坡屋面模板系统的制作方法

坡屋面模板系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及坡屋面模板系统。相邻两个模板组件上具有预定曲率的成型壁相邻接，所有模板组件的成型壁组成一成型面，在成型面上铺设屋面板，即可获得用于成型带有曲率的坡屋面的第一浇筑空间。该坡屋面模板系统支设容易，混凝土成型质量好，适用于现浇带曲率混凝土坡屋面，还适用于涉及到异形屋面数量多且造型复杂的坡屋面。
【专利说明】
坡屋面模板系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑施工领域，尤其设及坡屋面模板系统。
【背景技术】
[0002] 目前，带曲率的坡屋面，特别是，设及到异形屋面数量多且造型复杂的坡屋面，因 考虑到模板支设困难，混凝±成型质量差，多半设计为钢结构造型，现诱带曲率混凝±坡屋 面技术尚无成熟案例可供参考。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种坡屋面模板系统，旨在现有坡屋面模板系统难W 获得出成型质量好的带曲率的坡屋面的技术问题。
[0004] 本实用新型是运样实现的，一种坡屋面模板系统，包括若干模板组件，每一所述模 板组件均具有预定曲率的成型壁，相邻两个所述模板组件的成型壁相邻接，且所有所述模 板组件的成型壁组成一成型面，所述坡屋面模板系统还包括铺设于所述成型面上的屋面 板，所述屋面板的上侧形成用于成型坡屋面的第一诱筑空间。
[0005] 进一步地，每一所述模板组件均包括呈列状的若干模形模板，所述模形模板具有 预定曲率的成型子壁，每一所述模板组件中的所有所述模形模板的成型子壁朝向相同，且 该模板组件中的所有所述模形模板的成型子壁组成该模板组件的成型壁。
[0006] 进一步地，在每一所述模板组件中，每至少两个相邻的所述模形模板固定连接，且 该至少两个相邻的模形模板形成一模板单元，若干所述模板单元呈列状分布，且两个相邻 的所述模板单元相间隔设置。
[0007] 进一步地，还包括用于固定所述模形模板的主愣及固定连接在所述主愣上的次 愣。
[000引进一步地，所述屋面板背离于所述模板组件的一侧开设有用于使该屋面板弯曲变 形的裂缝。
[0009] 进一步地，所有所述模板组件的成型壁呈人字形分布。
[0010] 进一步地，还包括具有若干支撑层的支撑体系，所述模板组件一一对应固定安装 于所述支撑体系的各个支撑层上。
[0011] 进一步地，还包括固定安装于所述支撑体系上的梁底模板与梁侧模板，所述梁底 模板与梁侧模板围合形成用于成型框架梁的第二诱筑空间，所述第一诱筑空间与所述第二 诱筑空间相连通。
[0012] 进一步地，还包括用于支撑所述梁侧模板的斜撑。
[0013] 进一步地，还包括设置于所述第一诱筑空间中的铁丝网。
[0014] 本实用新型相对于现有技术的技术效果是，相邻两个模板组件上具有预定曲率的 成型壁相邻接，所有模板组件的成型壁组成一成型面，在成型面上铺设屋面板，即可获得用 于成型带有曲率的坡屋面的第一诱筑空间。该坡屋面模板系统支设容易，混凝±成型质量 好，适用于现诱带曲率混凝±坡屋面，还适用于设及到异形屋面数量多且造型复杂的坡屋 面。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例提供的坡屋面模板系统中应用的柱平面布置图；
[0016] 图2a是图1的柱大样图；图化是图1的柱模加固示意图；
[0017] 图3是框架梁与坡屋面的结构布置及配筋图；
[0018] 图4是本实用新型实施例提供的坡屋面模板系统的立面图；
[0019] 图5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图5f是图4的坡屋面模板系统中应用的各个模形模 板的制作图；
[0020] 图6a、图6b、图6c、图6d、图6e、图6诏图4的坡屋面模板系统中应用的各个模形模 板的结构图；
[0021 ]图7是图4的坡屋面模板系统中应用的立杆的平面布置图；
[0022] 图8是图7的阴影区域的支撑层的平面示意图；
[0023] 图9是图3的沿A-A线的局部剖视图；
[0024] 图10是图4的坡屋面模板系统中应用的屋面板的开缝图；
[0025] 图11是图4的坡屋面模板系统中应用的铁丝网的分布图；
[0026] 图12是图11的沿B-B线的剖视图；
[0027] 图13是图4的坡屋面模板系统中应用的梁底模板、梁侧模板与斜撑的装配图；
[0028] 图14a是图4的坡屋面模板系统中应用的钢筋撑脚的结构图；图14b是钢筋撑脚的 装配图；
[0029] 图15a是图4的坡屋面模板系统中应用的折梁结构图；图15b是图4的坡屋面模板系 统中应用的折板结构图；
[0030] 图16a是图4的坡屋面模板系统中应用的帮条焊与搭接焊的定位图；图16b是图16a 的剖视图；
[0031] 图17是图4的坡屋面模板系统中应用的屋脊处安全带系挂弯钩示意图；
[0032] 图18是图17的沿C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0033] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034] 请参阅图3、图4、图10,本实用新型实施例提供的坡屋面模板系统，包括若干模板 组件30,每一模板组件30均具有预定曲率的成型壁301，相邻两个模板组件30的成型壁301 相邻接，且所有模板组件30的成型壁301组成一成型面，坡屋面模板系统还包括铺设于成 型面上的屋面板41，屋面板41的上侧形成用于成型坡屋面92的第一诱筑空间40。
[0035] 相邻两个模板组件30上具有预定曲率的成型壁301相邻接，所有模板组件30的成 型壁301组成一成型面，在成型面上铺设屋面板41，即可获得用于成型带有曲率的坡屋面92 的第一诱筑空间40。该坡屋面模板系统支设容易，混凝±成型质量好，适用于现诱带曲率混 凝±坡屋面，还适用于设及到异形屋面数量多且造型复杂的坡屋面。
[0036] 坡屋面模板系统的施工流程是：支撑体系10搭设，模板组件30支设，钢筋组件安 装，抢诱筑，模板组件30拆除。在本实施例中，请同时参阅图1、图2,坡屋面模板系统具有六 根柱93,为钢筋水泥结构。柱93模采用步步紧进行加固。其中，支撑体系10与钢筋组件可W 为现有技术。
[0037] 进一步地，所有模板组件30的成型壁301呈人字形分布。将屋面板41铺设于成型壁 301上，即可获得用于成型带有曲率的坡屋面92的第一诱筑空间40,制作出具有俸族特色的 大坡度带曲率现诱坡屋面92。在本实施例中，坡屋面厚有120mm、130mm、140mm、150mm、160mm 五种，屋面坡度变动较大，屋面坡度范围14°至60°。屋面斜板结构复杂，细部节点多，施工难 度大。可W理解地，该坡屋面模板系统还适用于各种曲率混凝±坡屋面或者其他设及到异 形屋面数量多且造型复杂的坡屋面。
[0038] 进一步地，请同时参阅图4、图7,还包括具有若干支撑层11的支撑体系10,模板组 件30-一对应固定安装于支撑体系10的各个支撑层11上。该方案容易装配。
[0039] 进一步地，支撑体系10包括呈阵列状分布的若干立杆12、固定安装在立杆12上的 若干纵向水平杆13及固定安装在纵向水平杆13上的若干横向水平杆14,横向水平杆14与纵 向水平杆13形成若干支撑层11。具体地，支撑体系10采用048.3X3.6mm焊接钢管搭设满堂 钢管脚手架，立杆12间距为不大于ImxIm。扫地杆15离地0.2m，纵向水平杆13步距1.2m，立杆 12伸出顶层水平杆中屯、线至支撑点的长度不应超过0.5m，场地平整后立杆12下端采用 50mm(厚）X200mm(宽)模板作垫脚。在架体外侧周边及内部纵、横向每6m，由底至顶设置连 续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆15设置层设置连续 水平剪刀撑。所有立杆12的外围搭设有防护脚手架16,防护脚手架16起到围护作用，防止高 空落物。
[0040] 支撑体系10搭设好后，铺设姨形模板、梁底模板21及梁侧模板22,再铺设屋面板 41。
[0041] 进一步地，请同时参阅图6a至图6f，每一模板组件30均包括呈列状固定安装在与 该模板组件30对应的支撑层11上的若干模形模板(31a、3化、31c、31d、31e或31f)，模形模板 具有预定曲率的成型子壁(311a、31化、311c、311d、311e或311f)，每一模板组件30中的所有 模形模板的成型子壁朝向相同，且该模板组件30中的所有模形模板的成型子壁组成该模板 组件30的成型壁301。该配置容易加工与装配。
[0042] 进一步地，模形模板为由木板切割形成的板件。该配置容易加工，成型好。具体地， 考虑到直接制作屋面整体曲形模板比较困难，对施工图进行深化设计，将坡屋面92模板细 化。W屋面板与框架梁91的交点为起点，向上向下将坡屋面92模板细分成若干份高度为 600mm的姨形模板并进行编号，如第二姨形模板3化、第=姨形模板31c、第四姨形模板31d、 第五姨形模板31e。当最后一块姨形模板高度小于Im时，不再细分，如第一姨形模板31a、第 六姨形模板31f。姨形模板分解细化图如图6a至图6f。可W理解地，按需细分成若干份预定 高度的姨形模板，并组合形成坡屋面姨形模板。
[0043] 模板细化后需对模板曲线进行定位。请同时参阅图5a至图5f，先在CAD图中对姨形 模板进行模拟放线，在图纸中绘制IOcmX IOcm方格，将姨形模板底边对齐方格横线，量出模 板曲线与各竖线交点距横线的距离，即得到模板曲线的定位。再W此为依据进行现场放样、 切割即完成姨形模板的制作。
[0044] 进一步地，在每一模板组件30中，每至少两个相邻的模形模板固定连接，且该至 少两个相邻的模形模板形成一模板单元，若干模板单元呈列状分布，且两个相邻的模板单 元相间隔设置。该配置能提供模板组件的结构强度。在本实施例中，姨形模板每=块模板钉 在一起作为一个模板单元，模板单元与模板单元之间间距250mm。每一模板单元中的模形模 板的数量及相邻模板单元的间距按需配置。
[0045] 进一步地，请同时参阅图7、图8,还包括用于固定模形模板的主愣及固定连接在主 愣上的次愣。主愣固定连接在支撑体系10上。具体地，模板主愣采用048.3X3.6mm钢管，采 用扣件与支撑脚手架连接牢固；次愣采用50*100木巧，间距250mm。并用12号铁丝与主愣绑 扎牢固，防止滑动。
[0046] 进一步地，请同时参阅图10,屋面板41背离于模板组件30的一侧开设有用于使该 屋面板41弯曲变形的裂缝411。对模板进行开缝处理，能保证坡屋面92曲线弧度。具体地，沿 坡面每150mm开一道裂缝411，模板开缝深度根据实际情况确定，W保证与下部弧形愣吻合 为原则，模板缝与缝之间的空隙用铁皮进行封闭加固。
[0047] 进一步地，请同时参阅图4、图13,还包括固定安装于支撑体系10上的梁底模板21 与梁侧模板22,梁底模板21与梁侧模板22围合形成用于成型框架梁91的第二诱筑空间20， 第一诱筑空间40与第二诱筑空间20相连通。通过梁底模板21与梁侧模板22形成的用于成型 框架梁91的第二诱筑空间20。
[004引进一步地，还包括用于支撑梁侧模板22的斜撑23。具体地，腰梁高500mm，梁侧模板 22加固采取斜撑23加固的方式，梁底模板21往外扩250mm，在底下增设一道木方，梁底模板 21与梁侧模板22间用50 X 100木巧做斜撑23,斜撑23高度为300,水平夹角60°，布置间距 500mmO
[0049] 进一步地，还包括设置于第二诱筑空间20内的梁钢筋组件及设置于第一诱筑空间 40内的板钢筋组件。
[0050] 请同时参阅图3,人字形坡屋面92相对两侧位置上的还有侧向坡屋面92曰，侧向坡 屋面9?与人字形坡屋面92的阳角附加有若干上筋51。请同时参阅图9，侧向坡屋面9?上 框架梁91的梁钢筋组件中，梁主筋52错入柱93或屋面折梁94内。
[0化1] 1、钢筋绑扎
[0052] 板钢筋绑扎工艺流程:弹放底层钢筋位置及预留孔线，摆放绑扎板底层钢筋，放置 垫块，绑扎铁马凳及上层钢筋，铺设马道，安放规定预留孔模具，验收。
[0053] 梁钢筋绑扎工艺流程:弹放底层钢筋位置及预留孔线，摆放梁底层钢筋，穿放并绑 扎髓筋，放置垫块，绑扎上层钢筋，安放规定预留孔模具，验收。
[0054] 梁髓筋加密区为1.5倍梁高，加密区髓筋间距100mm，非加密区髓筋间距200mm; [0化5] 梁跨度大于4.5m，按0.3 %起拱；
[0056] 板钢筋绑扎时全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字 形，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移；
[0057] 请同时参阅图14a、图14b，在板上层钢筋网61下面应设置钢筋撑脚63，钢筋撑脚63 呈梅花型布置，W保证钢筋位置正确;钢筋撑脚63的形式与尺寸如下表所示，每隔Im放置一 个。其直径选用C14,钢筋撑脚63不可直接放置在模板上，要将水泥垫块64设置在下层钢筋 网62上面；
[0058] 板底层短边的钢筋应放在长边钢筋的下面，面层短边钢筋放在长边钢筋的上面；
[0059] 梁髓筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;髓筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢(髓筋平直部分与纵筋钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎髓筋时绑扣相互间应 成八字形；
[0060] 梁板钢筋均应先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯 钩一致，保护层垫块垫到位；
[0061] 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下；
[0062] 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，W 利诱筑混凝±;
[0063] 梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
[0064] 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；
[0065] 屋面折梁94与板折角处做法如图15曰、图15b。
[0066] 2、钢筋连接
[0067] 采用的钢筋连接方式主要有绑扎搭接、搭接焊、直螺纹套筒连接，详见下表。
[006引表1-1梁板钢筋连接方式
[0069]
[0070] 1)钢筋绑扎接头
[0071] (1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，板下层钢筋在支座范围接长，上层钢筋在 跨中范围内接长。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个W上接头。接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
[0072] (2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。梁板的同一连接 区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率含25% ;
[0073] (3)绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;
[0074] (4)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度 应不小于46d;
[0075] (5)在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎S点。
[0076] 2)搭接焊
[0077] 搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
[0078] 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
[0079] (1)采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
[0080] (2)搭接焊时，应采用两点固定（如图16a、图16b);定位焊缝71与搭接端部的距离 应大于或等于20mm。
[0081] 施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与 定位焊缝71的始端和终端烙合。
[0082] 搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.7倍，弧坑拉出方位72。
[0083] 3)螺纹套筒连接接头
[0084] 采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的 柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
[00化]表1-2剥肋滚丝头加工尺寸(mm) r00861
LUUB/」 探化丄入应按巧巧恆曾竺犬丄巧重，巧竺犬用巧、化许规恆曾一伏。逆 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，W-个工作班内生产的丝头为一个验收 批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95 %时，应加倍抽检，复检中合格率仍小 于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
[0088] 诱筑措施:混凝±选用非累送混凝±，巧落度控制在50mm，采用汽车吊用料斗将 混凝±吊到诱筑位置。梁板一次放料不能太多，避免局部荷载过大，严禁在一处连续布料厚 度超过1米。混凝±的震捣采用机械振捣和人工杆插、敲打相结合的方法，首先用木抹子和 铁伊对混凝上进行人工敲打至稍密，再用机械振捣密实。平板振动器振动时，一般注意振动 方向为自下而上，二要注意移动速度和振捣遍数，不易过快，W2~3遍为宜。请同时参阅图 11、图12，混凝±的诱筑顺序从檐口开始逐圈向屋脊方向诱筑，沿屋檐每500mm宽屋面板带 为一个诱筑带，根据混凝±方量大小确定诱筑班组，确保在混凝±初凝前交圈。
[0089] 进一步地，还包括设置于第一诱筑空间40中的铁丝网42。为防止混凝±诱筑时向 下滑移，按每个诱筑带范围在屋面钢筋网片中加设，0.6010X10铁丝网42。
[0090] 由于板厚较薄，从诱筑口振捣器很难插入，且操作者无法观察到振捣情况，容易发 生漏振现象，故采用小振动棒，按顺序插振，防止漏振，对于无法振动的部位和死角，采用板 外振、人工插针插捣等方式，将混凝上振捣密实。
[0091] 混凝±诱筑顺序:屋面抢的诱筑沿屋面W屋脊为分界线两边同时进行。W50cm为 一个混凝±诱筑带从下至上进行混凝±诱筑。请同时参阅图17、图18,因屋面的坡度较大， 为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专口设置的钢筋 弯钩81上，当完成一处时，再换系在相邻的钢筋弯钩81上。
[0092] 混凝±养护：由于混凝±板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因.故 需特别做好养护工作，防止混凝±表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化。养护由施 工队派专人负责每天定时养护，洒水次数应保证混凝±表面湿润，养护期不少于14天。
[0093] W上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用W限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种坡屋面模板系统，其特征在于，包括若干模板组件，每一所述模板组件均具有预 定曲率的成型壁，相邻两个所述模板组件的成型壁相邻接，且所有所述模板组件的成型壁 组成一成型面，所述坡屋面模板系统还包括铺设于所述成型面上的屋面板，所述屋面板的 上侧形成用于成型坡屋面的第一浇筑空间。2. 如权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于，每一所述模板组件均包括呈列状 的若干楔形模板，所述楔形模板具有预定曲率的成型子壁，每一所述模板组件中的所有所 述楔形模板的成型子壁朝向相同，且该模板组件中的所有所述楔形模板的成型子壁组成该 模板组件的成型壁。3. 如权利要求2所述的坡屋面模板系统，其特征在于，在每一所述模板组件中，每至少 两个相邻的所述楔形模板固定连接，且该至少两个相邻的楔形模板形成一模板单元，若干 所述模板单元呈列状分布，且两个相邻的所述模板单元相间隔设置。4. 如权利要求2所述的坡屋面模板系统，其特征在于，还包括用于固定所述楔形模板的 主楞及固定连接在所述主楞上的次楞。5. 如权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于，所述屋面板背离于所述模板组件 的一侧开设有用于使该屋面板弯曲变形的裂缝。6. 如权利要求1至5任一项所述的坡屋面模板系统，其特征在于，所有所述模板组件的 成型壁呈人字形分布。7. 如权利要求1至5任一项所述的坡屋面模板系统，其特征在于，还包括具有若干支撑 层的支撑体系，所述模板组件一一对应固定安装于所述支撑体系的各个支撑层上。8. 如权利要求7所述的坡屋面模板系统，其特征在于，还包括固定安装于所述支撑体系 上的梁底模板与梁侧模板，所述梁底模板与梁侧模板围合形成用于成型框架梁的第二浇筑 空间，所述第一浇筑空间与所述第二浇筑空间相连通。9. 如权利要求8所述的坡屋面模板系统，其特征在于，还包括用于支撑所述梁侧模板的 斜撑。10. 如权利要求1至5任一项所述的坡屋面模板系统，其特征在于，还包括设置于所述第 一浇筑空间中的铁丝网。
【文档编号】E04G11/36GK205444887SQ201521082844
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】张万元, 李胜, 孔凡伟, 黄远强, 谢朝文, 魏志超
【申请人】中建二局第建筑工程有限公司深圳分公司, 中建二局第一建筑工程有限公司深圳分公司