多锯片切槽机的制作方法

文档序号:10762912阅读:479来源:国知局
多锯片切槽机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多锯片切槽机,包括壳体,所述壳体内设有装配套,该装配套内间隙配合的设有动力套,该动力套内间隙配合的设有一动力轴,该动力套的两端露出在该装配套的外部,该动力轴的两端露出在该动力套的外部,同时,该动力套的左端部设有内切割片、右端部设有齿形在右侧面上的内伞形齿轮,该动力轴的左端部设有外切割片、右端部设有齿形在左侧面上的外伞形齿轮,以及,该壳体内设有电机,该电机的动力输出轴连接有动力杆,该动力杆的端部设有动力伞齿轮,该动力伞齿轮位于该内伞形齿轮和该外伞形齿轮之间,且该内伞形齿轮和该外伞形齿轮均与该动力伞齿轮啮合。本实用新型的优点是:施工较为省力,较为安全。
【专利说明】
多锯片切槽机
技术领域
[0001]本发明涉及切割工具技术领域,尤其是涉及一种多锯片切槽机。
【背景技术】
[0002]在水电安装等施工中,需要对墙面或地面进行开槽,目前大多采用人工使用电钻和切割机进行开槽,从而效率较低,工人极易疲惫。
[0003]为此,出现了切槽机,大多包括壳体,该壳体内设有电机,该电机的动力输出轴上连接有2片相互平行的切割片。即,能够一次性切割出具有合适宽度的槽体,在一定程度上减轻了工人的工作强度,且提高了工作效率。
[0004]然而,切槽机在工作时,切割片和墙面、地面接触时形成的反冲力较大,工人需要紧紧的握持切槽机,否则极可能出现切割片跳起的现象。显然,这种情况的出现具有一定的安全隐患,且在降低工人的劳动强度上,还有所不足。

【发明内容】

[0005]针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种多锯片切槽机,它具有施工较为省力,且较为安全的特点。进一步,它还具有切槽深度较深的特点。
[0006]为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
[0007]多锯片切槽机,包括壳体,所述壳体内设有装配套,该装配套内间隙配合的设有动力套,该动力套内间隙配合的设有一动力轴,该动力套的两端露出在该装配套的外部,该动力轴的两端露出在该动力套的外部,同时,该动力套的左端部设有内切割片、右端部设有齿形在右侧面上的内伞形齿轮,该动力轴的左端部设有外切割片、右端部设有齿形在左侧面上的外伞形齿轮,以及,该壳体内设有电机,该电机的动力输出轴连接有动力杆,该动力杆的端部设有动力伞齿轮,该动力伞齿轮位于该内伞形齿轮和该外伞形齿轮之间,且该内伞形齿轮和该外伞形齿轮均与该动力伞齿轮啮合。
[0008]所述内切割片和外切割片与该切槽机的切槽前进方向具有夹角α,且0°<α < 25°。
[0009]所述壳体上设有导向轮,该导向轮的旋转轴垂直于该切槽机的切槽前进方向。
[0010]所述导向轮配有高度调节装置。
[0011]采用上述结构后,本发明的多锯片切槽机和现有技术相比所具有的优点是:
[0012]1、施工较为省力,较为安全。内切割片和外切割片具有相反的旋转方向,在一定程度上使扭矩得到了平衡,不会对工人产生反冲力,继而施工省力,且较为安全。
[0013]2、切槽深度较深。切割片和切槽机的切槽方向具有一定的夹角,使切割片的工作能力得到了提升,便于切割出深度更深的槽体。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0015]图1是本发明的实施例的多锯片切槽机的主视图(局部剖视);
[0016]图2是本发明的实施例的多锯片切槽机的立体示意图;
[0017]图3是图2的A部放大图;
[00?8]图4是本发明的装配套、动力套、动力轴以及他们所连接部件的立体示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例,见图2所示:多锯片切槽机,包括壳体10,该壳体10上通常还设有把手。
[0020]见图1和图3所示,该壳体10内设有装配套20,该装配套20内间隙配合的设有动力套30,该动力套30内间隙配合的设有一动力轴40。即,该动力轴40能够在该动力套30内旋转,而该动力套30亦可在该装配套20内旋转。当然,该动力套30上必然还具有限位台阶等结构使该动力套30相对于该装配套20不会产生纵向上的移动,该动力轴40上亦具有限位台阶等结构使该动力轴40相对于该动力套30不会产生纵向上的移动。该动力套30的两端露出在该装配套20的外部,该动力轴40的两端露出在该动力套30的外部。即,该动力套30的长度大于该装配套20的长度,而该动力轴40的长度大于该动力套30的长度。同时,该动力套30的左端部设有内切割片31、右端部设有齿形在右侧面上的内伞形齿轮32;该动力轴40的左端部设有外切割片41、右端部设有齿形在左侧面上的外伞形齿轮42。即,该内伞形齿轮32的齿形位于该内伞形齿轮32的右侧面上,该外伞形齿轮42的齿形位于该外伞形齿轮42的左侧面上。以及,该壳体1内设有电机50,该电机50的动力输出轴连接有动力杆61,该动力杆61的端部设有动力伞齿轮62。该动力伞齿轮62位于该内伞形齿轮32和该外伞形齿轮42之间,且该内伞形齿轮32和该外伞形齿轮42均与该动力伞齿轮62啮合。即,该电机50旋转后,该动力伞齿轮62旋转,带动该内伞形齿轮32和该外伞形齿轮42具有不同旋转方向的旋转,最终该些内切割片31和该些外切割片41形成相反的旋转。这样,在一定程度上平衡了扭矩,使切槽机在使用时较为安全,且较为省力。
[0021]具体见图1所示,内切割片31和外切割片41与该切槽机的切槽前进方向具有夹角€1,且0° <α < 25°。比如,所切割的为一竖直的槽体,则内切割片31和外切割片41与该竖直的槽体具有O?25°且为非0°的夹角。这样,使切槽深度较深。
[0022]见图1至图3所示,为了确保运行的平稳以及切槽方向的正确,该壳体10上设有导向轮70,该导向轮70的旋转轴垂直于该切槽机的切槽前进方向。此时,内切割片31和外切割片41与导向轮70的旋转轴具有O?25°且为非0°的夹角。当然,该导向轮70可以设有高度调节装置71,用于调节切槽深度。该高度调节装置71可以包括枢接在该壳体10上的连杆,而该导向轮70设置在该连杆的自由端。
[0023]以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.多锯片切槽机,包括壳体(10),其特征在于:所述壳体(10)内设有装配套(20),该装配套(20)内间隙配合的设有动力套(30),该动力套(30)内间隙配合的设有一动力轴(40),该动力套(30)的两端露出在该装配套(20)的外部,该动力轴(40)的两端露出在该动力套(30)的外部,同时,该动力套(30)的左端部设有内切割片(31)、右端部设有齿形在右侧面上的内伞形齿轮(32),该动力轴(40)的左端部设有外切割片(41)、右端部设有齿形在左侧面上的外伞形齿轮(42 ),以及,该壳体(1)内设有电机(50 ),该电机(50)的动力输出轴连接有动力杆(61),该动力杆(61)的端部设有动力伞齿轮(62),该动力伞齿轮(62)位于该内伞形齿轮(32)和该外伞形齿轮(42)之间,且该内伞形齿轮(32)和该外伞形齿轮(42)均与该动力伞齿轮(62)啮合。2.根据权利要求1所述的多锯片切槽机,其特征在于:所述内切割片(31)和外切割片(41)与该切槽机的切槽前进方向具有夹角α,且0° <α < 25°。3.根据权利要求2所述的多锯片切槽机,其特征在于:所述壳体(10)上设有导向轮(70),该导向轮(70)的旋转轴垂直于该切槽机的切槽前进方向。4.根据权利要求3所述的多锯片切槽机,其特征在于:所述导向轮(70)配有高度调节装置(71)。
【文档编号】E04F21/00GK205444823SQ201620283682
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】吴伟俊
【申请人】吴伟俊
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1