发泡混凝土定位切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了发泡混凝土定位切割装置，包括安装发泡混凝土所用模具的载模地轨车、用于载模地轨车行进的载模地轨车地轨、固定在载模地轨车上的横向钢丝内置定位装置；横向钢丝内置定位装置包括平行于模具底板设置的多根内置钢丝，作为条形墙板的内置加强筋、与内置钢丝相垂直而设置的预紧钢丝定位板、固定钢丝定位板以及分别位于预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板下部用于与载模地轨车连接的固定部件。本实用新型发泡混凝土定位切割装置，实现钢丝的预紧，结构简单，预紧可靠。通过预紧定位弹簧及定位行走限位轴承与预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板的协调配合即可实现内置钢丝按要求尺寸实现定位。
【专利说明】
发泡混凝土定位切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种发泡混凝土定位切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，采用的切割方式一般有以下几种:
[0003]1)4个立柱框架中间布置钢丝，从上向下，使用液压或其他机械力向下切割，这种切割方式不能把模胚从顶切到底，使产品底部不能完全分开；
[0004]2)使用圆盘锯或锯条在平台上进行切割，这种切割方式，产品胚体的锯路损耗较大，耗电量大，切割效率低，造成切割成本很高。本切割设备先采用钢丝或锯条进行平行切害J，可直接成为条形墙板，再加上从下往上纵向切割的程序，就可以成为填充砌块，切割成本低、效率高。
【实用新型内容】
[0005]为了解决【背景技术】中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种发泡混凝土定位切割装置，实现钢丝的预紧，结构简单，预紧可靠。通过预紧定位弹簧及定位行走限位轴承与预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板的协调配合即可实现内置钢丝按要求尺寸实现定位。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:包括安装发泡混凝土所用模具的载模地轨车、用于载模地轨车行进的载模地轨车地轨、固定在载模地轨车上的横向钢丝内置定位装置；
[0007]所述横向钢丝内置定位装置包括平行于模具底板设置的多根内置钢丝，作为条形墙板的内置加强筋、与内置钢丝相垂直而设置的预紧钢丝定位板、固定钢丝定位板以及分别位于预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板下部用于与载模地轨车连接的固定部件。
[0008]上述横向钢丝内置定位装置还包括钢丝固定机构以及与钢丝固定机构适配的顶丝;通过钢丝固定机构和顶丝将内置钢丝固定;所述钢丝固定机构设在预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板的外侧。
[0009]上述横向钢丝内置定位装置还包括预紧调整螺母，所述预紧调整螺母设在预紧端钢丝定位板的外侧，与钢丝固定机构以及顶丝共同实现内置钢丝的预紧。
[0010]上述切割装置包括切割行走龙门架、附装在行走龙门架上的钢丝或锯条的固定门架，驱动电机、与驱动电机连接的皮带轮或齿轮、齿条，切割钢丝或锯条、预紧定位弹簧、预紧限位弹簧以及定位行走限位轴承;预紧限位弹簧可保证固定钢丝或锯条门架上的定位轴承始终紧贴模具底板的平行边，以确保所切割产品的尺寸精确；
[0011]所述切割钢丝或锯条横向设置在切割行走龙门架上，切割钢丝一端固定在钢丝固定机构上，另一端固定在钢丝张紧机构上；
[0012]所述预紧定位弹簧是两个，两个预紧定位弹簧的一端分别设置在钢丝或锯条固定门架的两下端，另一端固定在垂直于钢丝固定机构的行走龙门架的方钢上；
[0013]所述预紧限位弹簧的主要功能是钢丝或锯条的固定门架与行走龙门架的连接处相对灵活，以适应定位弹簧和定位轴承随着模具底板的水平度的变化而跟着调整；
[0014]定位行走限位轴承设在钢丝或锯条固定门架底端，通过预紧定位弹簧保证两个定位行走限位轴承紧贴模具底面行走的同时，保证横置的钢丝或锯条与模具底面始终保持平行；
[0015]钢丝或锯条固定门架的行走定位轴承，在保证紧贴模具底面行走的同时，就保证了横置的钢丝或锯条与模具底面始终保持平行，同时保证了产品切割尺寸的精确。
[0016]切割龙门架方钢上端设置弹簧固定板，预紧弹簧与弹簧固定板固定连接。
[0017]上述钢丝固定机构和钢丝张紧机构上设置顶丝。
[0018]上述行走龙门架上设置行走滚轮，行走滚轮是四个。
[0019]本实用新型的优点是:
[0020]I)内置钢丝一端通过钢丝固定机构和顶丝将其固定，另一端通过钢丝张紧机构和顶丝以及预紧调整螺母，实现钢丝的预紧，结构简单，预紧可靠。通过预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板即可实现内置钢丝按要求尺寸实现定位。若尺寸改变，只需要更换两端固定板上相对应尺寸的孔位，调紧钢丝即可，结构简单，适应性强。可根据实际需要，切割不同厚度尺寸的发泡混凝土切块；
[0021]2)切割龙门架采用方钢管型材焊接而成，强度和刚性较好，保证机器运行平稳、可
A+-.罪；
[0022]3)本切割装置采用380V动力电作为动力来源，通过驱动电机将电能转换为机械能，传动方式采用皮带或齿轮传动，切割龙门架运行采用四驱结构，保证切割动力充足；
[0023]4)切割龙门架分体式结构，在预紧定位弹簧及预紧限位弹簧以及定位行走限位轴承的共同作用下，能够解决因地面和载模地轨车的水平度造成横向切割后产生的尺寸偏差，保证了坯料切割后的尺寸精度；
[0024]5)切割钢丝一端固定在钢丝固定机构上，另一端通过钢丝张紧机构的调节，可以保证钢丝被张紧，能够满足切割力的要求，同时若钢丝有松动，调节方便可靠。
[0025]6)钢丝横向间距定位板与切割龙门架采用螺杆连接，且尺寸规格可调，使用过程中方便调节；同时，加工不同产品型号(切割厚度)的产品，只需用更换钢丝横向间距定位孔即可实现，结构简单，成本低廉，结构可靠，实用性强，适用范围广。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的横向钢丝内置定位装置示意图；
[0027]图2是图1的A向视图；
[0028]图3是图1中I部分的局部放大视图；
[0029]图4是图1中II部分的局部放大视图；
[0030]图5是本实用新型的切割装置结构示意图；
[0031]图6是图5的A-A向视图；
[0032]图7是图5的俯视图；
[0033]图8是图7中I部分的局部放大视图；
[0034]图9是图6中II部分的局部放大视图；
[0035]图10是图6中III部分的局部放大视图；
【具体实施方式】
[0036]本实用新型是发泡混凝土定位切割装置，包括安装发泡模具的载模地轨车、用于载模地轨车行进的载模地轨车地轨、固定在载模地轨车上的横向钢丝内置定位装置以及设在载模地轨车地轨后部的切割装置；
[0037]横向钢丝内置定位装置3包括平行设置的多根内置钢丝5、与内置钢丝5垂直设置的预紧端钢丝定位板6、固定端钢丝定位板7、分别位于预紧端钢丝定位板6和固定端钢丝定位板7下部用于与载模地轨车I连接的固定部件8、钢丝固定机构9以及与钢丝固定机构9适配的顶丝10;通过钢丝固定机构9和顶丝10将内置钢丝5固定;钢丝固定机构9设在预紧端钢丝定位板6和固定端钢丝定位板7的外侧。预紧调整螺母11设在预紧端钢丝定位板6的外侧，与钢丝固定机构以及顶丝共同实现内置钢丝5的预紧。通过预紧端钢丝定位板6和固定端钢丝定位板7即可实现内置钢丝按要求尺寸实现定位。若尺寸改变，只需要更换两端钢丝固定板即可，结构简单，适应性强。
[0038]切割装置包括切割钢丝或锯条的固定门架12、切割行走龙门架13、驱动电机14、与驱动电机连接的皮带轮15(也可以是齿轮、齿条、切割钢丝或锯条)、切割钢丝16、预紧定位弹簧17、预紧限位弹簧18、定位行走限位轴承19;切割钢丝16横向设置在切割龙门架12上，切割钢丝16—端固定在钢丝固定机构20上，另一端固定在钢丝张紧机构21上；
[0039]预紧定位弹簧17是两个，两个预紧定位弹簧17的一端分别设置在钢丝固定机构20和钢丝张紧机构21上，另一端与切割龙门架12垂直于钢丝固定机构20的切割龙门架方钢上;预紧限位弹簧可保证固定钢丝或锯条门架上的定位轴承始终紧贴模具底板的平行边，以确保所切割产品的尺寸精确;预紧限位弹簧的主要功能是钢丝或锯条的固定门架与行走龙门架的连接处相对灵活，以适应定位弹簧和定位轴承随着模具底板的水平度的变化而跟着调整。
[0040]钢丝纵向间距定位板22与切割龙门架12采用螺钉连接，切割龙门架方钢上设置弹簧固定板23，预紧限位弹簧17与弹簧固定板23固定连接。钢丝固定机构20和钢丝张紧机构上设置顶丝。行走龙门架上设置行走滚轮24，行走滚轮24是四个。
[0041]定位行走限位轴承设在钢丝或锯条固定门架的底端，通过预紧定位弹簧保证两个定位行走限位轴承紧贴模具底面行走的同时，保证横置的钢丝或锯条与模具底面始终保持平行。
[0042]钢丝或锯条固定门架的行走定位轴承，在保证紧贴模具底面行走的同时，就保证了横置的钢丝或锯条与模具底面始终保持平行，同时保证了产品切割尺寸的精确。
[0043]本实用新型的整个定位切割方式如下:
[0044]初始状态，载模地轨车处于载模地轨车地轨上;预埋好纵向切割钢丝，并预紧;将发泡模具安装在载模地轨车上，固定好;将横向钢丝内置定位装置固定在载模地轨车上并固定好;穿好内置钢丝，并预紧；
[0045]将按配方比例搅拌好的发泡混凝土浆料浇注在已准备就绪的模腔内，待其发泡。按照生产规范程序，发泡坯体初凝以后。剪断内置钢丝拆除钢丝内置定位装置和发泡模具。并对发泡模具工作面喷涂脱模剂，为下一循环左准备；
[0046]载模地轨车到达指定位置后，固定好，启动切割装置，实现发泡混凝土坯体横向切割和纵向切割(条形墙板不需要纵向切割工序)；切割完成后将半成品转移到养护区进行养护;清理载模地轨车上的杂质，在载模地轨车工作面喷涂脱模剂为下一循环做准备;载模地轨车及切割装置回原位，为下一循环做准备。
【主权项】
1.发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:包括安装发泡混凝土所用模具的载模地轨车、用于载模地轨车行进的载模地轨车地轨、固定在载模地轨车上的横向钢丝内置定位装置； 所述横向钢丝内置定位装置包括平行于模具底板设置的多根内置钢丝，作为条形墙板的内置加强筋、与内置钢丝相垂直而设置的预紧钢丝定位板、固定钢丝定位板以及分别位于预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板下部用于与载模地轨车连接的固定部件。2.根据权利要求1所述的发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:所述横向钢丝内置定位装置还包括钢丝固定机构以及与钢丝固定机构适配的顶丝;通过钢丝固定机构和顶丝将内置钢丝固定;所述钢丝固定机构设在预紧端钢丝定位板和固定端钢丝定位板的外侧。3.根据权利要求2所述的发泡混凝土切割定位装置，其特征在于:所述横向钢丝内置定位装置还包括预紧调整螺母，所述预紧调整螺母设在预紧端钢丝定位板的外侧，与钢丝固定机构以及顶丝共同实现内置钢丝的预紧。4.根据权利要求1或2或3所述的发泡混凝土切割定位装置，其特征在于:所述切割装置包括切割行走龙门架、附装在行走龙门架上固定钢丝或锯条的门架，驱动电机、与驱动电机连接的皮带轮或齿轮、齿条，切割钢丝或锯条、预紧定位弹簧、预紧限位弹簧以及定位行走限位轴承； 所述切割钢丝或锯条横向设置在切割行走龙门架上，切割钢丝一端固定在钢丝固定机构上，另一端固定在钢丝张紧机构上； 所述预紧定位弹簧是两个，两个预紧定位弹簧的一端分别设置在钢丝或锯条固定门架的两下端，另一端固定在垂直于钢丝固定机构的行走龙门架的方钢上； 两个定位行走限位轴承设在钢丝或锯条固定门架底端，通过预紧定位弹簧保证两个定位行走限位轴承紧贴模具底面行走的同时，横置的钢丝或锯条与模具底面始终保持平行。5.根据权利要求4所述的发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:切割龙门架方钢上设置弹簧固定板，预紧弹簧与弹簧固定板固定连接。6.根据权利要求5所述的发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:所述钢丝固定机构和钢丝张紧机构上设置顶丝及行程旋转螺母和螺杆。7.根据权利要求6所述的发泡混凝土定位切割装置，其特征在于:所述行走龙门架上设置行走滚轮，行走滚轮是四个。
【文档编号】B28B11/14GK205466691SQ201521132063
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】方磊
【申请人】方磊