，分别设在板材本体对应两相邻侧的凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽可以相互匹配连接。所述混凝土层包括设在其内部的钢筋、连接上下相邻两根所述钢筋的钢丝网；所述混凝土层进一步包括填充在所述钢丝网之间的轻质珍珠岩填充块。所述混凝土层的厚度可以根据实际进行调整，本实用新型对此不做限制。所述砂加气板材为消防安全不燃材料组成。所述砂加气板材为无机硅酸盐材料。
【专利说明】
一种墙板预制构件
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑建材技术领域，具体地，涉及一种砂加气板材预制构件。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对于建筑物的要求也越来越高。建筑物的保温性能与防火性能作为建筑物的两个重要的基础特性，自然备受重视。当前的高层建筑中已经广泛使用有机类高效保温材料，然而其耐火等级低且极度易燃。采用板材、浆料、钢丝网作为多层复合外墙保温层，其缺点在于长期耐候性差、与主体结构、装饰层连接的可靠性较难解决、施工周期长、施工综合成本大、施工现场脏乱差，最主要的还是防火级别不够。
[0003]针对当前市面上墙板的所存在的性能缺陷，包括防火性能差，保温性能不足，有必要设计一种防火性能与保温性能兼备的墙板预制构件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种墙板预制构件。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种墙板预制构件，包括依次叠加设置的混凝土层和砂加气板层;所述混凝土层包括设在其内部的钢筋、连接上下相邻两根所述钢筋的钢丝网、填充在所述钢丝网之间的轻质珍珠岩填充块;其中，所述混凝土层内部的所述钢筋分为上中下三组，相邻两组之间的所述钢筋间距相等，每一组内相邻的所述钢筋的间距相等；所述砂加气板层由多个砂加气板材组合而成;所述砂加气板材包括长方形的板材本体、设在所述板材本体相邻两个侧边的第一凸起和第二凸起，以及设在所述板材本体另外相邻两个侧边的第一凹槽和第二凹槽;其中，所述第一凸起和所述第一凹槽相对平行间隔设置，所述第二凸起和所述第二凹槽相对平行间隔设置;在所述砂加气板层内的多个所述砂加气板材之间，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽内，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽内。。
[0006]优选地，所述第一凸起与所述第二凸起结构相同。
[0007]优选地，所述第一凹槽与所述第二凹槽结构相同。
[0008]优选地，所述砂加气板材为消防安全不燃材料组成。
[0009 ]优选地，所述砂加气板材为无机娃酸盐材料。
[0010]本发明的有益效果是:由所述砂加气板材的所述凸起与所述凹槽彼此配合，使得相邻的砂加气板材之间没有相互移动，提高了砂加气板材间相结合的可靠性。其次，所述凸起与所述凹槽的结合，消除了所述砂加气板材在对接时出现的砌缝过大的问题，从而增强了板材的保温效果。最后，由于所述混凝土层与所述砂加气板层均为无机材料组成，从而提供了优越的防火性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2位本实用新型实施例中的混凝土层的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型实施例中的砂加气板层的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型实施例中的砂加气板层另一个角度的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型实施例中的砂加气板材的组合示意图。
[0016]图中:1、混凝土层；11、钢筋；12、钢丝网；13、轻质珍珠岩填充块；2、砂加气板层；21、砂加气板材;211、板材本体;212、第一凸起;213、第二凸起;214、第一凹槽;215、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请同时参见图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2位本实用新型实施例中的混凝土层的结构示意图；图3为本实用新型实施例中的砂加气板层的结构示意图；图4为本实用新型实施例中的砂加气板层另一个角度的结构示意图；图5为本实用新型实施例中的砂加气板材的组合示意图。
[0019]所述墙板预制构件，包括叠加设置的混凝土层I和砂加气板层2。
[0020]所述混凝土层包括设在其内部的钢筋11、连接上下相邻两根所述钢筋的钢丝网12、填充在所述钢丝网之间的轻质珍珠岩填充块13。所述混凝土层I内部的所述钢筋11具体可以分为上中下三组，相邻两组所述钢筋11之间的间距相等，每组所述钢筋11之间的间距相等。所述轻质珍珠岩填充块13所采用的材料重量轻，保温性能和防水性能好，填充于所述混凝土层内部的所述钢丝网12结构之间时，可以在不增加所述混凝土层I重量的前提下，同时提高了所述混凝土层I的保温性能与防水性能。此外，所述混凝土层I的厚度可以根据实际进行调整，本实用新型对此不做限制。
[0021]所述砂加气板层2由多个砂加气板材21组合而成;所述砂加气板材21包括长方形的板材本体211、设在所述板材本体211两相邻侧的第一凸起212和第二凸起213、设在所述板材本体211另外两相邻侧的第一凹槽214和第二凹槽215。所述第一凸起212和所述第一凹槽214相对平行间隔设置，所述第二凸起213和所述第二凹槽215相对平行间隔设置。而且，所述第一凸起212和所述第一凹槽214的尺寸相同，使得所述第一凸起212可以嵌入所述第一凹槽214内；所述第二凸起213和所述第二凹槽215的尺寸相同，使得所述第二凸起213可以嵌入所述第二凹槽215内。所述砂加气板材为消防安全不燃材料组成，主要为无机硅酸盐材料。所述多个砂加气板材21之间，所述第一凸起212嵌入所述第一凹槽214内，所述第二凸起213嵌入所述第二凹槽215内，使得组合之后的所述砂加气板材21之间没有相互移动，提高了砂加气板材21相结合的可靠性。此外，所述凸起212和所述凹槽213由于其结构上的匹配特性，其结合后可以消除所述砂加气板材21在对接时出现的砌缝过大的问题，从而增强了板材的保温效果。
[0022]发明的有益效果是:由所述砂加气板材21的所述第一凸起212、所述第二凸起213和所述第一凹槽214、所述第二凹槽215彼此配合，使得相邻的所述砂加气板材21之间没有相互移动，提高了所述砂加气板材21间相结合的可靠性。其次，所述第一凸起212、所述第二凸起213和所述第一凹槽214、所述第二凹槽215，消除了所述砂加气板材21在对接时出现的砌缝过大的问题，从而增强了板材的保温效果。最后，由于所述混凝土层I与所述砂加气板层2均为无机材料组成，从而提供了优越的防火性能。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应当将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种墙板预制构件，其特征在于，包括依次叠加设置的混凝土层和砂加气板层； 所述混凝土层包括设在其内部的钢筋、连接上下相邻两根所述钢筋的钢丝网、填充在所述钢丝网之间的轻质珍珠岩填充块;其中，所述混凝土层内部的所述钢筋分为上中下三组，相邻两组之间的所述钢筋间距相等，每一组内相邻的所述钢筋的间距相等； 所述砂加气板层由多个砂加气板材组合而成；所述砂加气板材包括长方形的板材本体、设在所述板材本体相邻两个侧边的第一凸起和第二凸起，以及设在所述板材本体另外相邻两个侧边的第一凹槽和第二凹槽;其中，所述第一凸起和所述第一凹槽相对平行间隔设置，所述第二凸起和所述第二凹槽相对平行间隔设置； 在所述砂加气板层内的多个所述砂加气板材之间，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽内，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的墙板预制构件，其特征在于，所述第一凸起与所述第二凸起结构相同。3.根据权利要求2所述的墙板预制构件，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽结构相同。4.根据权利要求1所述的墙板预制构件，其特征在于，所述砂加气板材由不燃材料组成。5.根据权利要求4所述的墙板预制构件，其特征在于，所述砂加气板材为无机硅酸盐材料制成。
【文档编号】E04C2/32GK205444665SQ201620003873
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】刘洋
【申请人】陕西凝远绿色建材实业有限责任公司