一种屋面板滑动支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种屋面板滑动支架，能够提高支架强度和安装效率。屋面板滑动支架包括：支架底座，包括：底座平板，具有左挡边和右挡边；底座下立板，垂直所述底座平板；左支撑板和右支撑板，固定在所述底座下立板；底座上立板，固定在所述左支撑板和所述右支撑板；所述底座下立板和所述底座上立板之间形成滑槽；支架滑块，包括：锁边子口；滑块上立板，连接所述锁边子口；滑杆，连接所述滑块上立板，并且设置在所述滑槽中；滑块下立板，连接所述滑杆；左挡块，位于所述滑块下立板，对应挡止所述右挡边；右挡块，位于所述滑块下立板，对应挡止所述左挡边。
【专利说明】
一种屋面板滑动支架
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种屋面板滑动支架。
【背景技术】
[0002]目前很多厂房采用钢结构的形式，钢结构厂房特点有:1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大;2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本;3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强;4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。
[0003]图1为钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板101，屋面板两侧为山墙103，屋面板正下前方为檐口 102，厂房内部具有主体钢架等支撑结构。其中，金属屋面板101并非平面，如图2所显示，屋面板具有周期性的波峰211波谷212。
[0004]其中，金属屋面板是由多块板材在波峰211处锁边连接而成的，并且支撑在檩条上。因为金属屋面板热胀冷缩很严重，所以，金属屋面板需要通过滑动支架与檩条连接。而现有的滑动支架，是完全分离结构，支架滑块与支架底座配合，在现场安装时，支架滑块与支架底座的初始滑动位置不固定，对于多个滑动支架，会造成部分滑动支架先抵达滑程终点，压力全集中在单个支架上因受力集中而损害。另外，金属屋面板自重较大，热胀冷缩是的拉力也很大，现有滑动支架本身强度不足，很容易变形损坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是要提供一种屋面板滑动支架，能够提高支架强度和安装效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种屋面板滑动支架，包括:
[0007]支架底座，包括:底座平板，具有左挡边和右挡边；底座下立板，垂直所述底座平板;左支撑板和右支撑板，固定在所述底座下立板;底座上立板，固定在所述左支撑板和所述右支撑板;所述底座下立板和所述底座上立板之间形成滑槽；
[0008]支架滑块，包括:锁边子口；滑块上立板，连接所述锁边子口 ；滑杆，连接所述滑块上立板，并且设置在所述滑槽中；滑块下立板，连接所述滑杆；左挡块，位于所述滑块下立板，对应挡止所述右挡边;右挡块，位于所述滑块下立板，对应挡止所述左挡边。
[0009]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述底座立板上具有第一定位孔；
[0010]所述滑块上立板上具有第二定位孔；
[0011 ]脆性材料的初始定位销固定在所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0012]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述左挡块为折片，所述左挡边上具有允许所述折片通过的缝隙;所述右挡块为半圆环，所述右挡边有允许所述半圆环通过的缺口。
[0013]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述滑块上立板具有多个冲起加劲肋。
[0014]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述滑块上立板具有左侧板托和右侧板托。
[0015]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述滑块上立板，所述滑块下立板和所述滑杆为一体冲压弯折成型。
[0016]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述左支撑板具有左侧端翻边和左上端翻边；
[0017]所述右支撑板具有右侧端翻边和右上端翻边。
[0018]优选的，上述的屋面板滑动支架中，所述底座平板上具有多个安装孔。
[0019]优选的，上述的屋面板滑动支架中，
[0020]本实用新型实施例具有以下技术效果:
[0021]I)本实用新型实施例中，支架滑块的滑杆43是已经设置在滑槽36并通过左挡块441和右挡块442进行挡止防止脱离，因此支架滑块和支架底座是整体已经配合好的成对结构，安装时无需再配对组合，有利于提高安装效率。
[0022]2)本实用新型实施例中，通过初始定位销50把支架底座与支架滑块的相对位置固定，使得所有滑动支架的初始滑动位置相同，在安装到金属屋面板和檩条之后，金属屋面板热胀冷缩带动所有支架滑块同步移动，使得脆性材料的初始定位销50被剪切脱落。而位于同一膨胀维度的多个支架滑块初始位置和移动量相同，同步达到最大位移，不会出现拉力全集中在单个滑动支架上的问题，防止滑动支架损坏。
[0023]3)本实用新型实施例中，冲起加劲肋倾斜分布，有效增加滑块上立板的刚度，使得滑块上立板的刚度增加，在承受屋面板的压力时防止折弯变形。
[0024]4)本实用新型实施例中，支撑板具有翻边结构，增加了支撑板的刚度和强度。
[0025]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0026]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0027]图1为钢结构厂房的示意图
[0028]图2是屋面板波峰波谷示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例的支架底座的立体图；
[0030]图4为本实用新型实施例的支架滑块的立体图；
[0031]图5为本实用新型实施例的支架底座与支架滑块配合的立体图；
[0032]图6为本实用新型实施例的支架底座与支架滑块配合的侧面剖视图；
[0033]图7为本实用新型实施例的滑动支架的主视图；
[0034]图8为本实用新型实施例的滑动支架的俯视图；
[0035]图9为本实用新型实施例的支架底座的另一立体图。
【具体实施方式】
[0036]图3为本实用新型实施例的支架底座的立体图，图4为本实用新型实施例的支架滑块的立体图；图5为本实用新型实施例的支架底座与支架滑块配合的立体图；如图所示，本实用新型实施例提供一种屋面板滑动支架，包括:
[0037]支架底座，如图3所示，包括:底座平板31，具有左挡边311和右挡边312;底座下立板32，垂直所述底座平板31;左支撑板33和右支撑板34，固定在所述底座下立板32;底座上立板35，固定在所述左支撑板33和所述右支撑板34;所述底座下立板32和所述底座上立板35之间形成滑槽36;
[0038]支架滑块，如图4所示，包括:锁边子口41;滑块上立板42，连接所述锁边子口 41;滑杆43，连接所述滑块上立板42，并且设置在所述滑槽36中(如图5所示)；滑块下立板44，连接所述滑杆43;左挡块441，位于所述滑块下立板44，对应挡止所述右挡边312;右挡块442，位于所述滑块下立板44，对应挡止所述左挡边311。
[0039]可见，本实用新型实施例中，支架滑块的滑杆43是已经设置在滑槽36并通过左挡块441和右挡块442进行挡止防止脱离，因此支架滑块和支架底座是整体已经配合好的成对结构，安装时无需再配对组合，有利于提高安装效率。
[0040]图6为本实用新型实施例的支架底座与支架滑块配合的侧面剖视图；在本实用新型的一个实施例中，所述底座立板32上具有第一定位孔351(参见图3);
[0041 ]所述滑块上立板42上具有第二定位孔421 (参见图4);
[0042]脆性材料的初始定位销50(参见图5、图6)固定在所述第一定位孔351和所述第二定位孔421。
[0043]可见，该实施例中，通过初始定位销50把支架底座与支架滑块的相对位置固定，使得所有滑动支架的初始滑动位置相同，在安装到金属屋面板和檩条之后，金属屋面板热胀冷缩带动所有支架滑块同步移动，使得脆性材料的初始定位销50被剪切脱落。而位于同一膨胀维度的多个支架滑块初始位置和移动量相同，同步达到最大位移，不会出现拉力全集中在单个滑动支架上的问题，防止滑动支架损坏。
[0044]参考图3、图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，所述左挡块441为折片，所述左挡边311上具有允许所述折片通过的缝隙3111;所述右挡块442为半圆环，所述右挡边312有允许所述半圆环通过的缺口 3121。
[0045]从而所述左挡块441能够通过所述左挡边311，但不能通过右挡边312，所述右挡块442能通过右挡边312，但不能通过左挡边311，这种设计提供了一个较大的滑动量。
[0046]图7为本实用新型实施例的滑动支架的主视图，参考图7和图4，所述滑块上立板42具有多个冲起加劲肋。
[0047]冲起加劲肋倾斜分布，有效增加滑块上立板的刚度，使得滑块上立板的刚度增加，在承受屋面板的压力时防止折弯变形。
[0048]图8为本实用新型实施例的滑动支架的俯视图；参考图8和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述滑块上立板42具有左侧板托422和右侧板托423。在锁边子口41锁住屋面板的波峰后，板托托住波谷部分。
[0049]参考图4、图6，在本实用新型的一个实施例中，所述滑块上立板42，所述滑块下立板44和所述滑杆43为一体冲压弯折成型。
[0050]图9为本实用新型实施例的支架底座的另一立体图；参考图9和图8，在本实用新型的一个实施例中，所述左支撑板33具有左侧端翻边331和左上端翻边332;
[0051 ] 所述右支撑板34具有右侧端翻边341和右上端翻边342。
[0052]通过这种翻边结构，增加了支撑板的刚度和强度。
[0053]参考图3、图8，所述底座平板31上具有多个安装孔。在安装孔位置，通过螺钉将支架底座固定在檩条上。
[0054]由上可知，本实用新型具有以下优势:
[0055]I)本实用新型实施例中，支架滑块的滑杆43是已经设置在滑槽36并通过左挡块441和右挡块442进行挡止防止脱离，因此支架滑块和支架底座是整体已经配合好的成对结构，安装时无需再配对组合，有利于提高安装效率。
[0056]2)本实用新型实施例中，通过初始定位销50把支架底座与支架滑块的相对位置固定，使得所有滑动支架的初始滑动位置相同，在安装到金属屋面板和檩条之后，金属屋面板热胀冷缩带动所有支架滑块同步移动，使得脆性材料的初始定位销50被剪切脱落。而位于同一膨胀维度的多个支架滑块初始位置和移动量相同，同步达到最大位移，不会出现拉力全集中在单个滑动支架上的问题，防止滑动支架损坏。
[0057]3)本实用新型实施例中，冲起加劲肋倾斜分布，有效增加滑块上立板的刚度，使得滑块上立板的刚度增加，在承受屋面板的压力时防止折弯变形。
[0058]4)本实用新型实施例中，支撑板具有翻边结构，增加了支撑板的刚度和强度。
[0059]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种屋面板滑动支架，其特征在于，包括: 支架底座，包括:底座平板(31)，具有左挡边(311)和右挡边(312);底座下立板(32)，垂直所述底座平板(31);左支撑板(33)和右支撑板(34)，固定在所述底座下立板(32);底座上立板(35)，固定在所述左支撑板(33)和所述右支撑板(34);所述底座下立板(32)和所述底座上立板(35)之间形成滑槽(36); 支架滑块，包括:锁边子口(41);滑块上立板(42)，连接所述锁边子口(41);滑杆(43)，连接所述滑块上立板(42)，并且设置在所述滑槽(36)中；滑块下立板(44)，连接所述滑杆(43);左挡块(441 )，位于所述滑块下立板(44)，对应挡止所述右挡边(312);右挡块(442)，位于所述滑块下立板(44)，对应挡止所述左挡边(311)。2.根据权利要求1所述的屋面板滑动支架，其特征在于， 所述底座立板(32)上具有第一定位孔(351); 所述滑块上立板(42)上具有第二定位孔(421); 脆性材料的初始定位销(50)固定在所述第一定位孔(351)和所述第二定位孔(421)。3.根据权利要求1所述的屋面板滑动支架，其特征在于， 所述左挡块(441)为折片，所述左挡边(311)上具有允许所述折片通过的缝隙(3111);所述右挡块(442)为半圆环，所述右挡边(312)有允许所述半圆环通过的缺口(3121)。4.根据权利要求1所述的屋面板滑动支架，其特征在于， 所述滑块上立板(42)具有多个冲起加劲肋。5.根据权利要求4所述的屋面板滑动支架，其特征在于， 所述滑块上立板(42)具有左侧板托(422)和右侧板托(423)。6.根据权利要求5所述的屋面板滑动支架，其特征在于，所述滑块上立板(42)，所述滑块下立板(44)和所述滑杆(43)为一体冲压弯折成型。7.根据权利要求1所述的屋面板滑动支架，其特征在于， 所述左支撑板(33)具有左侧端翻边(331)和左上端翻边(332); 所述右支撑板(34)具有右侧端翻边(341)和右上端翻边(342)。8.根据权利要求1所述的屋面板滑动支架，其特征在于，所述底座平板(31)上具有多个安装孔。
【文档编号】E04D3/36GK205444710SQ201521126478
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】多跃刚, 王越, 刘旭东
【申请人】北京东方诚国际钢结构工程有限公司